用于電化鋁燙印的膠粘劑及其制備方法和電化鋁技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種用于電化鋁燙印的膠粘劑及其制備方法和電化鋁燙印箔，所述用于電化鋁燙印的膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：加入丙烯酸酯單體和大部分第一溶劑，加熱至反應(yīng)所需溫度；預(yù)先將引發(fā)劑溶于剩余的第一溶劑中，待達到反應(yīng)所需溫度時，滴加引發(fā)劑溶液，滴加完畢后繼續(xù)保溫反應(yīng)6～8h，冷卻，得到丙烯酸酯共聚物；在丙烯酸酯共聚物中加入添加劑，用第二溶劑稀釋成固含量為10％～20％的膠液，即得所述膠粘劑。所述膠粘劑可用于多種燙印基材的熱轉(zhuǎn)移燙印，燙印圖案具有良好的附著力，燙印圖案無飛金、糊版，且在長時間儲存后離型無變化。而且是以非苯的溶劑體系、不含氯元素，對人體的傷害較小，可應(yīng)用于食品加工、醫(yī)藥等領(lǐng)域。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
用于電化鋁燙印的膠粘劑及其制備方法和電化鋁
本專利技術(shù)涉及高分子粘合劑領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電化鋁燙印的膠粘劑及其制備方法和電化鋁燙印箔。
技術(shù)介紹
電化鋁燙印箔，是一種在薄膜基片上經(jīng)涂布和真空鍍鋁而制成的燙印材料，是一種常見的印刷耗材。燙金圖文具有光彩奪目、富麗堂皇的視覺效果，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于服裝、紙張、塑膠、玻璃、電子電器、玩具、禮品及工藝品等各種行業(yè)。油墨紙、過塑紙、BOPET復(fù)合膜是電化鋁行業(yè)中常用的基材。然而，油墨紙中還有許多在表面涂覆了硅油或蠟等難粘性材料，使得該類材料也很難燙印出良好的效果；BOPET薄膜由于較低的表面張力，較高結(jié)晶性導(dǎo)致的分子排列致密，因而熱熔燙印時不容易排除氣泡。實際上，電化鋁的附著力和分切性和很多因素有關(guān)，膠粘層對分切性的影響最大。因此，對于不同的基材包裝廠家就要選擇不同的膠粘層，但是，這勢必會增加成本，降低工作效率。目前，邦固化學(xué)和凱蘭達的粘合劑可適用于多種基材的燙印，但是，其價格昂貴，而且部分粘合劑主要以苯為溶劑，很難滿足VOCS的檢測要求。因此，其應(yīng)用也受到了很大的限制。而國產(chǎn)膠粘層則存在燙印飛金、糊版、燙性不好、不能燙印過塑膜、燙印附著力不理想、以及光澤度不高等缺點，產(chǎn)品性能不及進口產(chǎn)品。專利CN101343522A中通過各種樹脂的共混而制備出的可適用于多種基材高速燙印的電化鋁膠層，然而，共混膠制備過程的質(zhì)量穩(wěn)定性不好，并且其價格較貴。專利CN101280165ACN102676101ACN102896927A和CN103173168A在電化鋁燙印膠的體系中都引入了甲苯。目前，水溶性膠是很大的一個發(fā)展趨勢，如專利CN1015700090A、CN101942285A和CN102199412A中的電化鋁燙印膠都為水溶性體系，對環(huán)境具有環(huán)保性。然而，由于水表面張力較大，目前水溶性燙印膠對低表面材料的燙印性能不足，不能上燙或者附著力較差。此外，目前市場上大多數(shù)的燙金膠都含有氯元素，因而限制了其在食品加工、醫(yī)藥領(lǐng)域及書籍燙金領(lǐng)域的應(yīng)用。因而，開發(fā)一種無苯、無氯的新型膠粘劑就顯得很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種用于電化鋁燙印的膠粘劑及其制備方法和電化鋁燙印箔，旨在解決采用現(xiàn)有電化鋁的膠粘層性能不好、含有氯元素等的問題。