薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具，包括底座、上凸模、下凹模和導向柱，所述沖壓模具還包括橡膠套，所述橡膠套位于所述上凸模與下凹模之間的導向柱的外側，上凸模在驅動裝置的作用下向下運動，橡膠套接觸下凹模起緩沖作用。所述沖壓模具上使用的橡膠套位于導向柱的外側，不直接安裝在上凸模或下凹模上，減小在沖壓過程中的壓力，提高橡膠套的使用壽命，從而提高沖壓模具的使用壽命，降低維修成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具
本技術涉及壓力機的零部件或附屬裝置
，尤其涉及一種薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具。
技術介紹
鋼塑復合壓力管產業是最近幾年剛剛發展起來的一種新興產業，該管材是一種內外均有塑層，中間為鋼帶輥壓成型通過氬弧對接焊成鋼管，鋼管和塑料之間由專用膠粘劑進行粘接的五層復合管材。鋼塑復合壓力管生產時鋼管成型的穩定性與鋼帶原料的延伸率和抗拉強度有著直接的關系。采用此工藝方法生產時，要嚴格控制鋼帶原材料的進廠質量，所以需要對其進行采樣測試。傳統的啞鈴狀鋼帶試樣是通過機加工制的，一是取樣不方便，二是加工費時，費力。申請號為200520037121.X的專利文件公開了一種薄鋼板拉伸試樣沖壓專用模具，由壓力機滑塊、上模、下模、壓力機工作臺組成，上模包括上模體、墊板、橡膠、壓板，上模體固定在壓力機滑塊上，下模包括下模體、底座、出料口，下模體固定在底座上，底座上設有出料口，底座固定在壓力機工作臺上。采用本技術，在試樣加工過程中，由于上、下模具兩接觸面平行且配合緊密，從而可保證試樣不變形；一次成型的試樣具有相同尺寸精度，相對誤差小，可為下道工序(成批磨削)提供有利的準備工作。可減小人為操作的誤差，使試樣尺寸、形狀公差得到保證。但是上述專利公開的技術方案存在以下缺點:一、橡膠直接與上模連接，容易造成橡膠疲勞，使用壽命短，維修成本高；二、導向柱只使用兩根，定位不準確，容易造成模具之間損傷；三、下模采用整體結構，更換不方便且更換成本高。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具，所述模具的橡膠套不與上凸模或下凹模連接，提高了橡膠套的使用壽命，從而提高了沖壓模具的使用壽命，降低了成本。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案是:一種薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具，包括底座、上凸模、下凹模和導向柱，所述導向柱的下端與底座固定連接，所述導向柱貫穿所述下凹模并通過其外周的凸臺將下凹模承接，所述上凸模通過壓板和內六角螺栓固定在凸模支撐板上，所述凸模支撐板上設有過孔，在所述過孔內固定有導向套，所述導向柱的上端穿過所述導向套并與其間隙配合，上凸模與下凹模相對設置，其特征在于:所述沖壓模具還包括橡膠套，所述橡膠套位于所述上凸模與下凹模之間的導向柱的外側。優選的，所述導向柱設有四根，分別位于所述底座的四個角上。優選的，所述下凹模包括第一下凹模和第二下凹模，所述第二下凹模固定在所述第一下凹模的上表面，所述導向柱依次貫穿第一下凹模和第二下凹模并通過導向柱外周的凸臺將第一下凹模和第二下凹模承接。優選的，所述第一下凹模和第二下凹模之間通過內六角螺栓進行固定連接。采用上述技術方案所產生的有益效果在于:所述沖壓模具上使用的橡膠套位于導向柱的外側，不直接安裝在上凸模或下凹模上，減小在沖壓過程中的直接壓力，提高橡膠套的使用壽命，從而提高沖壓模具的使用壽命，降低維修成本；此外，所述模具使用四根導向柱，對上凸模和下凹模定位精準，模具損壞幾率小，進一步提高了沖壓模具的使用壽命；且所述下凹模為分體結構，包括第一下凹模和第二下凹模，更換模具更容易，且一般只需更換第二下凹模即可，維修成本低。【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明。