分子蒸餾單甘脂密閉循環噴粉系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種分子蒸餾單甘脂密閉循環噴粉系統，包括噴粉塔、粉塵吸收塔、脈沖布袋除塵器、壓力平衡罐、鼓風機和空氣冷卻交換器，在噴粉塔的頂部設有進料管，噴粉塔與粉塵吸收塔之間通過回風管連通，粉塵吸收塔通過管道與脈沖布袋除塵器連通，脈沖布袋除塵器通過管道與壓力平衡罐連通，壓力平衡罐通過管道與空氣冷卻交換器連通，空氣冷卻交換器通過進風管與噴粉塔連通；在粉塵吸收塔頂部還設有粉塵吸收液進料管；本實用新型專利技術的噴粉系統防止產品流失，有效處理尾氣的廢氣粉塵，非常環保。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
分子蒸餾單甘脂密閉循環噴粉系統
本技術涉及單甘脂生產設備，尤其是一種分子蒸餾單甘脂密閉循環噴粉系統。
技術介紹
在分子蒸餾單甘脂生產工藝過程中，單甘脂最后均采用冷風噴粉造粒成型成為最終產品。由于單甘脂獨特的物理特性，即溫度高成熔融狀態，溫度低時固化，而且在固化時會釋放出熱量，因此造成單甘脂噴粉造粒的廢氣中粉塵難以收集處理，目前國內生產廠家大多采用敞開排氣方式或在噴粉塔出口接入很大的收集罐進行沉降處理，效果不佳，往往造成環境污染，產品流失，生產成本高。也有采用袋式除塵收集粉塵，但因單甘脂粉塵特殊的物理特性造成易粘結，很快堵塞除塵袋而造成頻繁停機或耗能增加而難以實施，給生產除塵造成極大的困擾。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種防止產品流失、環保的分子蒸餾單甘脂密閉循環噴粉系統。為實現上述目的，本技術所采用的技術方案是:一種分子蒸餾單甘脂密閉循環噴粉系統，包括噴粉塔、粉塵吸收塔、脈沖布袋除塵器、壓力平衡罐、鼓風機和空氣冷卻交換器，在噴粉塔的頂部設有進料管，噴粉塔與粉塵吸收塔之間通過回風管連通，粉塵吸收塔通過管道與脈沖布袋除塵器連通，脈沖布袋除塵器通過管道與壓力平衡罐連通，壓力平衡罐通過管道與空氣冷卻交換器連通，空氣冷卻交換器通過進風管與噴粉塔連通；在粉塵吸收塔頂部還設有粉塵吸收液進料管。優選的是，所述粉塵吸收塔內設有篩板，在粉塵吸收液進料管上設有液體循環泵，在管的末端設有噴霧頭，回風管連接到粉塵吸收塔的中部，粉塵吸收塔與脈沖布袋除塵器連接的管道設在粉塵吸收塔的上部，在粉塵吸收塔的下部設有吸收液回流管。優選的是，所述篩板有多層，并在篩板上設有多個小圓孔。優選的是，在噴粉塔的底部設有螺桿輸料機。優選的是，所述空氣冷卻交換器上接有冷媒水進水管和冷媒水回水管，在空氣冷卻交換器上設有冷凝水排放口。優選的是，在脈沖布袋除塵器內設有多個過濾袋，脈沖布袋除塵器的上部設有儀表氣進氣管，在另一側設出風管，該出風管將脈沖布袋除塵器與壓力平衡罐相連通，粉塵吸收塔與脈沖布袋除塵器之間的連接管道連接在脈沖布袋除塵器的中部并在過濾袋下方，在脈沖布袋除塵器的底部設有螺桿輸料機。本技術采用上述結構后，分子蒸餾單甘脂在密閉循環系統生產，防止產品流失；采用粉塵吸收塔和脈沖布袋除塵器的雙重除塵處理，減少廢氣中粉塵的排放，減少對環境的污染，非常環保。【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細說明:圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術的粉塵吸收塔的結構示意；圖3為本技術脈沖布袋除塵器的結構示意圖。圖中:I噴粉塔，2進料管，3回風管，4粉塵吸收塔，41篩板，42液體循環泵，43噴霧頭，44吸收液回流管，5脈沖布袋除塵器，51過濾袋，52儀表氣進氣管，53出風管，54收集粉塵出料機，6壓力平衡罐，7鼓風機，8空氣冷卻交換器，81冷媒水進水管，82冷媒水回水管，83冷凝水排放口，9進風管，10螺桿輸料機，11粉塵吸收液進料管，12噴頭。【具體實施方式】圖1所示，本技術的分子蒸餾單甘脂密閉循環噴粉系統，包括噴粉塔1、粉塵吸收塔4、脈沖布袋除塵器5、壓力平衡罐6、鼓風機7和空氣冷卻交換器8，在噴粉塔I的頂部設有進料管2，噴粉塔I與粉塵吸收塔4之間通過回風管3連通，粉塵吸收塔4通過管道與脈沖布袋除塵器5連通，脈沖布袋除塵器5通過管道與壓力平衡罐6連通，壓力平衡罐6通過管道與空氣冷卻交換器8連通，空氣冷卻交換器8通過進風管9與噴粉塔I連通；在粉塵吸收塔4頂部還設有粉塵吸收液進料管11。