用于制造軸承裝置的滾道元件的方法和滾道元件制造方法及圖紙

一種用于制造軸承裝置的滾道元件的方法，具有以下方法步驟：提供具有滾道的滾道元件；通過至少部分地加熱滾道元件來硬化滾道；利用第一滾動體強化滾壓滾道，并且利用第二滾動體強化滾壓滾道，其中第二滾動體相對第一滾動體具有至少一個不同的維度尺寸。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】用于制造軸承裝置的滾道元件的方法和滾道元件本專利技術涉及一種用于制造軸承裝置的滾道元件的方法和一種軸承裝置的滾道元件。在使用滾動軸承時存在多種損害機理，它們會負面地影響滾動軸承的壽命。由于滾動軸承的滾道之上和之下的材料疲勞，可能因為滾動體的持續滾動所導致的赫茲微觀或宏觀接觸中的周期性應力而出現例如晶格改變和裂縫，它們最終可能導致滾動軸承失效。在滾動接觸中的混合摩擦的影響下，還可能例如在滾道表面出現類似裂縫的易碎的強斷裂裂縫，所述強斷裂裂縫例如可能在與侵入的老化潤滑劑(由振動破裂腐蝕引起)的共同作用下增長進入材料深處，并且通過朝向表面的裂縫逆行以及在裂縫邊緣的材料脫落最終可能引起滾道脫皮。正是前述的振動破裂腐蝕的機理可導致滾動軸承在遠未達到名義上的LlO-壽命之前(90%的存活可能性)失效。借助已知的方法，例如硬車削和其它的邊緣層加固的方法，可以通過在滾道表面之上和之下產生內應力來阻止這種裂縫的形成和擴展。本專利技術所要解決的技術問題在于，提供一種滾動軸承的滾道元件和一種用于制造滾道元件的方法，該滾道元件相對已知的滾動軸承裝置具有更高的壽命。所述技術問題通過一種具有獨立權利要求的特征的用于制造軸承裝置的滾道元件的方法或通過一種具有并列權利要求的特征的軸承裝置的滾道元件解決。本專利技術有利的技術方案是各個從屬權利要求的
技術實現思路
。按照獨立權利要求提供一種用于制造軸承裝置的滾道元件的方法，具有以下方法步驟:-提供具有滾道的滾道元件，-通過至少部分地加熱滾道元件來硬化滾道，-利用第一滾動體強化滾壓(Festwalzen)滾道,并且-利用第二滾動體強化滾壓滾道，其中第二滾動體相對第一滾動體具有至少一個不同的維度尺寸。本專利技術的一個方面主要基于這種認知，即通過利用至少兩個不同尺寸的滾動體進行強化滾壓的方法可以實現滾道元件的表面之上和附近的內應力狀態和微觀結構的特別有利的改變。內應力的概念在此以通用方式稱為第一種內應力(宏觀內應力)。通過強化滾壓可以在金屬表面之下形成內應力，也就是將所述材料冷作硬化。通常隨著按照vonMises的比較應力直接在表面上形成一定程度的內應力，這種程度隨著深度增加加強至最大值。隨著深度的繼續增加，內應力的值又會下降。通常在已淬火(硬化)的鋼中，在直至幾百μm的深度時可以產生明顯大小的內應力。然而在強化滾壓的已知方法中，在內應力的最大值和在表面上的或在較小深度(大約10 μ m或小于10 μ m)處的內應力的值之間存在較大差值。因此，直至在用于與滾動體的赫茲(宏觀)接觸的最大von Mises比較應力的位置處的內應力最大值，內應力的值朝向表面相對劇烈地下降。為了在強化滾壓過程中，既在表面上和非常接近表面(直至幾十μm的典型深度)處、也在通常為幾百μm的較大深度處構成值足夠大的內應力，可以有利地利用不同直徑的滾動體來工作。通過利用兩個或多個不同大小的滾動體交替地強化滾壓滾道，可以有針對性地在表面和內應力最大值或共同增長的最大值之間調節形成最佳的內應力分布，由此在較小的深度(至例如ΙΟΟμπι)時就能產生足夠接近最大值的內應力。也就是塑化加工和內應力的形成很大程度地與在強化滾壓中使用的滾動體的幾何形狀有關。除了內應力的形成，在塑性變形過程中的錯位滑動形成在能量方面有利的錯位布置(例如錯位多極)，這穩定了材料的微觀結構。在本專利技術一種優選的實施形式中，兩個滾動體具有球形或圓柱形的形狀和不同的直徑。備選地也可以混合使用具有不同直徑的圓柱體或球形滾動體。有利的是，在利用第二滾動體進行強化滾壓之后實施材料消減的方法步驟，其中滾道元件在滾道區域中的表面被部分地去除。這尤其在以下情況下是有利的，即在通過強化滾壓步驟這樣提高表面粗糙度，使得用于在滾動接觸中軸承良好運行的質量不再足夠。在此，珩磨過程或無破壞的打磨過程是有利的，例如滑動打磨，其中從表面除去小于50 μ m的材料，以便在很大程度上獲得所形成的內應力的深度區域。同樣有利的是，至少滾道元件的滾道在小于馬氏或貝式淬火時的回火溫度或轉變溫度的溫度下進行最后的熱學再處理。