一種顆粒飼料壓制機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種顆粒飼料壓制機，包括機架，設(shè)置在機架上的電機、喂料裝置、勻料裝置、制粒裝置和傳動裝置，電機通過傳動裝置帶動制粒裝置和勻料裝置工作，所述喂料裝置的出料口與所述勻料裝置的進料口連接，所述勻料裝置的出料口與所述制粒裝置的進料口連接。本實用新型專利技術(shù)可實現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)進料孔的大小，有效解決了一般顆粒飼料壓制機可能出現(xiàn)的電機堵轉(zhuǎn)悶機現(xiàn)象，提高了設(shè)備工作的可靠性；2、該勻料裝置調(diào)節(jié)方便，無需拆卸，可靈活適應(yīng)多種不同直徑和長度的顆粒飼料的加工生產(chǎn)，適應(yīng)性廣。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種顆粒飼料壓制機
本技術(shù)涉及將混合后的配合飼料加工壓制成顆粒的壓制機的關(guān)鍵設(shè)備，具體涉及一種顆粒飼料壓制機。
技術(shù)介紹
一般飼料機械設(shè)備在運行時，如果進料口的進料量控制不當，而飼料壓制環(huán)節(jié)和出料量恒定不變時，往往造成飼料在機器內(nèi)部積聚堆積，極容易造成電機堵轉(zhuǎn)和悶機現(xiàn)象，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，嚴重時可能造成設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。因此需要一種能夠根據(jù)生產(chǎn)需要實時調(diào)節(jié)進料量大小的勻料裝置，以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)旨在提供一種顆粒飼料壓制機的勻料裝置，該勻料裝置能夠?qū)崟r靈活調(diào)節(jié)進料量的多少，使進料均勻適量地進入制粒裝置，同時配套的勻料刮板能夠有效刮除進料斗壁上的殘料，有效提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為了達到上述技術(shù)目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種顆粒飼料壓制機，包括機架，設(shè)置在機架上的電機、喂料裝置、勻料裝置、制粒裝置和傳動裝置，電機通過傳動裝置帶動制粒裝置和勻料裝置工作，所述喂料裝置的出料口與所述勻料裝置的進料口連接，所述勻料裝置的出料口與所述制粒裝置的進料口連接，所述勻料裝置包括勻料盤、勻料底座和勻料刮板；所述的勻料盤設(shè)置有扇形孔以及與盤體外側(cè)連接的固定端子，所述的勻料底座的結(jié)構(gòu)是上方開口的圓柱形，其底面外側(cè)處開設(shè)一開孔導(dǎo)槽，所述的勻料盤嵌裝入勻料底座上，并且勻料盤的固定端子可沿勻料底座的開孔導(dǎo)槽轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，所述勻料底座、勻料盤依次穿過顆粒壓制機主軸上，所述勻料刮板固定于顆粒壓制機的轉(zhuǎn)動主軸上，可跟隨主軸轉(zhuǎn)動從而刮除料斗壁上的殘料。本技術(shù)的進一步改進包括:所述勻料底座底面中間有4個同樣大小的扇形孔。所述勻料盤的扇形孔設(shè)置有四個，且每個大小相同。所述勻料底座圓柱形底座外側(cè)有一半徑為180.25mm的開孔導(dǎo)槽,嵌入勻料底座的勻料盤的固定端子可沿此開孔導(dǎo)槽轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，可轉(zhuǎn)動角度是100°。所述勻料刮板是扇葉型結(jié)構(gòu)。壓模與壓輥之間的間隙為0.05-0.2mm。壓模與輥之間的間隙時直接影響制粒質(zhì)量和產(chǎn)量的重要因素。過大，粉料進入間隙，不易擠入模孔，會產(chǎn)生打滑發(fā)熱的現(xiàn)象。嚴重時，壓不出顆粒。過小，壓輥和壓模又會直接摩擦，加速模孔的磨損。所述喂料裝置的出料口和勻料裝置的進料口通過連接筒連接。本技術(shù)具有以下有益效果:1、可靈活調(diào)節(jié)進料孔的大小，有效解決了一般顆粒飼料壓制機可能出現(xiàn)的電機堵轉(zhuǎn)悶機現(xiàn)象，提高了設(shè)備工作的可靠性；2、該勻料裝置調(diào)節(jié)方便，無需拆卸，可靈活適應(yīng)多種不同直徑和長度的顆粒飼料的加工生產(chǎn)，適應(yīng)性廣；3、本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，對原有設(shè)備改動較小，設(shè)備投資很少，但效果明顯，適合推廣使用。