大型圓柱形儲料罐制安用的起重加勁環制造技術

一種大型圓柱形儲料罐制安用的起重加勁環，所述的起重加勁環由多段弧形的加勁環結構件組成環狀；在單個加勁環結構件的一端焊接有螺母板，螺母板上設有頂緊螺栓，加勁環結構件的另一端焊接有受頂件，受頂件上設有用于容納頂緊螺栓端頭的限位槽，加勁環結構件的中部焊接有吊耳。本實用新型專利技術提供的一種大型圓柱形儲料罐制安用的起重加勁環，采用的多段弧形的加勁環結構件組合而成的起重加勁環結構，降低了起吊的難度，減少了在每一層罐體構件焊接吊耳的工作，且可以方便的拆裝后重復使用，也降低了使用成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
大型圓柱形儲料罐制安用的起重加勁環
本技術涉及罐體的制作領域，特別是可用于水電、建筑施工或化工領域的一種大型圓柱形儲料罐制安用的起重加勁環。
技術介紹
在水電站及其它一些行業施工中常用到大型圓形儲料罐，此種圓形儲料罐的特點是容積大，因而其直徑和高度都較大，例如某工程采用的大型圓柱形儲料罐直徑達到16米，由12層每層1.5米高的罐體構件焊接制成，經計算單層重為5154公斤，總重為61848公斤。制作此種儲料罐的罐體材料一鋼板主要為6mm — IOmm薄鋼板，因而其重量相對而言較輕，強度較小。如果釆用通常的制作安裝方法，即先制作瓦片再將瓦片組裝成一節空心圓柱體整體吊裝或單瓦片吊裝，這種方法要求在制作瓦片時用角鋼做多個加勁環，這不僅增加了制作成本，同時無論是單瓦片還是拼成整體吊裝，在較高層處需用較大型的吊車，同時還存在人員高空作業的施工安全風險，費用高、效率低。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種大型圓柱形儲料罐制安用的起重加勁環，便于拆卸安裝，也便于連接起吊裝置，提高儲料罐制作安裝的安全性。為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是:一種大型圓柱形儲料罐制安用的起重加勁環，所述的起重加勁環由多段弧形的加勁環結構件組成環狀；在單個加勁環結構件的一端焊接有螺母板，螺母板上設有頂緊螺栓，加勁環結構件的另一端焊接有受頂件，受頂件上設有用于容納頂緊螺栓端頭的限位槽，加勁環結構件的中部焊接有吊耳。所述的限位槽下端開放，螺母板和受頂件的下端低于加勁環結構件中槽鋼的下端，安裝時，直接將加勁環結構件放置在罐體安裝平臺或圓環形拼裝平臺上；調整好位置后，使每根頂緊螺栓頂緊相鄰的受頂件，即使整個起重加勁環直徑增大，與罐體構件內壁形成過盈配合。本技術提供的一種大型圓柱形儲料罐制安用的起重加勁環，采用的多段弧形的加勁環結構件組合而成的起重加勁環結構，降低了起吊的難度，減少了在每一層罐體構件焊接吊耳的工作，且可以方便的拆裝后重復使用，也降低了使用成本。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明:圖1為本技術的整體結構俯視示意圖。圖2為本技術中起重立柱的結構示意圖。圖3為本技術中單節加勁環結構件的示意圖。圖4為圖3的A-A剖視示意圖。圖5為本技術中受頂件的立體圖。圖6為本技術方法的流程示意圖。圖中:罐體1，起重加勁環2，受頂件21，加勁環結構件22，吊耳23，頂緊螺栓24，螺母板25，限位槽26，起重立柱3，電動葫蘆4，罐體安裝平臺5，圓環形拼裝平臺6，加勁環7。【具體實施方式】實施例1:如圖1飛中，一種大型圓柱形儲料罐制安用的起重加勁環，所述的起重加勁環2由多段弧形的加勁環結構件22組成環狀；在單個加勁環結構件22的一端焊接有螺母板25，螺母板25上設有頂緊螺栓24，加勁環結構件22的另一端焊接有受頂件21，受頂件21上設有用于容納頂緊螺栓24端頭的限位槽26，加勁環結構件22的中部焊接有吊耳23。優選的方案如圖3?5中，所述的限位槽26下端開放，螺母板25和受頂件21的下端低于加勁環結構件22中槽鋼的下端，安裝時，直接將加勁環結構件22放置在罐體安裝平臺5或圓環形拼裝平臺6上，這樣下端開放的限位槽26結構，可以直接容納相鄰段加勁環結構件22的的頂緊螺栓24，從而在各段的加勁環結構件22之間起到一定的限位作用，以便于整個成圓環狀的起重加勁環2的安裝就位；調整好位置后，使每根頂緊螺栓24頂緊相鄰的受頂件21，即使整個起重加勁環2直徑增大，與罐體構件內壁形成過盈配合。