一種無縫鋼管內壁在線去油裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種無縫鋼管內壁在線去油裝置，其包括：一臺階軸；若干個定位環和橡膠環，相互間隔地套設在所述臺階軸上；端部固定組件，其設于所述臺階軸上，以將所述定位環和橡膠環軸向固定在臺階軸凸起的臺階和端部固定組件之間。本實用新型專利技術的鋼管內壁在線去油裝置，其能對管壁內黏附的潤滑油脂自動進行首次去除，從而提高作業效率，減輕勞動強度，降低油脂消耗，為后續酸洗生產創造條件，提高去油效果，減少生產成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種無縫鋼管內壁在線去油裝置
本技術涉及一種鋼管生產輔助設備，尤其涉及一種去油裝置。
技術介紹
無縫鋼管是常見的冶金金屬制品，冷軋變形加工是無縫鋼管主要的加工生產方式，兩輥周期式冷軋管機是常用的冷軋變形加工設備。無縫鋼管冷軋變形加工就是通過機械動力將坯料管輸送到軋制變形工具中，通過安裝在軋輥裝置上的孔型和安裝在芯棒前端的頂頭所組成的封閉圓環空間(由無數個直徑不同由大至小的連續封閉圓環構成)，對無縫鋼管管坯實施金屬變形加工，通過擠壓(軋制)使金屬物理狀態發生變化(通常是縮小變形)，變化程度(鋼管外徑、內徑、壁厚等)取決于變形工具的大小，變形量大可采取多次變形加工方式，直至符合成品管外觀與技術要求。無縫鋼管的冷軋變形工具由孔型與頂頭組成，孔型是一外圓周帶軋制槽(軋槽拉直后為半圓錐體)的中孔圓柱體，采用溫差法定向裝配在軋輥裝置上成對使用，用于對無縫鋼管外形的變形加工(控制并決定外徑與圓度)；頂頭是一圓錐體，采用螺紋連接并固定在芯棒上，用于對無縫鋼管內孔的變形加工(控制并決定內徑、壁厚與內孔圓度)。無縫鋼管軋制時孔型隨軋輥裝置旋轉，沿軋制中心線做同步旋轉運動，頂頭在芯棒作用下圍繞軋制中心線做同步旋轉運動，此時坯料管在機械動力的推動下，按照設定的速度依次通過由孔型與頂頭所組成的由大至小若干個封閉圓環空間，從而實現金屬冷軋變形加工；由于冷軋變形加工中，金屬因變形產生并積聚大量熱量(高速軋制下瞬時溫度可超過600度)，既會影響到無縫鋼管的加工質量，又可對變形工具造成傷害，影響使用壽命，故在無縫鋼管冷軋變形加工中，必須對軋制中的無縫鋼管與變形工具進行大流量集中冷卻和潤滑，確保軋制的正常有序進行，即為工藝潤滑。目前無縫鋼管冷軋變形加工中的工藝潤滑由外潤滑與內潤滑(管壁潤滑)兩部分組成，外潤滑就是對軋制中參與變形加工的管坯與孔型進行冷卻與潤滑，同時對頂頭進行冷卻(溫差傳遞)，將潤滑介質大流量集中噴射方式，直接噴射在管坯外表面與孔型上；內潤滑亦稱管壁潤滑，是對軋制中參與變形加工的管坯與頂頭進行潤滑，目的是減少軋制摩擦，防止管坯內壁表面拉毛、劃傷，一旦內部潤滑缺失，就會導致管坯內部和頂頭發熱，造成內壁缺陷、頂頭磨損，甚至頂頭破損、斷裂，因此軋制中對管坯的內部潤滑直接影響到無縫鋼管的軋制質量與設備運行狀態。目前生產實踐中，在管坯內部潤滑方面存在一定的問題，SP:I)潤滑油脂消耗大:管壁中潤滑脂積聚量大，一部分滴落在機座內隨同軋制油一同回收，重復使用，一部分則隨同管坯輸送途中滴漏在場地上，無法再利用；2)油脂清理不便:由于管坯內部潤滑油脂滴落地面，需要操作人員定期清理，且油脂附著力強，需要專用清潔劑才能去除，耗工費時增加輔料消耗，一旦地面油脂不能及時清理就會產生安全隱患；3)后續去油脂難度大:冷軋后的無縫鋼管內壁上黏附著一定數量的潤滑油脂，使后續去油作業工序的難度增加，常用的去油工藝是酸洗作業，由于管壁內壁殘留有潤滑油月旨，是酸洗溶液快速被中和，導致酸洗缸體使用壽命降低、酸耗增加；4)影響產品品質:倘若無縫鋼管內壁潤滑油脂去除不凈，出現殘留附著，會直接影響到無風鋼管的物理性能和機械性能，降低鋼管的使用壽命，導致后續返工，多次酸洗處置，增加生產成本，降低無縫鋼管品質。因此，在無縫鋼管冷軋生產中，軋制后的成品管必須去除管壁內黏附的潤滑油脂。目前無縫鋼管冷軋機只有管坯外壁去油裝置，沒有內壁去油裝置，通常是在一個數量的無縫鋼管軋制完成后，采用人工作業方式，使用毛刷等工器具對管壁內進行往復抽擦，去除潤滑油脂。這種方式既占用一定規模的場地，勞動強度也高，且去油效果不佳。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種無縫鋼管內壁在線去油裝置，其能對管壁內黏附的潤滑油脂自動進行前期去除，從而提高作業效率，減輕勞動強度，降低油脂消耗，為后續酸洗生產創造條件，提高去油效果，減少生產成本。