行星平模制粒機制造技術

本實用新型專利技術的行星平模制粒機，包括用于容納物料的容料筒和同軸設置于所述容料筒內的使物料被擠出容料筒形成顆粒的擠料總成；所述容料筒底部設置有擠出孔；所述擠料總成包括至少一個用于擠出物料的圓錐臺結構的擠料輥以及用于固定安裝所述擠料輥并帶動擠料輥既繞容料筒的軸線公轉的同時又自轉的行星傳動機構，所述擠料輥的錐面與所述容料筒底部內側表面相切且擠料輥的軸線與容料筒的軸線共面；本實用新型專利技術的行星平模制粒機，通過錐臺結構的擠料輥的公轉和自轉作用，能夠有效避免滑動摩擦制粒方式中存在的打滑停轉現象，而且在制粒過程中溫升小，便于對物料的濕度進行控制，大大提高生產效率，增強顆粒的緊密性從而大大提高產品質量。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
行星平模制粒機
本技術涉及一種制粒機，尤其涉及一種行星平模制粒機。
技術介紹
制粒是固體制劑藥物生產中必不可少的工藝，幾乎所有的固體制劑的制備過程都離不開制粒過程。所制成的顆粒可能是最終產品，如顆粒劑；也可能是中間產品，如片劑；而在片劑生產中顆粒是中間體，不僅要改善流動性以減少片劑的重量差異，而且要保證顆粒的壓縮成型性。現有的制粒機在加工時通過擠料裝置將物料從制粒機擠出形成顆粒，而擠料裝置與容料裝置通過滑動摩擦的形式將物料擠出，比如通過刮料板，通過滑動摩擦制粒存在如下不足之處:首先，滑動摩擦這種形式主要依靠制粒機的擠料裝置在動力齒輪的作用下被迫運動，容易出現打滑停轉現象，從而造成生產效率低下，而且當物料本身的摩擦系數很小時，比如濕度很高的物料，則存在粘滯結塊，一方面造成打滑停轉，而且不易被擠出形成顆粒，進而大大影響生產效率，而且滑動摩擦擠料方式對動力要求高，能量消耗大，其次，由于采用滑動摩擦方式擠出物料，導致擠料裝置的溫升現象嚴重，使得物料的濕度難以控制，從而導致產生的顆粒質量低，緊密性，尤其是對于濕度要求很高的物料，更是影響產品質量。因此，需要提出一種新型的制粒機，能夠避免滑動摩擦擠料方式造成的打滑停轉現象，在制粒過程中溫升小，便于對物料的濕度進行控制，生產效率高，產品質量高，而且對制粒機的動力要求小，能夠起到良好的節能作用。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的是提供一種行星平模制粒機，能夠避免滑動摩擦擠料方式造成的打滑停轉現象，在制粒過程中溫升小，便于對物料的濕度進行控制，生產效率高，產品質量高，而且對制粒機的動力要求小，能夠起到良好的節能作用。本技術的行星平模制粒機，包括用于容納物料的容料筒和同軸設置于所述容料筒內的使物料被擠出容料筒形成顆粒的擠料總成；所述容料筒底部設置有擠出孔；所述擠料總成包括至少一個用于擠出物料的圓錐臺結構的擠料輥以及用于固定安裝所述擠料輥并帶動擠料輥既繞容料筒的軸線公轉的同時又自轉的行星傳動機構，所述擠料輥的錐面與所述容料筒底部內側表面相切且擠料輥的軸線與容料筒的軸線共面。進一步，所述行星傳動機構包括帶動所述擠料輥繞容料筒的軸線做公轉運動的公轉傳動組件和使所述擠料輥自轉的自轉組件，所述擠料輥通過一輥軸可轉動設置于所述公轉傳動組件且擠料輥通過所述輥軸與自轉組件傳動連接。