本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，包括以下步驟：步驟一：通過鋼渣熱悶車間處理后的鋼渣，進(jìn)入第一翻轉(zhuǎn)格篩進(jìn)行篩分，篩上物料利用電磁吸盤進(jìn)行磁選；步驟二：篩下物料進(jìn)入第一帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，非磁性鋼渣進(jìn)入液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎；步驟三：經(jīng)過液壓顎式破碎機(jī)處理后的物料進(jìn)入第二振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，第二振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉；步驟四：第二振動(dòng)篩的篩上物料進(jìn)入棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨，棒磨后的物料進(jìn)入第三振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，第三振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入所述第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉，該工藝可最大化的回收鋼渣，渣鋼回收率和尾渣利用率均較高，而且流程簡單、易行。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝
本專利技術(shù)涉及一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，可廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐鋼渣、脫硫鋼渣、鑄余渣等的回收處理，屬于煉鋼及冶金鋼渣的資源回收利用
。
技術(shù)介紹
目前，鋼渣作為煉鋼生產(chǎn)的副產(chǎn)品，其產(chǎn)量約為鋼水量的10-20%。鋼渣中含有10%左右的渣鐵，如果不加處理每年不僅會(huì)造成大量渣鋼流失，同時(shí)排放渣粉也給周圍環(huán)境帶來危害，因此實(shí)現(xiàn)鋼渣加工及綜合利用，把廢渣變成有用的產(chǎn)品，既是保證鋼鐵企業(yè)正常生產(chǎn)、節(jié)約能源的需要，也是環(huán)保綜合治理的迫切需要。一套完整的轉(zhuǎn)爐鋼渣處理工藝可簡單概括為2個(gè)工序，即:熱態(tài)渣預(yù)處理(一次處理)一加工(二次處理)。熱態(tài)渣預(yù)處理的任務(wù)是把轉(zhuǎn)爐排出的熱熔渣處理成粒徑符合一定要求的常溫塊渣，為后步渣處理加工創(chuàng)造有利條件。目前鋼渣以選鐵利用最為普遍，因此對(duì)鋼渣的處理主要圍繞破碎、磁選進(jìn)行工藝設(shè)施的配套。為減輕破碎壓力，先采用熱潑、熱悶等預(yù)處理方式對(duì)熔融狀態(tài)熱鋼渣進(jìn)行盡可能的粒化處理，再通機(jī)械破碎和磁選，選出渣鋼返回利用，常規(guī)的鋼渣二次處理工藝對(duì)鋼渣的回收利用率較低，且流程較為復(fù)雜。 因此有必要設(shè)計(jì)一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，以克服上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，該工藝使渣鋼回收率和尾渣利用率均較高，并且流程簡單、經(jīng)濟(jì)適用。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的: 本專利技術(shù)提供一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，包括以下步驟:步驟一:通過鋼渣熱悶車間處理后的鋼渣，進(jìn)入第一翻轉(zhuǎn)格篩進(jìn)行篩分，篩上物料利用電磁吸盤進(jìn)行磁選，選出的渣鋼落在渣鋼槽中，而大塊的鋼渣再進(jìn)入到所述鋼渣熱悶車間進(jìn)行處理；步驟二:篩下物料進(jìn)入第一帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，選出的磁性渣鋼落在渣鋼槽，非磁性鋼渣進(jìn)入液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎；步驟三:經(jīng)過所述液壓顎式破碎機(jī)處理后的物料進(jìn)入第二振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，所述第二振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉；步驟四:所述第二振動(dòng)篩的篩上物料進(jìn)入棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨，棒磨后的物料進(jìn)入第三振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，所述第三振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入所述第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉。進(jìn)一步地，對(duì)所述第三振動(dòng)篩的篩上物料直接回收到渣鋼槽中。進(jìn)一步地，將所述第三振動(dòng)篩的篩上物料再次輸送至所述第一帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選。