【附圖說明】圖1是勻料底座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是勻料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是勻料刮板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)總裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、導(dǎo)槽，2、固定端子，3、切刀，4、壓模，5、主軸，6、壓輥，7、勻料裝置，8、料斗，，9、主軸軸，10、壓輥軸承13、電機，12、皮帶。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)做詳細說明。如圖4所示，本技術(shù)一種顆粒飼料壓制機，一種顆粒飼料壓制機，包括機架，設(shè)置在機架上的電機、喂料裝置、勻料裝置、制粒裝置和傳動裝置，電機通過傳動裝置帶動制粒裝置和勻料裝置工作，所述喂料裝置的出料口與所述勻料裝置的進料口連接，所述勻料裝置的出料口與所述制粒裝置的進料口連接，所述勻料裝置包括勻料盤、勻料底座和勻料刮板；所述的勻料盤設(shè)置有扇形孔以及與盤體外側(cè)連接的固定端子，所述的勻料底座的結(jié)構(gòu)是上方開口的圓柱形，其底面外側(cè)處開設(shè)一開孔導(dǎo)槽，所述的勻料盤嵌裝入勻料底座上，并且勻料盤的固定端子可沿勻料底座的開孔導(dǎo)槽轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，所述勻料底座、勻料盤依次穿過顆粒壓制機主軸上，所述勻料刮板固定于顆粒壓制機的轉(zhuǎn)動主軸上，可跟隨主軸轉(zhuǎn)動從而刮除料斗壁上的殘料如圖1、2、3所示，所述的勻料裝置包括勻料盤、勻料底座和勻料刮板；所述的勻料盤設(shè)置有扇形孔以及與盤體外側(cè)連接的固定端子，所述的勻料底座的結(jié)構(gòu)是上方開口的圓柱形，其底面外側(cè)處開設(shè)一開孔導(dǎo)槽，所述的勻料盤嵌裝入勻料底座上，并且勻料盤的固定端子可沿勻料底座的開孔導(dǎo)槽轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，所述勻料底座、勻料盤依次穿過顆粒壓制機主軸上，所述勻料刮板固定于顆粒壓制機的轉(zhuǎn)動主軸上，可跟隨主軸轉(zhuǎn)動從而刮除料斗壁上的殘料。所述勻料刮板是扇葉型結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)先的技術(shù)方案，所述勻料底座底面中間有4個同樣大小的扇形孔，所述勻料盤的扇形孔設(shè)置有四個，且每個大小相同。通過勻料地盤和勻料盤上的扇形孔，來控制出料的速度。所述勻料底座圓柱形底座外側(cè)有一半徑為180.25mm的開孔導(dǎo)槽,嵌入勻料底座的勻料盤的固定端子可沿開孔導(dǎo)槽轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，可轉(zhuǎn)動角度是100°。喂入量的調(diào)整很重要，喂入量少，生產(chǎn)率低，喂入量太多，機器超負荷以致悶車，用戶應(yīng)根據(jù)不同的飼料配方來進行調(diào)節(jié)。喂入量的調(diào)節(jié)靠調(diào)節(jié)進料筒與進料盤之間的間隙來改變飼料的喂入量。壓模與輥之間的間隙時直接影響制粒質(zhì)量和產(chǎn)量的重要因素，本技術(shù)優(yōu)選壓模與壓輥之間的間隙為0.05-0.2_。過大，粉料進入間隙，不易擠入模孔，會產(chǎn)生打滑發(fā)熱的現(xiàn)象。嚴重時，壓不出顆粒。過小，壓輥和壓模又會直接摩擦，加速模孔的磨損。所述喂料裝置的出料口和勻料裝置的進料口通過連接筒連接。所述喂料裝置優(yōu)選漏斗結(jié)構(gòu)的料斗。本技術(shù)在使時將勻料底座、勻料盤依次穿過顆粒壓制機主軸并固定，然后再將勻料刮板固定于顆粒壓制機的轉(zhuǎn)動主軸上即可。調(diào)質(zhì)好的粉料進入料斗，根據(jù)本機配套電機的額定工作電流來調(diào)整進料筒下部的開度來調(diào)節(jié)流量，料斗內(nèi)部的配料進入勻料底座經(jīng)勻料底座和勻料盤上的扇形孔進入制料室在模輥的擠壓下從模孔中擠出，切刀按所需要的長度切斷從壓模中擠出的出粒料，由甩料盤將制成的顆粒送到機外。