過濾器濾材制造技術

本實用新型專利技術提供一種能夠維持濾材原材的形狀的同時抑制帶電的過濾器濾材。該過濾器濾材包括：濾材原材，其構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒；多個彎曲部，該多個彎曲部是通過將上述濾材原材沿著一個方向交替地向不同的方向彎曲而形成的；多個平板部，該多個平板部由上述濾材原材中的除了上述彎曲部以外的板狀的區域形成；以及間隔保持部，其沿著與上述濾材原材的上述一個方向交叉的方向形成有多個，并且形成在上述濾材原材的至少一面側上的相鄰的平板部之間，用于保持平板部之間的間隔，上述間隔保持部通過呈線狀涂敷粘接劑而形成，并且以沿著上述一個方向延伸的長度為0.5mm～1.7mm的方式配置于上述彎曲部的外表面側。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
過濾器濾材
本技術涉及一種具有皺襞狀部的過濾器濾材。
技術介紹
以往，作為在制造半導體、液晶的工廠的潔凈室等中使用的過濾器濾材，公知有專利文獻I所記載的那樣的將用于捕集被過濾氣體所含有的顆粒的濾材原材加工成皺襞狀而成的過濾器濾材。該過濾器濾材包括:多個彎曲部，該多個彎曲部是通過將濾材原材彎曲而形成的；多個平板部，該多個平板部由濾材原材中的除了彎曲部之外的板狀的區域形成；以及多個間隔保持部，該多個間隔保持部用于保持相鄰的平板部之間的間隔。該間隔保持部是通過在濾材原材的兩個面或一面側上沿與彎曲部的折痕的方向正交的方向具有規定間隔地呈線狀涂敷粘接劑等而形成的。在制造這樣的過濾器濾材的情況下，例如，使長條狀的濾材原材沿著寬度方向交替地向不同的方向、即向濾材原材的一面側方向和另一面側方向彎曲而形成彎曲部。之后，將該彎曲部拉伸為平坦的，并沿著與該彎曲部的折痕的方向正交的方向在多處呈線狀涂敷聚酰胺等熱熔膠粘接劑。之后，通過再次在濾材原材上形成彎曲部和平板部而使濾材原材成為皺襞狀，從而形成濾材原材的平板部之間利用間隔保持部而保持有間隔的過濾器濾材。該過濾器濾材以皺襞狀的狀態在制造裝置的輸送輥、輸送臺上進行輸送，之后被收容在框體中等而被制造成空氣過濾器。使用于上述過濾器濾材的濾材原材在制造工序中被卷取、或被彎曲、或被拉伸，因此，容易因摩擦而帶電，從而有時產生靜電。該靜電能夠導致濾材原材產生針孔，從而在使用時有可能產生泄漏，因此，研究了各種抑制濾材原材的靜電的方法。例如，在專利文獻2中記載了:使用向形成為皺襞狀之前的濾材原材吹送離子的送風型靜電去除裝置來對該濾材原材施加帶電去除處理，之后將濾材原材彎曲而制造成空氣過濾器濾材。然而，在形成過濾器濾材之后，在輸送過濾器濾材、或將過濾器濾材收容于包裝材料、框體時，有時也會因摩擦、接觸等而帶電。特別是，存在如下問題:上述間隔保持部以自濾材原材的表面突出的方式存在于彎曲部的外表面側、即成為彎曲部的峰側的面上，因此，上述間隔保持部容易在該部分處與制造裝置、制造作業人員的手、包裝材料或框體等其他構件等相接觸，若該接觸面積較大，則非常容易帶電。另一方面，上述間隔保持部還發揮維持濾材原材的皺襞狀的形狀的作用，若該間隔保持部在彎曲部處的寬度過小，則不能維持濾材原材的皺襞狀的形狀。專利文獻1:日本特開2000 - 140544號公報專利文獻2:日本特開2002 - 273126號公報
技術實現思路
因此，本技術的課題在于，提供一種能夠在維持濾材原材的形狀的同時抑制帶電的過濾器濾材。本技術的過濾器濾材包括:濾材原材，其構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒；多個彎曲部，該多個彎曲部是通過將上述濾材原材沿著一個方向交替地向不同的方向彎曲而形成的；多個平板部，該多個平板部由上述濾材原材中的除了上述彎曲部以外的板狀的區域形成；以及間隔保持部，其沿著與上述濾材原材的上述一個方向交叉的方向形成有多個，并且形成在上述濾材原材的至少一面側上的相鄰的平板部之間，用于保持平板部之間的間隔，上述間隔保持部通過呈線狀涂敷粘接劑而形成，并且以沿著上述一個方向延伸的長度為0.5mm?1.7mm的方式配置于上述彎曲部的外表面側。在本技術中，上述濾材原材也可以具有含有聚四氟乙烯材料的多孔質層。【附圖說明】圖1是表示本實施方式的過濾器濾材的立體圖。圖2是表示本實施方式的過濾器濾材所使用的濾材原材的立體圖和局部放大剖視圖。圖3 Ca)是利用與平板部交叉的面剖切該實施方式的過濾器濾材而成的剖視圖，圖3 (b)是利用沿著過濾器濾材的長度方向和寬度方向延伸的面剖切間隔保持部重疊部而成的剖視圖。圖4是表示濾材原材的另一例子的概略剖視圖。附圖標記說明1、過濾器濾材；la、彎曲部；lb、平板部；2、濾材原材；2a、多孔質層；2b、基材層；3、間隔保持部；3a、肋部；A1、Al、彎曲預定區域；A2、平板部預定區域；B1、間隔保持部重疊部。