一種蒸發器及冰淇淋機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種蒸發器，包括內缸體、外缸體、螺旋件及封閉件，該螺旋件有規則地繞制于該內缸體的外壁上，該外缸體套接于該螺旋件及該內缸體上，其兩端通過該封閉件密封；該螺旋件的橫截面為矩形，該螺旋件的內表面與該內缸體的外壁緊密焊固，該螺旋件的側面設有間隔分布的凹凸面。本實用新型專利技術的蒸發器采用特殊的結構設計，使得制冷劑與內缸體中的漿料的接觸面積及時間大大增加，即增加了熱交換面積，從而使得蒸發器的熱交換效率提高，制冷速度和制冷效果大大提升。本實用新型專利技術還公開了一種冰淇淋機，該冰淇淋機配備有上述的蒸發器。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種蒸發器及冰淇淋機
本技術涉及制冷
，特別是涉及一種蒸發器。本技術還涉及一種配備有該蒸發器的冰淇淋機。
技術介紹
目前，冰淇淋機的制冷系統一般是通過壓縮機壓縮制冷劑并驅動其在制冷系統管路中循環，以實現對冰淇淋漿料的凝凍。在制冷系統中，蒸發器是熱交換的關鍵部件，其結構主要有繞管式蒸發器、翅片式蒸發器及內外螺旋式蒸發器。繞管式蒸發器是在制冷攪拌缸的外部纏繞紫銅管，制冷劑通過紫銅管通道與攪拌缸內的漿料進行熱交換，因紫銅管與攪拌缸之間的接觸面積小，同時易受到外部熱量的干擾，故熱交換性能差，制冷速度慢，效率不高。翅片式蒸發器是在制冷攪拌缸的外部以螺旋狀的分布方式焊接翅片，制冷劑通過翅片之間形成的螺旋通道，并與攪拌缸內的漿料進行熱交換，其雖然熱交換性能較好，熱交換效率也提高不少，但因其結構復雜要求加工工藝精度較高，從而導致成本較高，產品的合格率較低，嚴重影響生產效率。當前冰淇淋機大多采用內外螺旋式蒸發器，即采用雙層筒狀結構，內套筒與外套筒之間設置螺旋槽或螺旋件，雖然此種結構相比前兩種蒸發器，熱交換面積有所增大，制冷效率有所提高，但因螺旋件一般采用實心圓形彈簧，彈簧的表面與內套筒的外壁接觸面積較小，通過彈簧的氣液態制冷劑與內套筒內的漿料接觸面積也有限，存在通過改進螺旋件的結構進一步增大熱交換面積以提高制冷效率的空間。
技術實現思路
本技術主要解決的技術問題是提供一種蒸發器，能夠進一步增大制冷劑與制冷攪拌缸的熱交換面積，縮短制冷時間，有效提高蒸發器制冷效率。為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是:提供一種蒸發器，包括內缸體、外缸體、螺旋件及封閉件，所述螺旋件有規則地繞制于所述內缸體的外壁上，所述外缸體套接于所述螺旋件及所述內缸體上，其兩端通過所述封閉件密封；其中，所述螺旋件的橫截面為矩形，所述螺旋件的內表面與所述內缸體的外壁緊密焊固；所述螺旋件的側面設有間隔分布的凹凸面。優選地，所述凹凸面的縱截面形狀包括方形、矩形、梯形或波浪形的一種或多種。優選地，所述內缸體的長度大于所述外缸體的長度。優選地，所述內缸體的一端設有進料管。優選地，所述外缸體的兩端設有工質進口及工質出口。優選地，所述封閉件為法蘭，所述法蘭套接于所述內缸體上，且與所述外缸體的兩端相固定。為解決上述技術問題，本技術采用的另一個技術方案是:提供一種冰淇淋機，所述冰淇淋機配備上述的蒸發器，用于凝凍冰淇淋漿料。本技術的有益效果是:區別于現有技術的情況，本技術的蒸發器將螺旋件有規則地繞制于內缸體的外壁上并經焊接固定，再將外缸體套接于螺旋件及內缸體上，與現有普遍采用的圓柱體繞制而成的螺旋彈簧相比，由于該螺旋件的橫截面為矩形，并且其內表面與內缸體的外壁緊密接觸，相對增大了螺旋件與內缸體之間的接觸面積。當制冷劑在內缸體與外缸體之間流動時制冷劑通過螺旋件的內表面與內缸體充分進行熱交換，制冷劑與內缸體之間進行熱交換的有效接觸面積明顯增大，相應地縮短了制冷時間，有效提高了制冷效率。同時，該螺旋件的側面設置為間隔分布的凹凸面，螺旋件的比表面積大大增力口，制冷劑通過螺旋件的流程也相應增加，延長了同等體積下的制冷劑與內缸體之間的熱交換時間，增大了單位時間內的有效制冷量，從而大大提升了蒸發器的制冷效率。【附圖說明】圖1是本技術蒸發器一實施例的結構示意圖；圖2是圖1中螺旋件與內缸體的安裝示意圖；以及圖3是圖1中螺旋件的整體結構圖；以及圖4是圖1中螺旋件的橫截面示意圖。【具體實施方式】參閱圖1，本技術一實施例提供一種蒸發器，用于低溫低壓液態制冷劑與冰淇淋漿料之間的熱交換，使冰淇淋漿料在蒸發器內降溫至-4?_6°C。本技術的蒸發器包括內缸體1、外缸體2、螺旋件3及封閉件4，螺旋件3有規則地繞制于內缸體I的外壁上，夕卜缸體2套接于螺旋件3及內缸體I上，其兩端通過封閉件4密封。