進(jìn)一步地，在所述液壓顎式破碎機(jī)前增設(shè)一預(yù)篩分裝置，經(jīng)過所述預(yù)篩分裝置后的篩上物料進(jìn)入所述液壓顎式破碎機(jī)，經(jīng)過所述預(yù)篩分裝置后的篩下物料直接進(jìn)入所述棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨。進(jìn)一步地，所述第一翻轉(zhuǎn)格篩與所述第一帶式磁選機(jī)之間依次設(shè)有第一振動(dòng)給料機(jī)、第一帶式輸送機(jī)和第二帶式輸送機(jī)，所述第一翻轉(zhuǎn)格篩的篩下物料依次通過所述第一振動(dòng)給料機(jī)、所述第一帶式輸送機(jī)和所述第二帶式輸送機(jī)，再進(jìn)入所述第一帶式磁選機(jī)。進(jìn)一步地，所述液壓顎式破碎機(jī)與所述第二振動(dòng)篩之間設(shè)有第三帶式輸送機(jī)，所述棒磨機(jī)與所述第三振動(dòng)篩之間設(shè)有第六帶式輸送機(jī)。進(jìn)一步地，所述第二振動(dòng)篩與所述第二帶式磁選機(jī)之間依次設(shè)有第八帶式輸送機(jī)和第四振動(dòng)給料機(jī)，所述第二振動(dòng)篩的篩下物料依次通過所述第八帶式輸送機(jī)和所述第四振動(dòng)給料機(jī)，再進(jìn)入所述第二帶式磁選機(jī)。進(jìn)一步地，所述第二振動(dòng)篩與所述棒磨機(jī)之間依次設(shè)有第四帶式輸送機(jī)、緩沖倉、第二振動(dòng)給料機(jī)、第五帶式輸送機(jī)和第三振動(dòng)給料機(jī)，所述第二振動(dòng)篩的篩上物料依次通過所述第四帶式輸送機(jī)、所述緩沖倉、所述第二振動(dòng)給料機(jī)、所述第五帶式輸送機(jī)和所述第三振動(dòng)給料機(jī)，再進(jìn)入所述棒磨機(jī)。本專利技術(shù)具有以下有益效果: 本工藝采用液壓顎式破碎機(jī)，能自動(dòng)排除不可破碎物，有效解決鋼渣破碎中的“卡鋼”問題；本工藝通過破碎和多級(jí)篩分，以及使用棒磨機(jī)對(duì)鋼和渣的進(jìn)一步分離，可獲得含鐵品位較高的渣鋼，并且可最大化的回收鋼渣，渣鋼回收率和尾渣利用率均較高，而且流程簡單、易行，設(shè)備和廠房投資也較為經(jīng)濟(jì)。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝的工藝流程圖。【具體實(shí)施方式】下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1，本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，包括以下步驟: 步驟一:通過鋼渣熱悶車間處理后的鋼渣，進(jìn)入第一翻轉(zhuǎn)格篩進(jìn)行篩分，篩上物料利用電磁吸盤進(jìn)行磁選，選出的渣鋼落在渣鋼槽中進(jìn)行回收，而大塊的鋼渣再進(jìn)入到所述鋼渣熱悶車間進(jìn)行處理； 步驟二:篩下物 料進(jìn)入第一帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，選出的磁性渣鋼落在渣鋼槽中進(jìn)行回收，非磁性鋼渣進(jìn)入液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，本工藝采用液壓顎式破碎機(jī)，能自動(dòng)排除不可破碎物，有效解決鋼渣破碎中的“卡鋼”問題； 步驟三:經(jīng)過所述液壓顎式破碎機(jī)處理后的物料進(jìn)入第二振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，所述第二振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉； 步驟四:所述第二振動(dòng)篩的篩上物料進(jìn)入棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨，棒磨后的物料進(jìn)入第三振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，所述第三振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入所述第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉。在本較佳實(shí)施例中，對(duì)所述第三振動(dòng)篩的篩上物料直接進(jìn)行回收到渣鋼槽中，此種處理方式雖然鐵品位不高，但可選出鋼渣中的亞鐵，使回收率大大增加，同時(shí)，由于此種渣鋼成分符合煉鋼要求，也可直接回收作為煉鋼原料使用。而在其它實(shí)施例中，還可以將所述第三振動(dòng)篩的篩上物料再次輸送至所述第一帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，并依次執(zhí)行步驟二、步驟三以及步驟四的操作，此方式可以選出鐵品位較高的渣鋼，但回收率不高。本工藝根據(jù)所處理鋼渣的產(chǎn)量，可靈活進(jìn)行調(diào)整，如果處理量不大，不會(huì)影響到液壓顎式破碎機(jī)的選型，則所述第一翻轉(zhuǎn)格篩的篩下料可以全部進(jìn)入液壓顎式破碎機(jī)破碎；如果處理量較大，則為了減輕液壓顎式破碎機(jī)的處理負(fù)荷，可在所述液壓顎式破碎機(jī)前增設(shè)一預(yù)篩分裝置，經(jīng)過所述預(yù)篩分裝置后的篩上物料進(jìn)入所述液壓顎式破碎機(jī)，經(jīng)過所述預(yù)篩分裝置后的篩下物料直接進(jìn)入所述棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨。 上述流程中的第一翻轉(zhuǎn)格篩、第二振動(dòng)篩以及第三振動(dòng)篩的孔徑可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整，從而得到與之配套的鋼渣產(chǎn)品。