圖1是本技術的主視結構示意圖；圖2是本技術的左視結構示意圖；其中:1、底座2、上凸模3、下凹模31、第一下凹模32、第二下凹模4、導向柱5、凸臺6、壓板7、內六角螺栓8、凸模支撐板9、導向套10、橡膠套11、取試樣口。【具體實施方式】下面結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本技術，但是本技術還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本技術內涵的情況下做類似推廣，因此本技術不受下面公開的具體實施例的限制。實施例一如圖1-2所示，一種薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具，包括底座1、上凸模2、下凹模3和導向柱4。所述導向柱4的下端與底座I固定連接，所述導向柱4貫穿所述下凹模3并通過其外周的凸臺5將下凹模3承接，所述上凸模2通過壓板6和內六角螺栓7固定在凸模支撐板8上，所述凸模支撐板8上設有過孔，在所述過孔內固定有導向套9，所述導向柱4的上端穿過所述導向套9并與其間隙配合，上凸模2與下凹模3相對設置，以上內容與現有技術是相同的，不再進行贅述。本技術與現有技術不同之處在于以下三點:第一點，為了改善緩沖橡膠的使用壽命，所述沖壓模具不使用橡膠塊而是使用橡膠套10，所述橡膠套10位于所述上凸模2與下凹模3之間導向柱4的外側，上凸模2在驅動裝置的作用下向下運動，繼而橡膠套10接觸下凹模起緩沖壓力作用，防止試樣由于沖壓壓力過大出現毛刺。所述驅動裝置一般為液壓油缸或氣缸，此外橡膠套的長度應該要小于上凸模2與下凹模3之間導向柱4的最大長度，因為上凸模2要向下凹模3運動才能將試樣沖壓成型。第二點，所述導向柱4設有四根，分別位于所述底座I的四個角上，相比于兩根導向柱，四根導向柱將上凸模2和下凹模3定位的更加精準，可防止上凸模2和下凹模3之間的咬合，減少模具間的磨損，提高使用壽命。第三點，下凹模3為分體結構，所述下凹模3包括第一下凹模31和第二下凹模32，所述第二下凹模32固定在所述第一下凹模31的上表面，一般情況下第一下凹模31和第二下凹模32之間通過內六角螺栓固定連接。所述導向柱4依次貫穿第一下凹模31和第二下凹模32并通過導向柱4外周的凸臺5將第一下凹模31和第二下凹模32承接。通過分體設置更換模具更容易，且一般只需更換第二下凹模即可，降低維修成本。此外，第一下凹模31和第二下凹模32之間設有取試樣口，方便提取加工好的試樣。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具，包括底座（1）、上凸模（2）、下凹模（3）和導向柱（4），所述導向柱（4）的下端與底座（1）固定連接，所述導向柱（4）貫穿所述下凹模（3）并通過其外周的凸臺（5）將下凹模（3）承接，所述上凸模（2）通過壓板（6）和內六角螺栓（7）固定在凸模支撐板（8）上，所述凸模支撐板（8）上設有過孔，在所述過孔內固定有導向套（9），所述導向柱（4）的上端穿過所述導向套（9）并與其間隙配合，上凸模（2）與下凹模（3）相對設置，其特征在于：所述沖壓模具還包括橡膠套（10），所述橡膠套（10）位于所述上凸模（2）與下凹模（3）之間的導向柱（4）的外側。

【技術特征摘要】
1.一種薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具，包括底座(I)、上凸模(2)、下凹模(3)和導向柱(4)，所述導向柱(4)的下端與底座(I)固定連接，所述導向柱(4)貫穿所述下凹模(3)并通過其外周的凸臺(5)將下凹模(3)承接，所述上凸模(2)通過壓板(6)和內六角螺栓(7)固定在凸模支撐板(8)上，所述凸模支撐板(8)上設有過孔，在所述過孔內固定有導向套(9)，所述導向柱(4)的上端穿過所述導向套(9)并與其間隙配合，上凸模(2)與下凹模(3)相對設置，其特征在于:所述沖壓模具還包括橡膠套(10)，所述橡膠套(10)位于所述上凸模(2)與下凹模(3)之間的導向柱(4)的外側。2.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉琦，
申請(專利權)人：新興鑄管股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13