一種石灰豎窯弧形刮板卸灰機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種可實現圓周環形卸料的石灰豎窯弧形刮板卸灰機，包括下料斗、爐篦、受料筒、傳動裝置、弧形刮板；本實用新型專利技術通過爐篦支撐腳之間的空隙與下料斗側壁形成環形下料口，同時采用弧形刮板連續旋轉切削石灰料在環形受料臺上形成的堆積角，保證了石灰料能夠均勻下落，有效控制了爐篦上方石灰料在卸料時發生的抽芯和偏斜問題，提高石灰質量。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種石灰豎窯弧形刮板卸灰機
本技術涉及石灰豎窯的卸灰裝置，尤其涉及一種石灰豎窯弧形刮板卸灰機。
技術介紹
近年來隨著土窯的淘汰，機械豎窯迅猛發展，卸灰方式也成為石灰豎窯的關鍵技術。螺錐式、圓盤式卸灰機都是水泥立窯卸料設備，由于生產工藝與熱工制度的不同，石灰豎窯使用效果不好，同時也是目前使用最普遍的卸灰方式。目前眾多卸灰方式中，圓周多點式卸灰相對合理，效果較好。但新窯點火后長時間出窯石灰中夾生石料，說明卸料并不均勻，內面存在多個抽芯點。螺錐式與圓盤式卸灰機是水泥立窯的卸料設備，也是目前石灰豎窯使用最多的卸灰設備。由于水泥與石灰的煅燒溫度不同，水泥熟料與石灰的性質也不一樣。在石灰豎窯中使用的幾大缺點，一是:石灰被磨細，粉狀增多；二是:因為石灰在窯內是松散狀，流動性比塊狀水泥熟料好，容易造成石灰窯卸料偏斜或抽芯；三是:設備體積大，動力消耗大，投資大；四是:由于卸料不均勻，造成偏火嚴重，石灰生燒率高。往復推板式和圓周多點式卸灰機在窯高徑比達到5以上時，可緩解對煅燒帶影響，但下部卸料還是不均勻。針對上述缺點，本專利技術的目的是控制卸料抽心或偏斜，實現圓周環形卸料，保證爐篦以上物料整體下移。同時降低投資費用和使用成本，提高石灰質量。
技術實現思路
本技術提供了一種可實現圓周環形卸料的卸灰機，用以解決石灰豎窯在卸灰過程中發生抽芯或偏斜的問題。本技術的技術方案包括下料斗、爐篦、受料筒、傳動裝置、弧形刮板；所述下料斗為空心倒圓臺狀，設置于豎窯內膽底部，其大徑端與豎窯內壁連接；所述爐篦為圓錐狀空心結構，底部設有多個支撐腳，所述支撐腳與下料斗內壁連接；所述爐篦下邊緣與下料斗側壁形成環形下料口 ；所述受料筒包括上殼體和下殼體；所述上殼體頂端設有環形受料平臺，所述環形受料平臺與所述下料斗小徑端連接；所述下殼體側壁設有出料口，底部設有支撐管安裝孔；所述傳動裝置包括中心軸、支撐管、支撐管固定架、軸承、減速電機；所述支撐管固定架設置于上殼體內部靠近環形受料平臺一端，所述支撐管上端與支撐管固定架固定，下端與下殼體支撐管安裝孔固定；所述中心軸套設于支撐管內部，并通過軸承與支撐管兩端連接，中心軸下端穿過下殼體與減速電機連接，上端高于環形受料平臺上表面。所述弧形刮板為多個，通過其上設置的連接板相互連接，所述弧形刮板通過中心軸安裝孔與中心軸上端固定。作為上述方案的優選，所述弧形刮板包括弧形刮刃、連接臂、中心軸固定孔位；所述連接臂一端連接弧形刮刃的弧形邊，另一端連接中心軸固定孔位外壁；所述連接板設置于中心軸固定孔位外壁。作為上述方案的優選，所述下料斗側面傾斜度大于等于45°。本技術的有益效果在于:1、采用弧形刮板旋轉連續切削受料平臺上的石灰堆積角，同時由于爐篦底端和下料斗側壁形成環形下料口，窯內石灰沿環形下料口均勻下料，下料時物料整體下移，不抽芯，不偏移，確保高溫帶料層不受破壞，出窯石灰均勻度好，溫度平衡，石灰活性度提高，日廣量提聞。2、爐篦采用圓錐空心結構，既保證通風均勻，同時將窯內物料向邊緣分流，控制物料抽心下落。【附圖說明】圖1為本技術一種實施例的主體結構示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖；圖3為弧形刮板的結構示意圖；圖4為圖3的B-B向剖視圖；圖5為環形受料臺上方填充石灰后形成堆積角的局部放大示意圖。