型鋼軋制切頭自動調整系統技術方案

一種型鋼軋制切頭自動調整系統，它的軋機通過萬向連接軸與聯合減速機連接，聯合減速機與電機連接，軋機軋制的托頭鋼料通過傳輸系統送入連軋機，聯合減速機上安裝編碼器，該編碼器與PLC控制柜線連接，所述的軋機出口安裝有熱檢測儀，熱檢測儀與編碼器信號連接，與PLC控制柜線連接；連軋機設置有液壓傳動系統，液壓傳動系統主要由鎖緊油缸、液壓油缸組成，液壓油缸一端與液壓站連通，另一端與調整斜鐵連接，調整斜鐵位于連軋機軋輥軸承箱的下方。本實用新型專利技術加裝編碼器、PLC控制柜和熱檢測儀后，不受品種影響，將人為控制變成了自動控制，解決了型鋼軋制中的出現±2米范圍內切頭及長散尺的出現問題，提高了定尺率、降低了生產成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
型鋼軋制切頭自動調整系統
本技術涉及一種軋鋼設備，特別是涉及一種型鋼軋制切頭自動調整系統。
技術介紹
目前公知的鋼材以定尺為成材率，其余切頭部分及散尺部分均為廢品。為了控制廢品的出現，廠家一般采用坯料計量及理重長度控制和人為控制措施，盡管如此，還會出現大量廢品，出現廢品的因素有:軋制過程中，由于沒有自動檢測控制設備，無法控制坯料的燒損、坯料的規格大小、密度的不等、出爐溫度、軋制規律、軋鋼設備，進而造成廢品出現，力口大生產成本。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于針對現有技術的不足，提供一種帶有調整系統、檢測系統，可極大降低生產成本的型鋼軋制切頭自動調整系統。實現上述目的采用以下技術方案:一種型鋼軋制切頭自動調整系統，包括軋機系統，所述的軋機系統包括軋機和連軋機，所述軋機通過萬向連接軸與聯合減速機連接，聯合減速機與電機連接，軋機軋制的托頭鋼料通過傳輸系統送入連軋機，其結構要點是:a.所述的聯合減速機上安裝編碼器，該編碼器與PLC控制柜線連接，所述的軋機出口安裝有熱檢測儀，熱檢測儀與編碼器信號連接，與PLC控制柜線連接；b.所述的連軋機設置有液壓傳動系統，液壓傳動系統主要由鎖緊油缸、液壓油缸組成，液壓油缸一端與液壓站連通，另一端與調整斜鐵連接，調整斜鐵位于連軋機軋輥的下方。進一步，所述的軋機出口安裝有三臺熱檢測儀。進一步，所述的編碼器為ZSP5208-001G-1000BZ3-5-24F。進一步，所述的PLC控制柜為SMS6011-CB-005。進一步，所述的熱檢測儀為BHCK9163-30。進一步，所述的調整斜鐵是斜面結構的鐵板。進一步，所述的鎖緊油缸與連軋機上的主調整機構相配合，位于連軋機主調整機構的下方。進一步，所述的連軋機上主調整機構為蝸輪蝸桿機構，蝸輪蝸桿機構的絲杠與鎖緊油缸配合動作。采用上述技術方案，與現有技術相比，由于本系統設置了自動檢測、自動調整系統，PLC通過編碼器的脈沖數值及輸入的軋輥直徑計算出托頭鋼料的長度，根據軋制成品長度倍尺后確認切頭的合適長度后，按每段比值的計算數據來命令執行，油缸帶動調整斜鐵進行軋輥的輥縫間隙調整，改變連軋機軋輥之間線速度，使之形成軋制中產生微拉或微堆的軋制，對成品厚度及大小進行微調整，將人為控制變成了自動控制，運行安全可靠。其顯著的技術效果還在于:本技術不受品種影響，可人為控制使用，解決了型鋼軋制中的出現±2米范圍內切頭及長散尺的出現問題，提高了定尺率、降低了生產成本。使用本技術，生產廠家不需要改動設備，系統設備安裝快、見效快。確認切頭長度后可實現自動調整，克服了人為調整的缺陷，使該廢的切頭及長散尺均在倍尺上成為定尺而不影響質量?！靖綀D說明】圖1是本技術的安裝布置示意圖。圖2是本技術自動控制系統連接結構示意圖。圖中標記:電機1，編碼器2，PLC控制柜3，聯合減速機4，萬向連接軸5，軋機6，托頭鋼料7，熱檢測儀8，連軋機9，調整斜鐵10，油缸11，液壓站12，鎖緊油缸13，主調整機構14，連軋機軋輥15，熱檢測儀16、17?！揪唧w實施方式】下面結合附圖對本技術做進一步的描述。本技術公開了一種型鋼軋制切頭自動調整系統，其設計思想是:克服現有技術人為控制調整的弊端，在軋機上加裝編碼器、熱檢測儀，編碼器及液壓系統。熱檢測儀與PLC控制柜連接，用數字信號檢測托頭鋼料的具體情況，并把托頭鋼料的信息傳遞給連軋機，通過液壓傳動系統進行微調。具體結構見附圖1，附圖2。本技術由軋機系統、自動控制系統、調整系統液壓系統等組成。軋機系統由開坯軋機和粗與精連軋機組成，簡稱軋機6和連軋機9。