一種再生紙節能生產系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種再生紙節能生產系統，包括依次通過泵相連通的打漿罐、中轉罐、紙板成型機、紙板烘干機，所述打漿罐的頂部與所述中轉罐相連通，所述打漿罐的頂部還連接有分離罐，所述分離罐的罐體外周設有電磁加熱線圈，所述分離罐的頂部通過蒸氣回收管道與所述打漿罐的底部相連通；本實用新型專利技術的優點在于：能耗較低，產能高，提高了工作效率，降低了生產成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種再生紙節能生產系統
本技術涉及一種造紙設備，具體地說是一種再生紙節能生產系統，屬于造紙設備領域。
技術介紹
再生紙是利用廢品站收購的廢舊書報、紙箱等重新進行加工，使之成為有用的紙張，因而使廢物得到了利用，減少了資源的浪費。然而，目前傳統的再生紙生產設備能耗較高，產能低，降低了工作效率，提高了生產成本。名稱“一種再生紙板的生產方法”申請號為“201310081334.1”的中國技術專利提供了一種再生紙板的生產方法，將廢舊紙品放入打漿池中進行攪拌，將紙品化成漿狀，停止攪拌直至漿狀混合物沉淀分層；將浮游于打漿池表面的油墨雜質抽至分離池中；將分離池中的帶有油墨雜質的液體加熱，分離池上設有水蒸氣回收裝置，水蒸氣回收裝置連通打漿池，回收水蒸氣輸入打漿池中，油墨雜質烘干收集；添加進清水，將打漿池中的漿狀混合物繼續攪拌，直至攪拌均勻后停止攪拌，沉淀10?20分鐘，使灰塵雜質沉淀；將打漿池中的漿狀混合物輸送到中轉池中進行攪拌，直至攪拌均勻；將攪拌均勻的漿狀混合物輸入到紙板成型機上進行過濾加工；帶有水分的紙板烘干制成紙板成品。但是，該方法的能耗仍然很高。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術設計了一種再生紙節能生產系統，能耗較低，產能高，提高了工作效率，降低了生產成本。本技術的技術方案為:一種再生紙節能生產系統，包括依次通過泵相連通的打漿罐、中轉罐、紙板成型機、紙板烘干機，所述打漿罐的頂部與所述中轉罐相連通，所述打漿罐的頂部還連接有分離罐，分離罐用于分離打漿罐中的油墨雜質，所述分離罐的罐體外周設有電磁加熱線圈，用于對分離罐的罐體進行加熱，從而使分離罐中的帶有油墨雜質的液體被加熱，油墨雜質烘干后收集，所述分離罐的頂部通過蒸氣回收管道與所述打漿罐的底部相連通，由蒸氣回收管道將分離罐中加熱蒸發的水蒸氣輸入到打漿罐中，提高了打漿效果；通過電磁感應原理使分離罐自身發熱，將220V或380V、50Hz的交流電轉換成頻率為10-40KHZ的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料分離罐時會在金屬體內產生無數的小渦流，使分離罐本身自行快速發熱，從而加熱分離罐內的再生紙，并且在分離罐外部包裹一定厚度的隔熱保溫層，減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節能效果十分顯著，可達95%以上。所述分離罐內還設有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過控制器與所述電磁加熱線圈相連，由控制器根據溫度傳感器檢測的溫度來控制電磁加熱線圈的加熱工作，所述控制器為溫控器或單片機，屬于常用設備，市場均有銷售。所述打漿罐內設有攪拌軸，所述攪拌軸上設有若干攪拌槳葉，所述攪拌軸與設置在所述打漿罐外的電機傳動相連。所述打漿罐的底部還設有布氣管，所述布氣管上設有若干布氣孔，所述布氣管與所述蒸氣回收管道相連通，由布氣孔向打漿罐中布氣，進一步提高了打漿效果，降低了能耗。所述中轉罐內也設有攪拌軸，所述攪拌軸上設有若干攪拌槳葉，所述攪拌軸與設置在所述打漿罐外的電機傳動相連[0011 ] 將廢舊紙品放入打漿罐中進行攪拌，將紙品化成漿狀，停止攪拌直至漿狀混合物沉淀分層；將浮游于打漿罐表面的油墨雜質抽至分離罐中；將分離罐中的帶有油墨雜質的液體加熱，并通過分離罐上的水蒸氣回收管道將加熱產生的水蒸氣輸入打漿罐中，油墨雜質烘干后收集；然后在向打漿罐中補水，將打漿罐中的漿狀混合物繼續攪拌，直至攪拌均勻后停止攪拌，使灰塵雜質沉淀；由罐頂將打漿罐中的漿狀混合物輸送到中轉罐中進行攪拌，直至攪拌均勻；將攪拌均勻的漿狀混合物輸入到紙板成型機上進行過濾加工；帶有水分的紙板由烘干機烘干制成紙板成品。進一步地，所述紙板烘干機包括干網和烘干筒，所述干網上鋪設有再生紙，所述烘干筒的兩端分別設有入口和出口 ；所述干網通過導輥穿過所述烘干筒的入口和出口，所述烘干筒內設有紅外發生器，由紅外發生器對烘干筒內的再生紙進行烘干，升溫快，而且節能環保，烘干效果好。