【具體實施方式】以下，參照圖1?圖4說明本技術的實施方式。另外，在以下的附圖中，對相同或者相當的部分標注相同的參照附圖標記，不重復其說明。本實施方式的過濾器濾材I包括:濾材原材2，其構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒；多個彎曲部la，該多個彎曲部Ia是通過將上述濾材原材2沿著一個方向交替地向不同的方向彎曲而形成的；多個平板部lb，該多個平板部Ib由上述濾材原材2中的除了上述彎曲部Ia以外的板狀的區域形成；以及間隔保持部3，其沿著與上述濾材原材2的上述一個方向交叉的方向形成有多個且形成在上述濾材原材2的至少一面側上的相鄰的平板部Ib之間，用于保持平板部Ib之間的間隔，上述間隔保持部3通過呈線狀涂敷粘接劑而形成且以沿著上述一個方向延伸的長度為0.5mm?1.7mm的方式配置于上述彎曲部Ia的外表面側。本實施方式的濾材原材2具有多孔質層2a和上述基材層2b。使用能夠捕集上述顆粒的多孔質的片材(以下也記作多孔質片)來形成上述多孔質層2a。作為該多孔質片，并沒有特別的限定，能夠根據過濾器濾材I的用途而適當選擇。作為該多孔質片，能夠使用例如將聚四氟乙烯(PTFE)形成為片狀而成的PTFE片。作為形成該PTFE片的方法，例如能夠采用下述方法。S卩，向PTFE細粉中添加液狀潤滑劑而形成膏狀的混合物。作為液狀潤滑劑，并沒有特別的限定，只要能夠對混合物表面賦予適度的潤濕性即可，若液狀潤滑劑能夠利用提取處理、加熱處理而被除去，則特別優選。例如，作為液狀潤滑劑，能夠使用流體石蠟、石腦油、白油等烴類物質等。作為液狀潤滑劑的添加量，并沒有特別的限定，優選的是，例如相對于PTFE細粉100重量份為5重量份?50重量份。然后，將上述混合物預成形而形成預成形體。優選在液狀潤滑劑不會自混合物分離的程度的壓力下進行預成形。接下來，通過將得到的預成形體擠出成形、軋制成形而成形為片狀。之后，通過將得到的成形體單軸拉伸或者雙軸拉伸而使該成形體多孔質化，成為PTFE片。此外，作為拉伸條件，并沒有特別的限定，例如優選為，在30°C?400 V的溫度環境下，針對各軸來說，拉伸倍率為1.5倍?200倍。另外，在拉伸工序中沒有進行燒制處理的情況下，優選在拉伸工序后以熔點以上的溫度燒制PTFE片。上述基材層2b是使用具有透氣性的片材(以下也記作透氣性片)形成的。作為透氣性片，并沒有特別的限定，能夠使用例如無紡布、紡布、網等。特別是，在使上述多孔質層2a (多孔質層片)和基材層2b (透氣性片)熱熔接(熱層壓)的情況下，優選使用由具有熱塑性的原材料構成的透氣性片。例如，能夠使用聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯等)、聚酰胺、聚酯、芳香族聚酰胺、丙烯酸、聚酰亞胺等合成纖維以及上述物質的復合材料等。此外，若透氣性片由單一成分構成，則有可能使整個透氣性片熔融而不能保持基材層2b的形態，因此，優選使用以具有熔點差的兩種成分為原料的透氣性片。例如，能夠將PET/ΡΕ的芯鞘纖維、PP/PE的混紡無紡布等用作透氣性片。借助熱熔膠、壓敏型的粘接劑將上述那樣的多孔質片和透氣性片壓接或者將透氣性片加熱而使其軟化后將該透氣性片與多孔質片壓接(熱層壓)等，從而形成濾材原材2。如圖2所示，本實施方式的濾材原材2是通過將基材層2b層疊于多孔質層2a的兩個面而形成的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種過濾器濾材，其特征在于，該過濾器濾材包括：濾材原材，其構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒；多個彎曲部，該多個彎曲部是通過將上述濾材原材沿著一個方向交替地向不同的方向彎曲而形成的；多個平板部，該多個平板部由上述濾材原材中的除了上述彎曲部以外的板狀的區域形成；以及間隔保持部，其沿著與上述濾材原材的上述一個方向交叉的方向形成有多個，并且形成在上述濾材原材的至少一面側上的相鄰的平板部之間，用于保持平板部之間的間隔，上述間隔保持部通過呈線狀涂敷粘接劑而形成，并且以沿著上述一個方向延伸的長度為0.5mm～1.7mm的方式配置于上述彎曲部的外表面側。

【技術特征摘要】
2013.03.29 JP 2013-0751651.一種過濾器濾材，其特征在于， 該過濾器濾材包括: 濾材原材，其構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒； 多個彎曲部，該多個彎曲部是通過將上述濾材原材沿著一個方向交替地向不同的方向彎曲而形成的； 多個平板部，該多個平板部由上述濾...

【專利技術屬性】
技術研發人員：內山志穗，堀江百合，森將明，新井雅弘，
申請(專利權)人：日東電工株式會社，
類型：新型
國別省市：日本;JP