見圖1，軋機6的輸入端與萬向連接軸5連接，萬向連接軸5與聯合減速機4連接，聯合減速機4與電機I連接，軋機6軋制的托頭鋼料7通過傳輸系統送入連軋機9。為了實現自動控制檢測，聯合減速機4上安裝編碼器2，編碼器2為ZSP5208-001G-1000BZ3-5-24F。見圖2，編碼器2與PLC控制柜3線連接，接收PLC控制柜3進行編碼。PLC控制柜3為SMS6011-CB-005。熱檢測儀8采用BHCK9163-30。在軋機6的出口共計安裝三臺熱檢測儀8，一臺安裝在編碼器2的上方，判斷記錄鋼料起始點；第二臺熱監測儀8安裝在最前一架連軋機入口處；第三臺熱監測儀8安裝在成品鋼(Kl)出口處，判斷鋼料是否出完，記錄鋼料數量。熱監測儀8的信號及編碼器2的信號都進入PLC控制柜，如有定長值判斷合適則輸出繼電器去PLC控制柜按鈕處，微調轉數達到自動調節目的。鋼坯經過幾道軋制后進入開坯最后一道，裝在軋機6出口處的熱檢測儀8檢測到有紅鋼通過，此時裝在聯合減速機4上的編碼器2立即接收到信號，PLC控制柜3通過編碼器2的脈沖數值及輸入的軋輥直徑計算出鋼料的長度，PLC控制柜3顯示屏上出現循環五組長度數值，當工作人員根據軋制成品長度倍尺后確認切頭的合適長度后，操作人員點擊PLC控制柜3觸摸屏上需要的任何一組數據的按鈕便可使系統工作。連軋機9設置有液壓傳動系統，液壓傳動系統由鎖緊油缸13、液壓油缸11組成，液壓油缸11是帶磁尺的油缸，帶磁尺的液壓油缸11 一端與液壓站12連通，另一端與調整斜鐵10連接，調整斜鐵10為斜面結構的鐵板，調整斜鐵10位于連軋機軋輥軸承箱的下方。調整斜鐵10的作用是:自動調整成品鋼的薄厚K2及以后的線速度，使切頭系統保持預想的切頭長度及散尺的出現(±2米)。液壓油缸11帶動調整斜鐵10對軋輥的輥縫間隙進行調難iF.0起穩定作用的鎖緊油缸13與連軋機9上的主調整機構14相配合運行，安裝在連軋機主調整機構14的下方，連軋機上輥的上部。連軋機9上的主調整機構14為蝸輪蝸桿機構，蝸輪蝸桿機構的絲杠與鎖緊油缸13配合動作。文中所述的K2為鋼料孔型的編號，Kl為成品鋼標記。本技術的工作過程:當拖頭鋼料出軋機后，系統觸摸屏可循環顯示前五次拖頭鋼料長度，調整人員從中確認符合切頭要求的成品倍尺總長度后，點擊系統開始運行。以選擇鋼料的長度為基準，正負再設三個基準點，按每段長度液壓油缸11帶動調整斜鐵10自動調整成品的薄厚及K2以后的線速度，這時軋機已經調整好同時上輥的鎖緊缸把上輥鎖住，使下調整斜鐵更加調整穩定，同時改變對K2以后的軋輥線速，使成品的外型及薄厚的尺寸在公差范圍內有所變化，成品均勻的增減每米單重來保證切頭的長度和長散尺的出現，使切頭系統保持預想的切頭長度及散尺的出現(±2米)，否則需人工操作原系統時自動增加系統，停止工作保證安全運行。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種型鋼軋制切頭自動調整系統，包括軋機系統，所述的軋機系統包括軋機和連軋機，所述軋機通過萬向連接軸與聯合減速機連接，聯合減速機與電機連接，軋機軋制的托頭鋼料通過傳輸系統送入連軋機，其特征在于：a.所述的聯合減速機上安裝編碼器，該編碼器與PLC控制柜線連接，所述的軋機出口安裝有熱檢測儀，熱檢測儀與編碼器信號連接，與PLC控制柜線連接；b.所述的連軋機設置有液壓傳動系統，液壓傳動系統主要由鎖緊油缸、液壓油缸組成，液壓油缸一端與液壓站連通，另一端與調整斜鐵連接，調整斜鐵位于連軋機軋輥的下方。

【技術特征摘要】
1.一種型鋼軋制切頭自動調整系統，包括軋機系統，所述的軋機系統包括軋機和連軋機，所述軋機通過萬向連接軸與聯合減速機連接，聯合減速機與電機連接，軋機軋制的托頭鋼料通過傳輸系統送入連軋機，其特征在于: a.所述的聯合減速機上安裝編碼器，該編碼器與PLC控制柜線連接，所述的軋機出口安裝有熱檢測儀，熱檢測儀與編碼器信號連接，與PLC控制柜線連接； b.所述的連軋機設置有液壓傳動系統，液壓傳動系統主要由鎖緊油缸、液壓油缸組成，液壓油缸一端與液壓站連通，另一端與調整斜鐵連接，調整斜鐵位于連軋機軋輥的下方。2.根據權利要求1所述的型鋼軋制切頭自動調整系統，其特征在于，所述的軋機出口安裝有三臺熱檢測儀。3.根據權利要求1所述的型鋼軋制切頭自動調整系統，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊桂武，徐景玉，
申請(專利權)人：楊桂武，
類型：新型
國別省市：河北;13