本技術的優點在于:能耗較低，產能高，提高了工作效率，降低了生產成本。下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。【附圖說明】圖1為本技術實施例的結構示意圖。【具體實施方式】以下對本技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例1如圖1所示，一種再生紙節能生產系統，包括依次通過泵相連通的打漿罐1、中轉罐2、紙板成型機3、紙板烘干機4，所述打漿罐I的頂部與所述中轉罐2相連通，所述打漿罐I的頂部還連接有分離罐5，分離罐5用于分離打漿罐中的油墨雜質，所述分離罐5的罐體外周設有電磁加熱線圈6，用于對分離罐5的罐體進行加熱，從而使分離罐5中的帶有油墨雜質的液體被加熱，油墨雜質烘干后收集，所述分離罐5的頂部通過蒸氣回收管道與所述打漿罐I的底部相連通，由蒸氣回收管道將分離罐5中加熱蒸發的水蒸氣輸入到打漿罐中，提聞了打楽.效果；通過電磁感應原理使分離罐自身發熱，將220V或380V、50Hz的交流電轉換成頻率為10-40KHZ的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料分離罐時會在金屬體內產生無數的小渦流，使分離罐本身自行快速發熱，從而加熱分離罐內的再生紙，并且在分離罐外部包裹一定厚度的隔熱保溫層，減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節能效果十分顯著，可達95%以上。所述分離罐6內還設有溫度傳感器7，所述溫度傳感器7通過控制器8與所述電磁加熱線圈6相連，由控制器根據溫度傳感器檢測的溫度來控制電磁加熱線圈的加熱工作，所述控制器為溫控器或單片機，屬于常用設備，市場均有銷售。所述打漿罐I內設有攪拌軸9，所述攪拌軸9上設有若干攪拌槳葉10，所述攪拌軸9與設置在所述打漿罐I外的電機11傳動相連。所述攪拌槳葉10與水平面的夾角為5° -15°，優選為10°，隨電機旋轉，達到壓料的目的，進一步提高了攪拌效果。所述打漿罐I的底部還設有布氣管12，所述布氣管12上設有若干布氣孔，所述布氣管12與所述蒸氣回收管道相連通，由布氣孔向打漿罐中布氣，進一步提高了打漿效果，降低了能耗。所述中轉罐2內也設有攪拌軸，所述攪拌軸上設有若干攪拌槳葉，所述攪拌軸與設置在所述打漿罐外的電機傳動相連將廢舊紙品放入打漿罐中進行攪拌，將紙品化成漿狀,停止攪拌直至漿狀混合物沉淀分層；將浮游于打漿罐表面的油墨雜質抽至分離罐中；將分離罐中的帶有油墨雜質的液體加熱，并通過分離罐上的水蒸氣回收管道將加熱產生的水蒸氣輸入打漿罐中，油墨雜質烘干后收集；然后在向打漿罐中補水，將打漿罐中的漿狀混合物繼續攪拌，直至攪拌均勻后停止攪拌，使灰塵雜質沉淀；由罐頂將打漿罐中的漿狀混合物輸送到中轉罐中進行攪拌，直至攪拌均勻；將攪拌均勻的漿狀混合物輸入到紙板成型機上進行過濾加工；帶有水分的紙板由烘干機烘干制成紙板成品。所述紙板烘干機4包括干網和烘干筒，所述干網上鋪設有再生紙，所述烘干筒的兩端分別設有入口和出口 ；所述干網通過導輥穿過所述烘干筒的入口和出口，所述烘干筒內設有紅外發生器13，由紅外發生器對烘干筒內的再生紙進行烘干，升溫快，而且節能環保，烘干效果好。另外，上述紙板成型機、紙板烘干機等作為單獨的設備，除本技術所指出的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種再生紙節能生產系統，其特征在于：包括依次通過泵相連通的打漿罐、中轉罐、紙板成型機、紙板烘干機，所述打漿罐的頂部與所述中轉罐相連通，所述打漿罐的頂部還連接有分離罐，所述分離罐的罐體外周設有電磁加熱線圈，所述分離罐的頂部通過蒸氣回收管道與所述打漿罐的底部相連通。

【技術特征摘要】
1.一種再生紙節能生產系統，其特征在于:包括依次通過泵相連通的打漿罐、中轉罐、紙板成型機、紙板烘干機，所述打漿罐的頂部與所述中轉罐相連通，所述打漿罐的頂部還連接有分離罐，所述分離罐的罐體外周設有電磁加熱線圈，所述分離罐的頂部通過蒸氣回收管道與所述打漿罐的底部相連通。2....

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃玉華，宋建波，
申請(專利權)人：昌吉市江北再生紙業有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆;65