這種再加熱用于例如能夠通過檢驗X射線圖像的的線寬度證明的、在機械影響的表層中的材料微觀結構的穩定，并且這種再加熱可以在空氣中或化學惰性的環境(例如真空、保護氣體、鹽浴)中進行。通過所選的溫度范圍可以在典型的約為I小時的熱學再處理持續時間中抑制硬度的損失。本專利技術的其它優點和設計方案由以下根據附圖對本專利技術實施例的說明得出。在附圖中:圖1示出圓錐滾子軸承裝置并且圖2示出圖1的圓錐滾子軸承的滾道元件的典型內應力曲線的示意圖。按照本專利技術的滾道元件允許尤其在高負載的圓錐滾子或圓柱滾子軸承裝置中使用，如其例如在風力發電應用、其它工業傳動機構或船舶驅動機構中使用的那樣。圖1以草繪圖的形式示出作為本專利技術的一種實施例的圓錐滾子軸承。在此，圓錐滾子軸承包含外部滾道元件20和內部滾道元件10，其間布置有設計為截錐的滾動體30。在此，滾動體30可以設置在未顯示的保持架中，并且在兩個滾道元件10和20之間可以設置相應的密封裝置以便密封包含滾動體30的空間。滾動體30在此設置用于在開設于滾道元件10和20中的滾道12和22上滾動。在其它實施例中，顯然也可以是多列滾動軸承和/或圓柱滾子軸承、球軸承、圓筒軸承、滾針軸承和任意其它滾動軸承類型。在本專利技術的實施例中有利的是，相對于利用已知方法如噴丸清理、硬車削或傳統的強化滾壓過程實現的曲線，從表面至最大內應力區域中的內應力的曲線在深度上變得更均勻。這尤其通過以下方式實現，即在滾動元件的滾道硬化之后利用不同的滾動體實施兩個強化滾壓步驟。在此，例如利用兩個不同直徑的陶瓷球或硬質金屬球依次在滾道上滾壓，由此產生內應力。根據滾動體的幾何形狀，內應力優選在不同的深度中形成。深度型廓在此隨vonMises比較應力的分布變化，其中，隨著重復的滾動出現與已經產生的內應力的重疊。通過兩個或更多單獨的強化滾壓過程得出重疊的固有壓應力曲線，其中在較小深度處已經出現比較接近最大值的內應力。與此相反的是，內應力的值在噴丸清理、僅利用一個滾動體的強化滾壓或硬車削的過程中，在較小深度處相對較劇烈地下降。這種根據所用方法在較小深度(例如直至50μπι或IOOym)處的劇烈下降尤其在表面感應的正應力控制的裂縫形成(例如通過摩擦拉應力)過程中對滾道元件的壽命產生負面效果。通過利用兩個不同大小的滾動體對滾道的強化滾壓，內應力直至最大值的曲線隨著深度的增加比已知方法更接近恒定內應力的理想曲線。滾動軸承裝置的滾道元件優選在滾道表面之下直至至少200 μ m的深度具有至少400MPa的內應力。但是，內應力的最大值優選在500MPa至800MPa之間，盡可能不要明顯超過lOOOMPa。但是，內應力在直至IOOym的深度的值至少為內應力最大值的40%。由此能夠實現比在表層或冷作硬化的方法中隨著深度增加更均勻的內應力狀態。這又可以實現滾道元件以及滾動軸承裝置在所述運行條件或負載條件下的更高壽命。在圖2中示范性顯示滾道元件的內應力關于相對滾道的深度的有利曲線。該曲線利用按照本專利技術實施例的方法通過利用兩個不同尺寸設計的滾動體進行強化滾壓而產生。明顯的是在滾道下方非常小的深度處已經能夠形成約500MPa的內應力，其隨后接近線性地在約2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于制造軸承裝置的滾道元件的方法，具有以下方法步驟：?提供具有滾道的滾道元件，?通過至少部分地加熱滾道元件來硬化滾道，?利用第一滾動體強化滾壓滾道，并且?利用第二滾動體強化滾壓滾道，其中第二滾動體相對第一滾動體具有至少一個不同的維度尺寸。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2011.10.26 DE 102011085205.01.一種用于制造軸承裝置的滾道元件的方法，具有以下方法步驟: -提供具有滾道的滾道元件， -通過至少部分地加熱滾道元件來硬化滾道， -利用第一滾動體強化滾壓滾道，并且 -利用第二滾動體強化滾壓滾道，其中第二滾動體相對第一滾動體具有至少一個不同的維度尺寸。2.按照權利要求1所述的方法，其中，至少一個滾動體具有球形的形狀。3.按照權利要求1所述的方法，其中，兩個滾動體具有球形或圓柱形的形狀和不同的直徑。4.按照權利要求1至3之一所述的方法，其中，在利用第二滾動體進行強化滾壓之后實施材料消減的方法步驟，其中滾道元件在滾道區域中的表面被部分地去除。5.按照權利要求4所述的方法...

【專利技術屬性】
技術研發人員：J蓋格納，U克魯格，A奧爾舍夫斯基，A斯圖本勞赫，
申請(專利權)人：SKF公司，
類型：發明
國別省市：瑞典;SE