請繼續參閱圖1，在本實施例中，內缸體I采用2mm厚的不銹鋼制成，具有良好的熱傳導性，外缸體2套設于內缸體I的外壁并與內缸體I同軸安裝，并且兩端以封閉件4密封，構成制冷劑蒸發腔體。其中，內缸體I的一端設有進料管101，冰淇淋漿料從進料管101進入內缸體I中，冰淇淋漿料的熱量通過內缸體I的缸壁傳導給制冷劑，從而實現熱交換和降低衆料溫度的目的。內缸體I的長度大于外缸體2的長度,進料管101設于內缸體I伸出外缸體2的一端，外缸體2的兩端設有工質進口 201及工質出口 202，低溫低壓態的制冷劑從工質進口 201進入蒸發器與內缸體I內的漿料進行熱交換，蒸發吸熱后從工質出口 202處流出，進入下一個制冷循環。封閉件4為法蘭，法蘭4套接于內缸體I上，且與外缸體2的兩端相固定。如圖2所示，在本實施例中，螺旋件3有規則地繞制于內缸體I的外壁上，從而形成制冷劑通道。請進一步參閱圖3和圖4，螺旋件3優選為彈簧，螺旋件3的橫截面301為矩形，如圖4所示。螺旋件3的內表面302 (在圖3中，以螺旋件的后半部分朝向紙面的表面為其內表面，與內表面相鄰的兩個側面分別為其左側面及右側面)與內缸體I的外壁緊密焊固；螺旋件3的側面303設有間隔分布的凹凸面，在本實施例中，螺旋件3的左側面303設為凹凸面，而在其他實施例中，右側面303當然也設為凹凸面，或者兩個側面303均設為凹凸面，以上變形均在本領域的技術人員理解的范圍內，故此處不作贅述。凹凸面303的縱截面形狀包括方形、矩形、梯形或波浪形的一種或多種，在本實施例中，凹凸面302的縱截面形狀為波浪形。當蒸發器進行工作時，冰淇淋漿料從進料管101進入內缸體I中，制冷劑從工質進口 201進入蒸發器，并在內缸體1、外缸體2及螺旋件3之間形成的制冷劑通道內流動，與內缸體I中的漿料進行熱交換，制冷劑蒸發吸熱后從工質出口 202處流出，進入下一個制冷循環。由于螺旋件3的橫截面301為矩形，螺旋件3的內表面302與內缸體I的外壁緊密接觸，與現有普遍采用的圓柱體繞制而成的螺旋彈簧(其橫截面為圓形，與內缸體I的接觸面僅為螺旋彈簧圓柱面的一部分)相比，本技術相對增大了螺旋件3與內缸體2之間的接觸面積，當制冷劑在內缸體I與外缸體2之間流動時能通過螺旋件3的內表面302傳熱，與內缸體I充分進行熱交換，制冷劑與內缸體I之間進行熱交換的有效接觸面積明顯增大，相應縮短了制冷時間，有效提高了制冷效率。同時，螺旋件3的側面303為間隔分布的凹凸面，螺旋件3的比表面積大大增加，制冷劑通過螺旋件3的行程也相應增加，延長了同等體積下的制冷劑與內缸體I之間的熱交換時間，增大了單位時間內的有效制冷量，從而大大提升了蒸發器的制冷效率。此外，本技術還提供一種冰淇淋機，該冰淇淋機配備有上述的蒸發器，用于凝凍冰淇淋漿料。區別于現有技術，本技術的蒸發器將螺旋件有規則地繞制于內缸體的外壁上并經焊接固定，再將外缸體套接于螺旋件及內缸體上，由于螺旋件的特殊結構，制冷劑與內缸體中的漿料的接觸面積及時間大大增加，即增加了熱交換面積，從而使得蒸發器的熱交換效率提高，制冷系統的制冷速度和效果大大提升。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
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【技術保護點】
一種蒸發器，其特征在于，包括內缸體、外缸體、螺旋件及封閉件，所述螺旋件有規則地繞制于所述內缸體的外壁上，所述外缸體套接于所述螺旋件及所述內缸體上，其兩端通過所述封閉件密封；其中，所述螺旋件的橫截面為矩形，所述螺旋件的內表面與所述內缸體的外壁緊密焊固；所述螺旋件的側面設有間隔分布的凹凸面。

【技術特征摘要】
1.一種蒸發器，其特征在于，包括內缸體、外缸體、螺旋件及封閉件，所述螺旋件有規則地繞制于所述內缸體的外壁上，所述外缸體套接于所述螺旋件及所述內缸體上，其兩端通過所述封閉件密封； 其中，所述螺旋件的橫截面為矩形，所述螺旋件的內表面與所述內缸體的外壁緊密焊固；所述螺旋件的側面設有間隔分布的凹凸面。2.根據權利要求1所述的一種蒸發器，其特征在于，所述凹凸面的縱截面形狀包括方形、矩形、梯形或波浪形的一種或多種。3.根據權利要求1所述的一種蒸發器，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭仙明，何唯平，
申請(專利權)人：深圳海川食品科技有限公司，廣東海川科技有限公司，深圳市海川實業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44