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種用于電化鋁燙印的膠粘劑的制備方法，其中，所述用于電化鋁燙印的膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：加入丙烯酸酯單體和大部分第一溶劑，加熱至反應(yīng)所需溫度；預(yù)先將引發(fā)劑溶于剩余的第一溶劑中，待達到反應(yīng)所需溫度時，滴加引發(fā)劑溶液，滴加完畢后繼續(xù)保溫反應(yīng)6～8h，冷卻，得到丙烯酸酯共聚物；在丙烯酸酯共聚物中加入添加劑，用第二溶劑稀釋成固含量為10％～20％的樹脂溶液，即得所述膠粘劑。所述的用于電化鋁燙印的膠粘劑的制備方法，其中，所述反應(yīng)所需溫度為75～125℃。所述的用于電化鋁燙印的膠粘劑的制備方法，其中，滴加時間為2～4h，滴加速率先慢后快。所述的用于電化鋁燙印的膠粘劑的制備方法，其中，所述丙烯酸酯單體包含丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯和丙烯酸羥丙酯中的一種或幾種；所述第一溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮及乙醇中的一種或幾種；所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、過氧化叔丁酯、過氧化月桂酰、過氧化二異丙苯中的一種或幾種；丙烯酸酯單體、第一溶劑、引發(fā)劑三者之間的質(zhì)量比為20～40：60～80：0.3～0.6。所述的用于電化鋁燙印的膠粘劑的制備方法，其中，所述添加劑包括硅粉、松香樹脂、石油樹脂；所述第二溶劑為醋酸乙酯、乙醇中的一種或兩種。所述的用于電化鋁燙印的膠粘劑的制備方法，其中，所述硅粉為200μm的氣相二氧化硅，添加量為膠粘劑固體含量的5～30％；所述松香樹脂為季戊四醇松香樹脂、聚合松香樹脂、水白松香樹脂中的一種或幾種，添加量為膠粘劑固體含量的5～25％；所述石油樹脂為3085#石油樹脂，添加量為膠粘劑固體含量的5～25％。一種用于電化鋁燙印的膠粘劑，其中，所述用于電化鋁燙印的膠粘劑采用如上所述的用于電化鋁燙印的膠粘劑的制備方法制備得到的。一種電化鋁燙印箔，包括由上至下依次設(shè)置的膠粘層、鍍鋁層、著色層，其特征在于，所述膠粘層是采用如上所述用于電化鋁燙印的膠粘劑制成。所述的電化鋁燙印箔，其中，所述電化鋁燙印箔還包括基膜層和離型層；所述膠粘層、鍍鋁層、著色層、離型層、基膜層依次由上至下設(shè)置。所述的電化鋁燙印箔，其中，所述著色層和鍍鋁層通過所述膠粘層附著于燙印基材上；所述燙印基材為水松紙、油墨紙、UV光油紙、BOPET薄膜或BOPP薄膜。有益效果：本專利技術(shù)所提供一種用于電化鋁燙印的膠粘劑及其制備方法和電化鋁燙印箔，所述用于電化鋁燙印的膠粘劑，以非苯的溶劑體系，通過自由基聚合的方式制備的丙烯酸酯共聚物膠粘劑，適燙范圍廣，可用于多種燙印基材(包括水松紙、油墨紙、UV光油紙、BOPET薄膜、BOPP薄膜等)的熱轉(zhuǎn)移燙印，燙印圖案具有良好的附著力，在長時間儲存后離型無變化，具有起燙溫度低、燙印圖案無飛金、糊版，并且分切性和附著力良好等優(yōu)點。另外，所述用于電化鋁燙印的膠粘劑具有一定的環(huán)保性，該溶劑型膠粘劑未采用苯類溶劑，對人體的傷害較小，而且，該膠粘劑體系中不含氯元素，可應(yīng)用于食品加工、醫(yī)藥等領(lǐng)域。具體實施方式本專利技術(shù)提供一種用于電化鋁燙印的膠粘劑及其制備方法和電化鋁燙印箔，為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本專利技術(shù)進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。具體地，所述用于電化鋁燙印的膠粘劑(以下簡稱膠粘劑)的制備方法包括丙烯酸酯共聚物的制備和膠液的制備兩大步驟。一、丙烯酸酯共聚物的制備：(1)在反應(yīng)釜中加入丙烯酸酯單體和大部分第一溶劑，加熱至反應(yīng)所需溫度；(2)預(yù)先將引發(fā)劑溶于剩余的第一溶劑中，裝入滴液漏斗，待反應(yīng)釜內(nèi)達到反應(yīng)所需溫度時，緩慢滴加引發(fā)劑溶液，滴加時間保持在2～4h左右，滴加速率先慢后快，滴加完畢后繼續(xù)保溫反應(yīng)6～8h，待達到所需轉(zhuǎn)化率時，停止加熱，冷卻出料。