一種散纖維染色裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種散纖維染色裝置，屬于纖維染色裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括順次安裝的抓棉裝置、成網(wǎng)裝置、浸液裝置、軋液裝置、成卷裝置、冷堆固色裝置、開卷裝置、水洗裝置、軋水裝置、開纖裝置和烘干裝置，軋水后的散纖維網(wǎng)送至開纖裝置處進(jìn)行開纖后，送至烘干裝置進(jìn)行烘干。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)技術(shù)方案，既克服了常規(guī)技術(shù)中無法連續(xù)生產(chǎn)、加工效率低的缺陷，又避免散纖維以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)烘干所存在的上染不勻、烘干效率低、能耗大等缺陷，加工過程中，纖維損傷小，成品纖維品質(zhì)得到保障。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種散纖維染色裝置
本技術(shù)涉及一種散纖維染色裝置，屬于纖維染色裝置
。
技術(shù)介紹
常規(guī)的纖維染色是在染缸中進(jìn)行的，將散纖維餅吊入染缸中進(jìn)行浸潰染色，這種方式存在的缺陷在于:1.染色過程中，需要添加輔助的促染劑和增染劑，以確保上染率；2.染色過程中還需進(jìn)行精煉、漂白、水洗、柔軟等工序，加工流程較長(zhǎng)，操作繁瑣；3.上染過程是浸潰方式進(jìn)行，上染周期長(zhǎng)，上染均勻性不佳，染缸需要配置主泵、輔助泵等裝置，耗電、耗能較大。專利技術(shù)專利(申請(qǐng)?zhí)枮?01210139796.X)散纖維冷軋堆染色機(jī)，包括依次設(shè)置的自動(dòng)抓棉機(jī)、成網(wǎng)機(jī)、浸液箱、均勻軋車、成卷機(jī)一、冷堆機(jī)組、退卷機(jī)一、水洗機(jī)、軋水機(jī)、成卷機(jī)二、退卷機(jī)二、烘干機(jī)和打包機(jī)，成網(wǎng)機(jī)儲(chǔ)棉箱的腳釘輥下方設(shè)置離心風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)通過循環(huán)風(fēng)道與腳釘輥相通；浸液箱底部安裝高效循環(huán)噴淋管，高效循環(huán)噴淋管的噴淋頭正對(duì)著經(jīng)過其上方的纖維層。該方法克服了染缸染色所存在的色差、局部色花、內(nèi)外上染不勻的缺陷，棉網(wǎng)上染方式實(shí)現(xiàn)了散纖維的連續(xù)染色。要實(shí)現(xiàn)散纖維的連續(xù)式染色，既要確保連續(xù)化生產(chǎn)過程中染色均勻，又要保證不會(huì)影響散纖維的使用性能，實(shí)施過程中，采用專利201210139796.X的技術(shù)方案存在如下方面的缺陷:第一，多道重復(fù)的成卷、退卷工序影響了散纖維的力學(xué)性能。專利201210139796.X中，散纖維經(jīng)浸液箱染液上染后，要經(jīng)過多道成卷、退卷工序，而成卷過程需要在高壓條件下形成壓實(shí)結(jié)構(gòu)，纖維粘結(jié)在一起，這就要求與之相匹配的退卷工序中必須采用強(qiáng)力將散纖維卷鋪展開來，但多道重復(fù)進(jìn)行的退卷會(huì)引起纖維受損，斷纖含量較高，且多次的退卷會(huì)導(dǎo)致纖維間的抱合力較差，在后續(xù)使用中毛羽含量多，可紡性變差，起球現(xiàn)象嚴(yán)重，影響散纖維最終的力學(xué)性能，纖維品質(zhì)難以提高。第二，成卷、退卷導(dǎo)致纖維分布不勻，烘干效果不佳，進(jìn)而影響成品纖維的染色均勻性。專利201210139796.X中，基于成卷工序是將散纖維網(wǎng)在高壓條件下形成散纖維卷，散纖維卷中纖維嚴(yán)重粘結(jié)在一起，要確保烘干良好，前提條件即為使纖維完全松散開來，多道退卷雖然滿足了開松效果，但也損傷了纖維，退卷次數(shù)太少，又會(huì)影響散纖維的松解，散纖維分布不勻，單位面積上散纖維質(zhì)量存在偏差，將直接影響烘干效果，并最終使散纖維染色不勻和外觀不佳，且這種缺陷在后加工過程中是無法彌補(bǔ)的，有時(shí)反而會(huì)擴(kuò)大影響，影響散纖維的使用質(zhì)量。第三，耗能大，加工效率低。