【具體實施方式】以下結合附圖詳細描述本技術的實施例。如圖1、圖2所示，本實施例包括下料斗11、爐篦15、弧形刮板9以及傳動裝置和受料筒；所述傳動裝置包括中心軸2、支撐管3、支撐管固定架8、減速電機6 ;所述受料筒包括上殼體I和下殼體4。所述下料斗11為空心倒圓臺狀，設置于豎窯內膽底部，其大徑端與豎窯內壁14連接；所述爐篦15為圓錐狀空心結構，底部設有多個支撐腳12，所述支撐腳12與下料斗11內壁連接；所述爐篦15下邊緣與下料斗11側壁形成環形下料口 13 ;所述上殼體I頂端設有環形受料平臺10，所述環形受料平臺10與所述下料斗11小徑端連接；所述下殼體4側壁設有出料口 5，底部設有支撐管安裝孔7;所述支撐管固定架8設置于上殼體I內部靠近環形受料平臺10 —端，所述支撐管3上端與支撐管固定架8固定，下端與下殼體支撐管安裝孔7固定；所述中心軸2套設于支撐管3內部，并通過軸承與支撐管3兩端連接，中心軸2下端穿過下殼體4與減速電機6連接，上端高于環形受料平臺10上表面。所述弧形刮板9為兩個，通過其上設置的連接板18相互連接，所述弧形刮板9通過中心軸安裝孔19與中心軸2上端固定。在本實施例中，如圖3和圖4所示，弧形刮板9包括弧形刮刃16、連接臂17、中心軸固定孔位19 ;所述連接臂17 —端連接弧形刮刃16的弧形邊，另一端連接中心軸固定孔位19外壁；所述連接板18設置于中心軸固定孔位19外壁。在本實施例中，如圖5所示，下料斗11側面傾斜角20等于45°。本實施例的具體卸灰過程:如圖5所示，石灰燒制完成，需要卸灰時，石灰料由環形下料口 13自動下落至受料臺10，形成自然堆積角21，減速電機6通過中心軸2帶動弧形刮板9轉動,弧形刮板9轉動過程中,刮板內側石灰料被刮進受料筒上殼體I內，通過下殼體4的出料口 5落入運輸皮帶。在本實施例中，通過爐篦15的多個支撐腳12之間的空隙與下料斗11側壁形成環形下料口 13，同時采用弧形刮板9連續旋轉切削石灰料在環形受料臺10上形成的堆積角21，保證了石灰料能夠均勻下落，有效控制了爐篦上方石灰料在卸料時發生的抽芯和偏斜問題，提高石灰 質量。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石灰豎窯弧形刮板卸灰機，其特征在于：包括下料斗，所述下料斗為空心倒圓臺狀，置于豎窯內膽底部，其大徑端與豎窯內壁連接；爐篦，所述爐篦為圓錐狀空心結構，底部設有支撐腳；受料筒，所述受料筒頂端設有環形受料平臺，所述環形受料平臺與所述下料斗小徑端連接；所述受料筒下端側壁設有出料口，底部設有支撐管安裝孔；傳動裝置，所述傳動裝置包括中心軸、支撐管、支撐管固定架、減速電機；所述支撐管固定架設置于受料筒內部，所述支撐管上端與支撐管固定架固定，下端與支撐管安裝孔固定；所述中心軸套設于支撐管內，通過軸承與支撐管兩端連接，中心軸上端高于環形受料臺上表面，下端穿過受料筒連接減速電機；弧形刮板，所述弧形刮板固定于所述中心軸上端。

【技術特征摘要】
1.一種石灰豎窯弧形刮板卸灰機，其特征在于:包括 下料斗，所述下料斗為空心倒圓臺狀，置于豎窯內膽底部，其大徑端與豎窯內壁連接； 爐篦，所述爐篦為圓錐狀空心結構，底部設有支撐腳； 受料筒，所述受料筒頂端設有環形受料平臺，所述環形受料平臺與所述下料斗小徑端連接；所述受料筒下端側壁設有出料口，底部設有支撐管安裝孔； 傳動裝置，所述傳動裝置包括中心軸、支撐管、支撐管固定架、減速電機；所述支撐管固定架設置于受料筒內部，所述支撐管上端與支撐管固定架固定，下端與支撐管安裝孔固定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：占志文，
申請(專利權)人：占志文，
類型：新型
國別省市：湖北;42