進一步,所述公轉傳動組件包括主行星架、副行星架、傳動軸和軸套；所述主行星架包括底板和兩個主翼板，所述兩個主翼板的一端與底板固定連接，另一端為自由端；所述兩個主翼板以兩板間的距離由連接端到自由端逐漸增大的方式傾斜設置于底板的邊緣，所述軸套與底板固定連接且軸套與主翼板位于底板的同側；所述傳動軸穿過底板并嵌入于軸套并于軸套固定連接，所述傳動軸與所述容納筒的底部以可轉動的方式固定連接，所述主行星架以主翼板的自由端朝向容料筒的底部的方式設置于容納筒內并使傳動軸與容料筒的軸線重合；所述副行星架包括兩個副翼板，所述兩個副翼板以軸套的軸線為對稱線對稱設置于所述軸套的下端端部并使副翼板和主翼板一一對應設置形成兩組擠料輥安裝架，且所述副翼板和與其對應的主翼板平行設置并使主翼板和副翼板之間的垂直距離大于擠料輥的高度，所述擠料輥為兩個且通過輥軸可轉動設置于擠料輥安裝架，所述擠料輥設置于主翼板和副翼板之間且與主翼板和副翼板之間均具有間隙。進一步，自轉組件包括動齒輪和定齒輪，所述動齒輪設置于所述副翼板的內側并與所述輥軸同軸固定連接，所述定齒輪為端面齒輪且與動齒輪嚙合，所述定齒輪同軸嵌入式設置于所述容料筒的底部。進一步，所述主翼板和副翼板均設置有輥軸安裝孔，位于同一組的主翼板和副翼板的輥軸安裝孔同軸設置。本技術的有益效果:本技術的行星平模制粒機，通過錐臺結構的擠料輥的公轉和自轉作用，擠料輥上各點線速度一致，與容料筒底部之間為純滾動，能夠有效避免滑動摩擦制粒方式中存在的打滑停轉現象，而且在制粒過程中溫升小，便于對物料的濕度進行控制，大大提高生產效率，增強顆粒的緊密性從而大大提高產品質量；對于濕度大且摩擦系數小的物料同樣能夠擠出并形成顆粒，不會產生結塊現象；由于避免了滑動摩擦的制粒方式，減輕了制粒機自身的動力負荷，能夠有效降低能耗，利于環保。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步描述:圖1為本技術的結構示意圖。【具體實施方式】圖1為本技術的結構示意圖，如圖所示，本技術的行星平模制粒機，包括用于容納物料的容料筒I和同軸設置于所述容料筒I內的使物料被擠出容料筒形成顆粒的擠料總成；所述容料筒底部設置有擠出孔13 ；所述擠料總成包括至少一個用于擠出物料的圓錐臺結構的擠料輥6以及用于固定安裝所述擠料輥6并帶動擠料輥6既繞容料筒I的軸線公轉的同時又自轉的行星傳動機構，所述擠料輥6的錐面與所述容料筒I底部內側表面相切且擠料輥6的軸線與容料筒I的軸線共面；本技術的行星平模制粒機，通過錐臺結構的擠料輥的公轉和自轉作用，能夠有效避免滑動摩擦制粒方式中存在的打滑停轉現象，而且在制粒過程中溫升小，便于對物料的濕度進行控制，大大提高生產效率，增強顆粒的緊密性從而大大提高產品質量；對于濕度大且摩擦系數小的物料同樣能夠擠出并形成顆粒，不會產生結塊現象；由于避免了滑動摩擦的制粒方式，減輕了制粒機自身的動力負荷，能夠有效降低能耗，利于環保。本實施例中，所述行星傳動機構包括帶動所述擠料輥6繞容料筒I的軸線做公轉運動的公轉傳動組件和使所述擠料輥6自轉的自轉組件，所述擠料輥通過一輥軸7可轉動設置于所述公轉傳動組件且擠料輥6通過所述輥軸7與自轉組件傳動連接，通過這種結構，能夠有效地帶動擠料輥既繞容料筒的軸線做公轉運動，同時又產生自轉，避免滑動摩擦制粒方式中出現打滑停轉以及溫升現象，提高生產效率以及產品的質量，而且能夠避免物料爬升現象，保證擠料輥擠壓時物料能夠充分供應。