專利201210139796.X中，用到較多的成卷裝置和退卷裝置，這些裝置在使用過程中需要大量的蒸汽量為其提供動(dòng)力，且成卷、退卷均為比較耗時(shí)的工序，這就從整體上延長(zhǎng)了加工時(shí)間，每天的纖維處理量有限，與其連續(xù)方式的高效率生產(chǎn)目的相違背，實(shí)用性不佳?；谠搶＠嬖诘纳鲜鋈毕荩炯夹g(shù)對(duì)上述技術(shù)問題進(jìn)行克服，本申請(qǐng)案由此產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種可連續(xù)化生產(chǎn)的、染色均勻、纖維損傷小的散纖維染色裝置，為實(shí)現(xiàn)該目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案如下:一種散纖維染色裝置，包括順次安裝的抓棉裝置、成網(wǎng)裝置、浸液裝置、軋液裝置、成卷裝置、冷堆固色裝置、開卷裝置、水洗裝置、軋水裝置、開纖裝置和烘干裝置，軋水后的散纖維網(wǎng)送至開纖裝置處進(jìn)行開纖，開纖處理后的散纖維送至烘干裝置進(jìn)行烘干，其中:所述的開纖裝置為開纖輥，開纖輥位于送料帶上方，用于對(duì)散纖維網(wǎng)進(jìn)行開纖處理。作為優(yōu)選，開纖裝置中，所述的開纖輥后方還設(shè)置有精細(xì)開纖部件，開纖輥與精細(xì)開纖部件之間也設(shè)置有一個(gè)用于傳送散纖維的送料帶，精細(xì)開纖部件包括剝棉打手、有釘輸送簾和開棉打手，剝棉打手和開棉打手分別位于有釘輸送簾前后，剝棉打手將多余的堆積散纖維剝離下來，以確保有釘輸送簾上散纖維的均勻供給；有釘輸送簾與開棉打手對(duì)散纖維進(jìn)行精細(xì)開纖處理。更為優(yōu)選的，所述的精細(xì)開纖部件設(shè)置有1-3組，每組精細(xì)開纖部件之間設(shè)置有一個(gè)傳送帶，用于將開棉打手處理過的散纖維傳送至下一組精細(xì)開纖部件處。所述的開纖裝置與烘干裝置之間設(shè)置鋪纖裝置，鋪纖裝置包括上導(dǎo)帶、下導(dǎo)帶、上壓輥、下壓輥以及一對(duì)上驅(qū)動(dòng)輥和一對(duì)下驅(qū)動(dòng)輥，上導(dǎo)帶套裝在上驅(qū)動(dòng)輥之間，下導(dǎo)帶套裝在下驅(qū)動(dòng)輥之間，上壓輥與下壓輥分別對(duì)應(yīng)安裝在上導(dǎo)帶和下導(dǎo)帶回路中，上導(dǎo)帶和下導(dǎo)帶做同向同步運(yùn)動(dòng)，散纖維在上導(dǎo)帶與下導(dǎo)帶的夾持下向前行進(jìn)，上壓輥和下壓輥?zhàn)龇较蛳喾吹霓D(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)經(jīng)過的散纖維進(jìn)行擠壓。作為優(yōu)選，鋪纖裝置中:所述的上導(dǎo)帶和下導(dǎo)帶為設(shè)置有濾水孔的高強(qiáng)度橡膠帶或高強(qiáng)度紗線(超高分子量聚乙烯、芳綸、聚苯硫醚等)形成的帶有網(wǎng)孔的編織帶，其中，網(wǎng)孔的作用與濾水孔相同，網(wǎng)孔的外接圓稱為孔徑，網(wǎng)格外徑或?yàn)V水孔孔徑為l_3mm，開孔率為50-70% (每cm2輸送帶上，濾水孔面積占50-70%)。所述的一對(duì)下驅(qū)動(dòng)輥之間設(shè)置有與上驅(qū)動(dòng)輥對(duì)應(yīng)的輔助驅(qū)動(dòng)輥。所述的下壓輥處，上導(dǎo)帶與下導(dǎo)帶之間的距離Cl1為3_8mm ;輔助驅(qū)動(dòng)輥處，上導(dǎo)帶與下導(dǎo)帶的距離d2為30-80mm，以確保上導(dǎo)帶、下導(dǎo)帶穩(wěn)定夾持散纖維向前行進(jìn)。所述的上壓輥和/或下壓輥為彈性輥，較優(yōu)的，所述的彈性輥為橡膠輥。將本技術(shù)上述技術(shù)方案應(yīng)用于散纖維染色，待加工的散纖維經(jīng)成網(wǎng)裝置形成散纖維網(wǎng)后，再依次經(jīng)浸液裝置、軋液裝置、冷堆固色裝置、水洗裝置和軋水裝置完成散纖維的上染，在上染過程中，散纖維呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使得大部分的染液和水分仍然保留在散纖維中，若直接以這種形式進(jìn)行烘干，會(huì)因散纖維網(wǎng)中水分和染液過多且分布不勻引起烘干效率不高和上染不勻，且這種不勻在后續(xù)處理中是無法避免的，因此，在軋水裝置后，我們?cè)O(shè)置了開纖裝置，將散纖維網(wǎng)處理成均勻、分散的散纖維狀，為避免開纖后的散纖維過于雜亂，不利于烘干，在開纖裝置與烘干裝置之間又設(shè)置了鋪纖裝置，開纖后分散狀態(tài)的散纖維經(jīng)鋪纖裝置整理后，呈棉毯狀送至烘干裝置處，進(jìn)行烘干處理后，打包獲得成品O與專利201210139796.X相比，其優(yōu)勢(shì)在于如下幾個(gè)方面:1.