一種用于風機液壓系統的防爆閥技術方案

本實用新型專利技術公開了一種用于風機液壓系統的防爆閥，包括閥體，氣密安裝在閥體前端的連接體，所述連接體上設置有連通液壓站和閥體的通孔；所述閥體內設置有兩端開口的空腔，所述空腔與通孔相通，所述空腔的后端安裝有空心調節螺絲，所述空腔內安裝有可沿著空腔滑動的密封頂針，所述密封頂針的頂針端正對通孔，所述密封頂針的尾端和空心調節螺絲的螺絲端之間安裝有彈性機構。該防爆閥在進行防爆操作后，可回位繼續使用，避免了現有技術中防爆膜更換所帶來的經濟損失，通過控制系統控制限位閥是密封頂針回位，速度快，減小了處理時間，延長了發電時間。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
—種用于風機液壓系統的防爆閥
本技術涉及一種風機液壓系統防爆
，尤其是涉及一種用于風機液壓系統的造價低、可恢復再使用的防爆閥。
技術介紹
現有的風機發電機組的液壓系統防爆設計，一般都采用防爆膜實現防爆，當容器內壓力超過一定限度時，防爆薄膜先被沖破，降低容器內的壓力，避免發生爆炸。在換季時，由于液壓油的黏度不一樣，很容易將防爆膜沖破，另外，防爆膜內的防爆片是由金屬材料做成的，時間長了金屬耐疲勞性會下降，所以防爆膜在使用一定時間后就會出現批量的損壞。一旦防爆膜發生沖破損壞，將需要整個發電機組暫停運行，重新更換防爆膜，然后再重新開機。而由于風力發電機組的特性，防爆膜的損壞率也較高。以某公司為例，該公司共有風力發電機組共計132臺，這些機組的液壓防爆均采用防爆膜，每年防爆膜損壞均在50個以上，即損壞率超過了三分之一，而每個防爆膜備件的價格約在2000元左右，即每年該公司用于購買防爆膜備件的費用超過10萬元，并且，每次防爆膜損壞后都需要進行停機更換防爆膜，導致每次損壞后的故障恢復時間約需要I個小時左右，即，該公司每年因防爆膜更換而損失的發電時間超過50個小時，另外，由于現有的防爆設計為防爆膜，在防爆膜發生損壞時，很難及時發現，經常會導致故障處理時間大大延長，這對于發電企業來講都是很大的損失。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種體積較小，可及時發現防爆膜破損，不需增加防爆膜更換成本的用于風機液壓系統的防爆閥。為解決上述技術問題，本技術采用技術方案是:一種用于風機液壓系統的防爆閥，包括閥體，氣密安裝在閥體前端的連接體，所述連接體上設置有連通液壓站和閥體的通孔；所述閥體內設置有兩端開口的空腔，所述空腔與通孔相通，所述空腔的后端安裝有空心調節螺絲，所述空腔內安裝有可沿著空腔滑動的密封頂針，所述密封頂針的頂針端正對通孔，所述密封頂針的尾端和空心調節螺絲的螺絲端之間安裝有彈性機構。進一步地，所述空心調節螺絲的空心和空腔相通。進一步地，所述密封頂針的最大截面積小于空腔的截面積。進一步地，所述密封頂針包括頂針部和滑動部，所述頂針部的前端為錐形結構，且頂針部的最大截面積小于所述滑動部的截面積，所述滑動部的外壁上開設有若干通槽，所述通槽沿著密封頂針的運動方向開設。進一步地，所述密封頂針上開設有限位槽，所述的閥體上設置有與該限位槽位置相對應的限位閥安裝孔，所述限位閥安裝孔內設置有限位閥，所述限位閥的限位桿與限位槽相適應。進一步地，所述連接體與閥體之間通過螺紋連接。進一步地，所述空腔后端的腔壁上設置有螺紋，所述空心調節螺絲通過該螺紋旋裝在所述閥體上。進一步地，所述空心調節螺絲包括螺絲前部和螺絲本體，所述螺絲前部外周平滑，且所述螺絲前部的外徑小于所述螺絲后部的外徑，在螺絲前部和螺絲后部之間形成臺階，所述彈性機構為彈簧，所述彈簧一端安置在所述臺階上。進一步地，所述限位閥為限位電磁閥，所述限位電磁閥通過螺絲旋裝在所述閥體的限位閥安裝孔內。進一步地，所述限位電磁閥的限位桿處設置有感應限位桿的移動，并將該移動信號傳送給控制系統的感應機構。采用上述技術方案后，本技術與現有技術相比具有以下有益效果:本技術采用密封頂針的設計，在壓力超過限定值時，高壓自動頂開密封頂針，氣體由通孔、空腔和空心調節螺絲的空心孔內排出，實現減壓，避免爆炸，壓力降低至低于限定值時，密封頂針回位，實現密封。通過還設置限位閥，當密封頂針頂開時，限位閥的限位桿對密封頂針進行限位，使密封頂針不能回復原位，控制系統同時收到限位桿的移動信息，并通過電磁限位閥收回限位桿，使密封頂針回位。該防爆閥在進行防爆操作后，可回位繼續使用，避免了現有技術中防爆膜更換所帶來的經濟損失，通過控制系統控制限位閥是密封頂針回位，速度快，減小了處理時間，延長了發電時間。下面結合附圖對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細的描述?！靖綀D說明】圖1是本技術結構示意圖；圖2為圖1中閥體結構示意圖；圖3為圖1中密封頂針結構示意圖；圖4為本技術一實施例結構示意圖。其中:1.