本實施例中,所述公轉傳動組件包括主行星架、副行星架、傳動軸4和軸套5 ；所述主行星架包括底板3和兩個主翼板2，所述兩個主翼板2的一端與底板3固定連接，另一端為自由端；所述兩個主翼板2以兩板間的距離由連接端到自由端逐漸增大的方式傾斜設置于底板3的邊緣，所述軸套5與底板固定連接且軸套5與主翼板2位于底板3的同側；所述傳動軸4穿過底板3并嵌入于軸套5并于軸套5固定連接，所述傳動軸4與所述容納筒I的底部以可轉動的方式固定連接，所述主行星架以主翼板2的自由端朝向容料筒I的底部的方式設置于容納筒I內并使傳動軸4與容料筒I的軸線重合，采用上述結構，一方面，利于對錐臺結構的擠料輥進行布置安裝，保證結構的合理性及緊湊型，而且還能夠進一步地加強對物料爬升的抑制作用；所述副行星架包括兩個副翼板9，所述兩個副翼板9以軸套5的軸線為對稱線對稱設置于所述軸套5的下端端部并使副翼板9和主翼板2 —一對應設置形成兩組擠料輥安裝架，且所述副翼板9和與其對應的主翼板2平行設置并使主翼板2和副翼板9之間的垂直距離大于擠料輥6的高度，采用這種結構，可以保證同一組的主翼板和副翼板之間有足夠的安裝間隙，使擠料輥在公轉的同時能夠自轉，保證本技術能夠持續穩定地工作，由于擠料輥的錐面與容料筒的底部相切，那么擠料輥的軸線相對于容料筒的底部為傾斜的，而且保證擠料輥的軸線向著容納筒的軸線方向傾斜并保本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種行星平模制粒機，其特征在于：包括用于容納物料的容料筒和同軸設置于所述容料筒內的使物料被擠出容料筒形成顆粒的擠料總成；所述容料筒底部設置有擠出孔；所述擠料總成包括至少一個用于擠出物料的圓錐臺結構的擠料輥以及用于固定安裝所述擠料輥并帶動擠料輥既繞容料筒的軸線公轉的同時又自轉的行星傳動機構，所述擠料輥的錐面與所述容料筒底部內側表面相切且擠料輥的軸線與容料筒的軸線共面。

【技術特征摘要】
1.一種行星平模制粒機，其特征在于:包括用于容納物料的容料筒和同軸設置于所述容料筒內的使物料被擠出容料筒形成顆粒的擠料總成；所述容料筒底部設置有擠出孔； 所述擠料總成包括至少一個用于擠出物料的圓錐臺結構的擠料輥以及用于固定安裝所述擠料輥并帶動擠料輥既繞容料筒的軸線公轉的同時又自轉的行星傳動機構，所述擠料輥的錐面與所述容料筒底部內側表面相切且擠料輥的軸線與容料筒的軸線共面。2.根據權利要求1所述行星平模制粒機，其特征在于:所述行星傳動機構包括帶動所述擠料輥繞容料筒的軸線做公轉運動的公轉傳動組件和使所述擠料輥自轉的自轉組件，所述擠料輥通過一輥軸可轉動設置于所述公轉傳動組件且擠料輥通過所述輥軸與自轉組件傳動連接。3.根據權利要求2所述行星平模制粒機，其特征在于:所述公轉傳動組件包括主行星架、副行星架、傳動軸和軸套； 所述主行星架包括底板和兩個主翼板，所述兩個主翼板的一端與底板固定連接，另一端為自由端；所述兩個主翼板以兩板間的距離由連接端到自由端逐漸增大的方式傾斜設置于底板的邊緣，所述軸套與底板固定連接且軸套與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：文中華，
申請(專利權)人：重慶力譜制藥機械有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85