將散纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)處理為松散的散纖維狀結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行烘干處理，有利于烘干過程中上染均勻性的保證。本技術(shù)中，由于散纖維網(wǎng)呈現(xiàn)的是半封閉式結(jié)構(gòu)，經(jīng)過軋液處理和軋水處理后，散纖維網(wǎng)中仍有大量的染液和水洗液存在，當(dāng)散纖維網(wǎng)以這種形式直接烘干時(shí)，烘干過程中受熱不勻會(huì)造成殘留的染液和水洗液分布不勻，在烘干高溫下，極易造成散纖維上染不勻，且這種不勻是無法在后續(xù)加工中彌補(bǔ)的；本技術(shù)中，上染后的散纖維網(wǎng)送至開纖裝置處，先通過開纖輥將其預(yù)開纖為團(tuán)狀散纖維，再送至精細(xì)開纖部件的有釘輸送簾處，在有釘輸送簾和開棉打手的共同作用下，進(jìn)行程度更強(qiáng)烈的精細(xì)開纖，團(tuán)狀散纖維在有釘輸送簾和開棉打手的共同作用下，小餅轉(zhuǎn)為小塊，整個(gè)散纖維網(wǎng)逐漸分散開來，既有利于更快捷的將散纖維網(wǎng)盡快完成開纖，同時(shí)，剝棉打手的設(shè)置，確保了散纖維均勻、穩(wěn)定的輸送，避免散纖維堆積造成的開纖不充分，經(jīng)剝棉打手、有釘輸送簾和開棉打手開纖后，均勻、平整、恒定的散纖維被送到后續(xù)工序中，為烘干效率和上染均勻性的提高提供保障。2.在開纖裝置與烘干裝置之間設(shè)置鋪纖裝置，既可以進(jìn)一步對(duì)散纖維中的水分進(jìn)行擠出，又對(duì)散纖維進(jìn)行了平整處理，強(qiáng)化散纖維的均勻分布。開纖裝置處理后的均勻、平整的散纖維跌落在鋪纖裝置的下導(dǎo)帶上，并隨之向前行進(jìn)，在上壓輥和下壓輥的擠壓作用下，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種散纖維染色裝置，其特征在于：包括順次安裝的抓棉裝置、成網(wǎng)裝置、浸液裝置、軋液裝置、成卷裝置、冷堆固色裝置、開卷裝置、水洗裝置、軋水裝置、開纖裝置和烘干裝置，軋水后的散纖維網(wǎng)送至開纖裝置處進(jìn)行開纖后，送至烘干裝置進(jìn)行烘干。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種散纖維染色裝置，其特征在于:包括順次安裝的抓棉裝置、成網(wǎng)裝置、浸液裝置、軋液裝置、成卷裝置、冷堆固色裝置、開卷裝置、水洗裝置、軋水裝置、開纖裝置和烘干裝置，軋水后的散纖維網(wǎng)送至開纖裝置處進(jìn)行開纖后，送至烘干裝置進(jìn)行烘干。2.如權(quán)利要求1所述的一種散纖維染色裝置，其特征在于:所述的開纖裝置為開纖輥，開纖輥位于送料帶上方，用于對(duì)散纖維網(wǎng)進(jìn)行開纖處理。3.如權(quán)利要求1所述的一種散纖維染色裝置，其特征在于:所述的開纖裝置包括開纖輥和精細(xì)開纖裝置，開纖輥與精細(xì)開纖裝置之間設(shè)置有用于傳送散纖維的送料帶。4.如權(quán)利要求3所述的一種散纖維染色裝置，其特征在于:所述的精細(xì)開纖裝置包括剝棉打手、有釘輸送簾和開棉打手，剝棉打手和開棉打手分別位于有釘輸送簾前后，剝棉打手將多余的堆積散纖維剝離下來，以確保有釘輸送簾上散纖維的均勻供給；有釘輸送簾與開棉打手對(duì)散纖維進(jìn)行精細(xì)開纖處理。5.如權(quán)利要求3或4所述的一種散纖維染色裝置，其特征在于:所述的精細(xì)開纖裝置設(shè)置有1-3組，每組精細(xì)開纖裝置之間設(shè)置有一個(gè)傳送帶，用于將開棉打手處理過的散纖維傳送至下一組精細(xì)開纖裝置處。6...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金國(guó)周，陶華冠，金芳，俞誠(chéng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：紹興國(guó)周紡織新材料有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33