閥體，11空腔，12限位閥安裝孔，2連接體，21通孔，3空心調節螺絲，31螺絲前部，32螺絲后部，33臺階，4密封頂針，41頂針部，42滑動部，43通槽，44限位槽，5彈性機構，6限位閥，61限位桿。【具體實施方式】如圖1、圖2和圖3所示，本技術提供了一種用于風機液壓系統的防爆閥，包括閥體1，氣密安裝在閥體I前端的連接體2，所述連接體2上設置有連通液壓站和閥體I的通孔21 ;所述閥體I內設置有兩端開口的空腔11，所述空腔11與通孔21相通，所述空腔11的后端安裝有空心調節螺絲3，所述空腔11內安裝有可沿著空腔11滑動的密封頂針4，所述密封頂針4的頂針端正對通孔21，所述密封頂針11的尾端和空心調節螺絲3的螺絲端之間安裝有彈性機構5。且所述彈性機構不會影響空腔11和空心調節螺絲3之間的相通性，可以將彈性機構5設計為內部中空，且外周有多個開口，用于連通空腔11和空心調節螺絲3。所述密封頂針4的最大截面積小于空腔11的截面積，以便于在密封頂針4被頂起時，通孔21和空腔11連通。當風機液壓系統正常工作時，空心調節螺絲3頂住彈性機構5，使彈性機構5緊緊的擠壓在密封頂針4尾端，迫使密封頂針4的頂針端壓緊并堵住通孔21，風機液壓系統正常工作。圖4為風機液壓過高時本技術的防爆閥的狀態，其中，箭頭方向為壓力排出方向，如圖4所示，當風機液壓系統的壓力過高，超過限定值，其壓力大于彈性機構5對密封頂針4的擠壓力，該壓力推動密封頂針4向彈性機構5方向位移，擠壓彈性機構5，從而使得密封頂針4的頂針端離開通孔21，壓力由該通孔21釋放出來并經由密封頂針4與空腔11之間的縫隙，最終從空心調節螺絲3的空心中排出，釋放壓力，避免了壓力過大而導致的爆炸。當壓力減小，對密封頂針4的作用力隨之減小，其作用力小于彈性機構5的擠壓力時，密封頂針4重新被擠壓至與通孔21緊密結合，堵塞通孔21，風機液壓系統正常工作。另外，上述的技術方案中，采用空心調節螺絲3安裝在空腔11尾部，通過旋擰空心調節螺絲3，可以增加或者減小彈性機構5對密封頂針4的擠壓力，從而調整防爆閥的臨界壓力，同時，隨著彈性機構5使用時間的延長，其產生的擠壓力也會發生變化，此時，可通過旋擰該空心調節螺絲3，保證彈性機構5產生的擠壓力維持在需要的大小，不需要經常性的更換彈性機構5，從而延長了彈性機構5的使用壽命。作為本技術一種優選的實施例，所述密封頂針4包括頂針部41和滑動部42，所述頂針部41的前端為錐形結構，且頂針部41的最大截面積小于所述滑動部42的截面積，所述滑動部42的外壁上開設有若干通槽43，所述通槽43沿著密封頂針4的運動方向開設。在滑動部42開設通槽43，在保證密封頂針4可以順利在空腔11內沿著彈性機構5彈力方向滑動的情況下，增加了通槽43作為減壓通道，減壓防爆效果更好。作為本技術一種優選的實施例，所述滑動部42上與頂針部41連接處開設有限位槽44，所述的閥體I上設置有與該限位槽44位置相對應的限位閥安裝孔12，所述限位閥安裝孔12內設置有限位閥6，所述限位閥6的限位桿61與限位槽44相適應，通過限位閥6和限位槽4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于風機液壓系統的防爆閥，其特征在于，包括閥體，氣密安裝在閥體前端的連接體，所述連接體上設置有連通液壓站和閥體的通孔；所述閥體內設置有兩端開口的空腔，所述空腔與通孔相通，所述空腔的后端安裝有空心調節螺絲，所述空腔內安裝有可沿著空腔滑動的密封頂針，所述密封頂針的頂針端正對通孔，所述密封頂針的尾端和空心調節螺絲的螺絲端之間安裝有彈性機構。

【技術特征摘要】
1.一種用于風機液壓系統的防爆閥，其特征在于， 包括閥體， 氣密安裝在閥體前端的連接體，所述連接體上設置有連通液壓站和閥體的通孔； 所述閥體內設置有兩端開口的空腔，所述空腔與通孔相通，所述空腔的后端安裝有空心調節螺絲， 所述空腔內安裝有可沿著空腔滑動的密封頂針，所述密封頂針的頂針端正對通孔，所述密封頂針的尾端和空心調節螺絲的螺絲端之間安裝有彈性機構。2.根據權利要求1所述的一種用于風機液壓系統的防爆閥，其特征在于，所述空心調節螺絲的空心和空腔相通。3.根據權利要求1所述的一種用于風機液壓系統的防爆閥，其特征在與，所述密封頂針的最大截面積小于空腔的截面積。4.根據權利要求1所述的一種用于風機液壓系統的防爆閥，其特征在于，所述密封頂針包括頂針部和滑動部，所述頂針部的前端為錐形結構，且頂針部的最大截面積小于所述滑動部的截面積，所述滑動部的外壁上開設有若干通槽，所述通槽沿著密封頂針的運動方向開設。5.根據權利要求4所述的一種用于風機液壓系統的防爆閥，其特征在于，所述密封頂針上開設有限位槽，所述的閥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：喬子彬，蔡國斌，王沛儒，吳國云，于崇慧，宋強，徐祥，金大光，畢宇飛，宋來來，蔡新民，秦啟亮，李杰，李小雨，權錦章，劉耀，
申請(專利權)人：大唐巴彥淖爾風力發電有限責任公司，
類型：新型
國別省市：內蒙古;15