關(guān)于顆粒壓制機的其他技術(shù)、結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有比較成熟的公知技術(shù)，本申請在此不再贅述。本技術(shù)的使用方法如下:A、開機在主機啟動過程中，操作者必須仔細地通過主電機的電流表的讀數(shù)來調(diào)節(jié)負荷。使送料連續(xù)、均勻，變化緩慢，保證電機在額定負荷下工作，電機一旦超負荷，應(yīng)立刻停止進料，待電流下降后再緩緩加大喂料量(切不可冒然關(guān)停電機)。直至平模能夠順利出料，顆粒光滑，硬度適中，顆料升溫正常，才能使主機轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。B、正常運行制料機正常運轉(zhuǎn)后，操作者應(yīng)做以下幾項工作:定時對顆粒質(zhì)量進行檢查，表面是否光滑，顆粒升溫是否正常(溫度一般不超過65度)。顆粒中夾帶的粉末是否過量。經(jīng)常檢查主機負荷，務(wù)必使電機工作在額定電流內(nèi)。檢查主機溫度是否太高。C、停機主機在正常運轉(zhuǎn)時，模孔內(nèi)擠滿了被壓實的物料，如突然停機，因模子冷卻，孔內(nèi)的物料與孔壁的摩擦力將大大增加，有可能造成模孔被堵死現(xiàn)象，一般只能將孔中的物料鉆去，否則將很難把孔中的物料清理干凈，為此停機應(yīng)按如下步驟進行:1、停止加料，使主電機負荷電流逐步減小，將原有物料全部擠壓干凈，切斷電機電源，待電機未完全停轉(zhuǎn)時，再次啟動主電機，如此反復(fù)幾次。2、向機內(nèi)加入4?5kg魚粉或拌油粉料，用魚粉或拌油粉料將原孔中的顆粒擠出，以便下次啟動。本技術(shù)具有以下有益效果:1、可靈活調(diào)節(jié)進料孔的大小，有效解決了一般顆粒飼料壓制機可能出現(xiàn)的電機堵轉(zhuǎn)悶機現(xiàn)象，提高了設(shè)備工作的可靠性；2、該勻料裝置調(diào)節(jié)方便，無需拆卸，可靈活適應(yīng)多種不同直徑和長度的顆粒飼料的加工本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種顆粒飼料壓制機，包括機架，設(shè)置在機架上的電機、喂料裝置、勻料裝置、制粒裝置和傳動裝置，電機通過傳動裝置帶動制粒裝置和勻料裝置工作，其特征在于，所述喂料裝置的出料口與所述勻料裝置的進料口連接，所述勻料裝置的出料口與所述制粒裝置的進料口連接，所述勻料裝置包括勻料盤、勻料底座和勻料刮板；所述的勻料盤設(shè)置有扇形孔以及與盤體外側(cè)連接的固定端子，所述的勻料底座的結(jié)構(gòu)是上方開口的圓柱形，其底面外側(cè)處開設(shè)一開孔導(dǎo)槽，所述的勻料盤嵌裝入勻料底座上，并且勻料盤的固定端子可沿勻料底座的開孔導(dǎo)槽轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，所述勻料底座、勻料盤依次穿過顆粒壓制機主軸上，所述勻料刮板固定于顆粒壓制機的轉(zhuǎn)動主軸上，可跟隨主軸轉(zhuǎn)動從而刮除料斗壁上的殘料。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種顆粒飼料壓制機，包括機架，設(shè)置在機架上的電機、喂料裝置、勻料裝置、制粒裝置和傳動裝置，電機通過傳動裝置帶動制粒裝置和勻料裝置工作，其特征在于，所述喂料裝置的出料口與所述勻料裝置的進料口連接，所述勻料裝置的出料口與所述制粒裝置的進料口連接，所述勻料裝置包括勻料盤、勻料底座和勻料刮板；所述的勻料盤設(shè)置有扇形孔以及與盤體外側(cè)連接的固定端子，所述的勻料底座的結(jié)構(gòu)是上方開口的圓柱形，其底面外側(cè)處開設(shè)一開孔導(dǎo)槽，所述的勻料盤嵌裝入勻料底座上，并且勻料盤的固定端子可沿勻料底座的開孔導(dǎo)槽轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，所述勻料底座、勻料盤依次穿過顆粒壓制機主軸上，所述勻料刮板固定于顆粒壓制機的轉(zhuǎn)動主軸上，可跟隨主軸轉(zhuǎn)動從而刮除料斗壁上的殘料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒飼料...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：茹化發(fā)，仝戰(zhàn)營，王鵬飛，孟亮，李得軍，
申請(專利權(quán))人：新鄉(xiāng)市和協(xié)飼料機械制造有限公司，河南機電高等專科學(xué)校，
類型：新型
國別省市：河南;41