為了達到上述技術的目的，本技術提供了一種無縫鋼管內壁在線去油裝置，其包括:一臺階軸；若干個定位環和橡膠環，相互間隔地套設在所述臺階軸上；端部固定組件，其設于所述臺階軸上，以將所述定位環和橡膠環軸向固定在臺階軸凸起的臺階和端部固定組件之間。本技術所述的無縫鋼管內壁在線去油裝置，可用于無縫鋼管生產時的在線去油。無縫鋼管生產設備包括芯棒、與芯棒連接的頂頭、上軋輥孔型以及下軋輥孔型，無縫鋼管生產時，無縫鋼管管坯套在所述頂頭上，上軋輥孔型和下軋輥孔型沿軋制中心線做同步旋轉運動，所述頂頭在芯棒作用下圍繞軋制中心線做同步旋轉運動，所述無縫鋼管管坯朝著遠離所述頂頭的方向移動。所述鋼管內壁在線去油裝置使用時，將所述臺階軸的凸起的臺階與頂頭端部固定連接，使得所述鋼管內壁在線去油裝置始終處于頂頭的最前端，選擇合適規格的橡膠環，使得所述橡膠環的外周緊貼所述無縫鋼管管坯內壁。由于橡膠環與所述無縫鋼管管坯內壁的接觸摩擦，將黏附在所述無縫鋼管管坯內壁表面的潤滑油脂清理下來，積聚在所述無縫鋼管管坯內壁內，當一支所述無縫鋼管管坯加工完成脫離所述頂頭時，積聚的潤滑油脂部分流淌到下一支所述無縫鋼管管坯中，剩余的滴落在機座內與軋制油一同回流進入儲油箱，這樣就實現了在線去除并回收所述無縫鋼管管坯內壁潤滑油脂的目的。本技術所述的鋼管內壁在線去油裝置中，多個橡膠環的設置目的是加強密封效果，從而加強去除油脂效果。本技術所述的無縫鋼管在線內壁去油裝置，可安裝在LG-220H、LG-150H等大規格無縫鋼管冷軋機上，用于對無縫鋼管進行在線內壁去油作業，是對鋼管內壁去油裝置的全新設計，其采用“整體式”結構，根據軋制規格的不同，可更換不同的定位環和橡膠環，通過橡膠環與管坯內壁的摩擦實現取出黏附在管壁上的潤滑油脂目的，橡膠環磨損后可以通過更換新品恢復使用功能；有效解決了無縫鋼管冷軋變形加工中內壁去油問題，可滿足現場生產的需要，降低生產成本；其設計合理、結構緊湊、定位準確、穩定性好、使用方便、維護便捷、安全可靠、實用高效，對類似的潤滑油脂去除裝置改進也具有一定的借鑒、應用價值。進一步地，在本技術所述的無縫鋼管內壁在線去油裝置中，所述端部固定組件包括平墊圈，其套設于所述臺階軸上。更進一步地，在上述無縫鋼管內壁在線去油裝置中，所述端部固定組件還包括彈簧墊圈，其套設于所述臺階軸上，并設于所述平墊圈外側。更進一步地，在上述無縫鋼管內壁在線去油裝置中，所述端部固定組件還包括設有內螺紋的螺母，其與所述臺階軸螺紋連接，并設于所述彈簧墊圈外側。更進一步地，在上述無縫鋼管內壁在線去油裝置中，所述螺母上設有槽，相應地，所述臺階軸上設有一徑向的銷孔，一銷對應設于所述槽和銷孔內，以鎖定螺母在臺階軸上的軸向位置。上述無縫鋼管內壁在線去油裝置中，彈簧墊圈的目的是防止頂頭旋轉時所述螺母的松動，所述銷用于卡在所述槽和銷孔內，使得所述螺母與所述臺階軸周向相對位置固定，同樣能防止所述螺母的松動。本技術由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:I)設計合理，結構緊湊，定位準確，穩定性好，安全可靠、實用性強；2)采用國標元件，零件制作方便，材料便宜，降低制作成本，易于實施；3)使用便捷，拆裝迅速、通過更換易損件可恢復使用功能，實用高效；4)按照相應軋制規格，事先成組系列準備，提高作業效率，現場應用成效好；5)有效本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無縫鋼管內壁在線去油裝置，其特征在于，包括：?一臺階軸；?若干個定位環和橡膠環，相互間隔地套設在所述臺階軸上；?端部固定組件，其設于所述臺階軸上，以將所述定位環和橡膠環軸向固定在臺階軸凸起的臺階和端部固定組件之間。

【技術特征摘要】
1.一種無縫鋼管內壁在線去油裝置，其特征在于，包括: 一臺階軸； 若干個定位環和橡膠環，相互間隔地套設在所述臺階軸上； 端部固定組件，其設于所述臺階軸上，以將所述定位環和橡膠環軸向固定在臺階軸凸起的臺階和端部固定組件之間。2.如權利要求1所述的無縫鋼管內壁在線去油裝置，其特征在于，所述端部固定組件包括平墊圈，其套設于所述臺階軸上。3.如權利要求2所述的無縫鋼管內壁在線去油裝置，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈慶云，談振鑫，陳濤，
申請(專利權)人：寶鋼特鋼有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31