另外，所述第一翻轉(zhuǎn)格篩與所述第一帶式磁選機(jī)之間依次設(shè)有第一振動(dòng)給料機(jī)、第一帶式輸送機(jī)和第二帶式輸送機(jī)，所述第一翻轉(zhuǎn)格篩的篩下物料依次通過所述第一振動(dòng)給料機(jī)、所述第一帶式輸送機(jī)和所述第二帶式輸送機(jī)，再進(jìn)入所述第一帶式磁選機(jī)。所述液壓顎式破碎機(jī)與所述第二振動(dòng)篩之間設(shè)有第三帶式輸送機(jī)，所述棒磨機(jī)與所述第三振動(dòng)篩之間設(shè)有第六帶式輸送機(jī)。所述第二振動(dòng)篩與所述第二帶式磁選機(jī)之間依次設(shè)有第八帶式輸送機(jī)和第四振動(dòng)給料機(jī)，所述第二振動(dòng)篩的篩下物料依次通過所述第八帶式輸送機(jī)和所述第四振動(dòng)給料機(jī)，再進(jìn)入所述第二帶式磁選機(jī)。所述第三振動(dòng)篩和所述第八帶式輸送機(jī)之間設(shè)有第七帶式輸送機(jī)。所述第二振動(dòng)篩與所述棒磨機(jī)之本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：通過鋼渣熱悶車間處理后的鋼渣，進(jìn)入第一翻轉(zhuǎn)格篩進(jìn)行篩分，篩上物料利用電磁吸盤進(jìn)行磁選，選出的渣鋼落在渣鋼槽中，而大塊的鋼渣再進(jìn)入到所述鋼渣熱悶車間進(jìn)行處理；步驟二：篩下物料進(jìn)入第一帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，選出的磁性渣鋼落在渣鋼槽中，非磁性鋼渣進(jìn)入液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎；步驟三：經(jīng)過所述液壓顎式破碎機(jī)處理后的物料進(jìn)入第二振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，所述第二振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉；步驟四：所述第二振動(dòng)篩的篩上物料進(jìn)入棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨，棒磨后的物料進(jìn)入第三振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，所述第三振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入所述第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:通過鋼渣熱悶車間處理后的鋼渣，進(jìn)入第一翻轉(zhuǎn)格篩進(jìn)行篩分，篩上物料利用電磁吸盤進(jìn)行磁選，選出的渣鋼落在渣鋼槽中，而大塊的鋼渣再進(jìn)入到所述鋼渣熱悶車間進(jìn)行處理； 步驟二:篩下物料進(jìn)入第一帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，選出的磁性渣鋼落在渣鋼槽中，非磁性鋼渣進(jìn)入液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎； 步驟三:經(jīng)過所述液壓顎式破碎機(jī)處理后的物料進(jìn)入第二振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，所述第二振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉； 步驟四:所述第二振動(dòng)篩的篩上物料進(jìn)入棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨，棒磨后的物料進(jìn)入第三振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，所述第三振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入所述第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉。2.如權(quán)利要求1所述的一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，其特征在于:對(duì)所述第三振動(dòng)篩的篩上物料直接回收到渣鋼槽中。3.如權(quán)利要求1所述的一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，其特征在于:將所述第三振動(dòng)篩的篩上物料再次輸送至所述第一帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選。4.如權(quán)利要求1所述的一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，其特征在于:在所述液壓顎式破碎機(jī)前增設(shè)一預(yù)篩分裝置，經(jīng)過所述預(yù)篩分裝置后的篩上物料進(jìn)入所述液壓顎式破碎機(jī)，經(jīng)過所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張燕濤，陳鵬，鄢起紅，付秀芳，尚文杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中冶南方工程技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42
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