優選的方案中，起重立柱3數量與加勁環結構件22的數量相對應。實施例2:在實施例1的基礎上，以實際使用中的實例進一步的說明:1、先做好儲料罐的罐體安裝平臺5，并在罐體安裝平臺5相應位置預埋安裝起重立柱3和拼裝用的圓環形拼裝平臺6預埋件；2、根據每層空心圓柱體即罐體構件的高度，通常以市購鋼板的寬度為準，一般板寬為1.5米或2米，整個儲料罐體的總重量設計出起重立柱的高度及數量，以某砂石料罐為例具體描述一下制作安裝方法:某砂石料罐直徑16m、高18m，罐體材料為8mm鋼板輔以少部分角鋼制成加勁環7，單片鋼板寬1.5m、長8.37m，卷板下料定尺，共12層，每層中間用70角鋼焊接一加勁環，經計算單層重為5154公斤,總重為61848公斤。據此制定安裝制作方案如下:1、在罐體安裝平臺5上以罐體底板圓心為圓心，直徑為15.5m的圓心上均布豎立8個高為2.5m的起重立柱3，每個起重立柱3上掛一個起吊重量為10噸的電動葫蘆4。2、用20mm規格的槽鋼彎制一個直徑為16m的起重加勁環。因8mm鋼板較薄，如果直接將吊耳設置在8_鋼板上，當進行多層吊裝時，容易使罐體鋼板變形，甚至不堪重負，起重加勁環的設計制作與實施例1中相同，在此不作詳述。起重加勁環安裝于離每次吊裝的空心圓柱體內環的底部約150mm處。3、在罐體安裝平臺5的底板上搭建一個高于底板40mnT50mm，寬為300mm的圓環形拼裝平臺6,圓環形拼裝平臺6中心直徑為16m。4、將1.5mX8.37m的鋼板在卷板機卷制一下以消除鋼板的內應力，角鋼也相應的進行卷制。5、將消除應力后的鋼板吊到圓環形拼裝平臺6上進行人工彎制成直徑16m的圓弧形瓦片，并進行適當成形固定。第二片也相同，以此類推并組成一個直徑為16m的空心圓柱體，焊接好焊縫并焊上角鋼制成的加勁環7。6、將實施例1中所述活動的起重加勁環2按要求安裝在空心圓柱體即罐體構件內，起重加勁環2的各段加勁環結構件22之間用頂緊螺栓24頂緊，并適當穩固。可以校正罐體構件圓形度，同時可以用來系電動葫蘆4的吊鉤。7、將8臺電動葫蘆的掛鏈調整好長度后，同時啟時8臺電動葫蘆，將第一層即罐體I頂層的罐體構件吊離圓環形拼裝平臺6約1500mm+150mm處，待其穩定后，再進行第二層罐體構件的拼裝。對于需要安裝頂蓋的罐體，可以在制作第二層罐體構件前先安裝制作頂蓋。8、第二層罐體構件拼裝好后，啟動電動葫蘆下放第一層罐體構件并與第二層拼裝對接，焊好對接環縫。9、卸下安裝在第一層罐體構件底部的起重加勁環，并將其安裝在第二層罐體構件底部適當位置。方法同第一層安裝法，并進行第一層與第二層罐體構件的整體吊裝，以此類推進行一，二，三層的整體吊裝，直致到把所有罐體安裝制作完成。10、移去底部圓環形拼裝平臺6，整體放下罐體以實現罐體與底板的連接。這樣便完成了整個料罐從上層到下層的制作安裝過程。本技術通過在某水電站六座大型砂石儲料罐制安中的試用及在某縣八座大型帶頂蓋儲油罐制安中的應用，效果均十分良好。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大型圓柱形儲料罐制安用的起重加勁環，其特征是：所述的起重加勁環（2）由多段弧形的加勁環結構件（22）組成環狀；在單個加勁環結構件（22）的一端焊接有螺母板（25），螺母板（25）上設有頂緊螺栓（24），加勁環結構件（22）的另一端焊接有受頂件（21），受頂件（21）上設有用于容納頂緊螺栓（24）端頭的限位槽（26），加勁環結構件（22）的中部焊接有吊耳（23）。

【技術特征摘要】
1.一種大型圓柱形儲料罐制安用的起重加勁環，其特征是:所述的起重加勁環(2)由多段弧形的加勁環結構件(22)組成環狀； 在單個加勁環結構件(22)的一端焊接有螺母板(25)，螺母板(25)上設有頂緊螺栓(24)，加勁環結構件(22)的另一端焊接有受頂件(21)，受頂件(21)上設有用于容納頂緊螺栓(24)端頭的限位槽(26)，加勁環結構件(22)的中部焊接有吊耳(23)。2.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：涂玉強，胡智軍，高靈敏，于潤明，唐秀宜，熊建武，韓國君，胡方華，
申請(專利權)人：葛洲壩集團第一工程有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42