其中，丙烯酸酯單體、第一溶劑、引發(fā)劑三者之間的質(zhì)量比為20～40：60～80：0.3～0.6。所用的丙烯酸酯單體包含丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸異辛酯(2-EHA)、丙烯酸異冰片酯(IBOA)、甲基丙烯酸異冰片酯(IMBOA)和丙烯酸羥丙酯(β-HPA)中的一種或幾種。體系中各丙烯酸酯單體的用量，按照FOX公式進行估算，設(shè)計丙烯酸酯共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在-10℃-40℃。所述FOX公式如下式所示：1/Tg＝W1/Tg1+W2/Tg2+W3/Tg3.......Wn/Tgn；Tg(單位為K)為單體均聚物玻璃化溫度，W為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。所使用的第一溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮及乙醇中的一種或幾種，在步驟(1)加入反應(yīng)釜的溶于約為總?cè)軇┑?5～95％。所述引發(fā)劑可以為過氧化苯甲酰(BPO)、過氧化叔丁酯(TBPB)、過氧化月桂酰(LPO)、過氧化二異丙苯(DCP)中的一種或幾種。所述反應(yīng)所需溫度為75～125℃。所述丙烯酸酯共聚物體系中理論固含量在20wt％-50wt％，所需達到本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于電化鋁燙印的膠粘劑的制備方法，其特征在于，所述用于電化鋁燙印的膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：加入丙烯酸酯單體和大部分第一溶劑，加熱至反應(yīng)所需溫度；預(yù)先將引發(fā)劑溶于剩余的第一溶劑中，待達到反應(yīng)所需溫度時，滴加引發(fā)劑溶液，滴加完畢后繼續(xù)保溫反應(yīng)6～8h，冷卻，得到丙烯酸酯共聚物；在丙烯酸酯共聚物中加入添加劑，用第二溶劑稀釋成固含量為10％～20％的樹脂溶液，即得所述膠粘劑。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于電化鋁燙印的膠粘劑的制備方法，其特征在于，所述用于電化鋁燙印的膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：加入丙烯酸酯單體和大部分第一溶劑，加熱至反應(yīng)所需溫度；預(yù)先將引發(fā)劑溶于剩余的第一溶劑中，待達到反應(yīng)所需溫度時，滴加引發(fā)劑溶液，滴加完畢后繼續(xù)保溫反應(yīng)6～8h，冷卻，得到丙烯酸酯共聚物；在丙烯酸酯共聚物中加入添加劑，用第二溶劑稀釋成固含量為10％～20％的樹脂溶液，即得所述膠粘劑；所述添加劑包括硅粉、松香樹脂和石油樹脂；所述硅粉為200μm的氣相二氧化硅，所述松香樹脂為季戊四醇松香樹脂、聚合松香樹脂、水白松香樹脂中的一種或幾種，所述石油樹脂為3085#石油樹脂；所述硅粉添加量為膠粘劑固體含量的5～30％；所述松香樹脂添加量為膠粘劑固體含量的5～25％；所述石油樹脂添加量為膠粘劑固體含量的5～25％；所述丙烯酸酯單體包含丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯和丙烯酸羥丙酯中的一種或幾種；所述第一溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮及乙醇中的一種或幾種；所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、過氧化叔丁酯、過氧化月桂酰、過氧化二異丙苯中的一種或幾種；所述第二溶劑...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：招添林，霍錦釗，張春，白永平，梁雄基，張建軍，
申請(專利權(quán))人：佛山市南海高拓包裝材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44