在噴粉塔I的底部設有螺桿輸料機10。從前工序來的液體物料經進料管2進入噴粉塔I內，在一定的壓力下通過特制噴頭12將液體物料噴成粉末狀，粉末狀物料與從進風管9來的冷風進行熱量交換冷卻后從液體粉末變成固體粉末。固體粉末在下降過程中進一步冷卻成最終產品從螺桿輸料機10排出去包裝。從噴粉塔I出來的空氣由回風管3出來經粉塵吸收塔4吸收大部分粉塵后，再經脈沖袋式除塵器5進一步除塵，除塵后的清潔空氣經壓力平衡罐6平衡壓力后由鼓風機7抽吸后增壓進入空氣冷卻換熱器8進行熱量交換空氣冷卻，冷空氣經進風管9進入噴粉塔1，由此形成密閉循環冷卻噴粉系統。由于此密閉系統中采用脈沖除塵，系統中有儀表壓縮控制進入增加空氣量，需壓力平衡罐6平衡壓力，壓力平衡罐6排出的壓力是經過脈沖袋式除塵器5的氣體是潔凈的空氣。圖2所示，所述粉塵吸收塔4內設有篩板41，在粉塵吸收料進料管11上設有液體循環泵42，在管的末端設有噴霧頭43，回風管3連接到粉塵吸收塔4的中部，粉塵吸收塔4與脈沖布袋除塵器5連接的管道設在粉塵吸收塔4的上部，在粉塵吸收塔4的下部設有吸收液回流管44。上述篩板41有多層，并在篩板41上設有多個小圓孔。粉塵吸收液從粉塵吸收液進料管11進入粉塵吸收塔4，通過液體循環泵42在塔體內循環并通過噴霧頭43噴成霧狀，霧狀液體掉在塔內篩板41上，篩板41上鉆有很多均布的小圓孔并有多層，液體從圓孔上流出形成多股液體，從噴粉塔I回風管3出來的空氣穿過粉塵吸收塔4內篩板41之間的液流,空氣中的粉塵被液體粘附吸收進入液體中，從塔體頂部出來的空氣含粉塵量大大降低。所述空氣冷卻交換器8上接有冷媒水進水管81和冷媒水回水管82，在空氣冷卻交換器8上設有冷凝水排放口 83。圖3所示，在脈沖布袋除塵器5內設有多個過濾袋51，脈沖布袋除塵器5的上部設有儀表氣進氣管52，在另一側設出風管53，該出風管53將脈沖布袋除塵器5與壓力平衡罐6相連通，粉塵吸收塔4與脈沖布袋除塵器5之間的連接管道連接在脈沖布袋除塵器5的中部并在過濾袋51下方，在脈沖布袋除塵器5的底部設有收集粉塵出料機54。含塵的空氣從粉塵吸收塔4出來進入脈沖布袋除塵器5，經過脈沖布袋除塵器5內過濾袋51，并從出風管53出來，出來的空氣基本不含粉塵。過濾袋51上的粘附的粉塵通過儀表氣進氣管52來的空氣在脈沖控制閥控制下向過濾袋51內反吹高壓空氣將粘附在過濾袋51的粉塵吹下來，吹下來的粉塵集中在脈沖布袋除塵器5底部，經收集粉塵出料機54排出。以上所述是本技術的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本技術之權利范圍，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本技術技術方案的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分子蒸餾單甘脂密閉循環噴粉系統，其特征在于：包括噴粉塔（1）、粉塵吸收塔（4）、脈沖布袋除塵器（5）、壓力平衡罐（6）、鼓風機（7）和空氣冷卻交換器（8），在噴粉塔（1）的頂部設有進料管（2），噴粉塔（1）與粉塵吸收塔（4）之間通過回風管（3）連通，粉塵吸收塔（4）通過管道與脈沖布袋除塵器（5）連通，脈沖布袋除塵器（5）通過管道與壓力平衡罐（6）連通，壓力平衡罐（6）通過管道與空氣冷卻交換器（8）連通，空氣冷卻交換器（8）通過進風管（9）與噴粉塔（1）連通；在粉塵吸收塔（4）頂部還設有粉塵吸收液進料管（11）。

【技術特征摘要】
1.一種分子蒸餾單甘脂密閉循環噴粉系統，其特征在于:包括噴粉塔(I)、粉塵吸收塔(4)、脈沖布袋除塵器(5)、壓力平衡罐(6)、鼓風機(7)和空氣冷卻交換器(8)，在噴粉塔(I)的頂部設有進料管(2)，噴粉塔(I)與粉塵吸收塔(4)之間通過回風管(3)連通，粉塵吸收塔(4)通過管道與脈沖布袋除塵器(5)連通，脈沖布袋除塵器(5)通過管道與壓力平衡罐(6)連通，壓力平衡罐(6)通過管道與空氣冷卻交換器(8)連通，空氣冷卻交換器(8)通過進風管(9)與噴粉塔(I)連通；在粉塵吸收塔(4)頂部還設有粉塵吸收液進料管(11)。2.根據權利要求1所述的分子蒸餾單甘脂密閉循環噴粉系統，其特征在于:所述粉塵吸收塔(4)內設有篩板(41)，在粉塵吸收液進料管(11)上設有液體循環泵(42)，在管的末端設有噴霧頭(43)，回風管(3)連接到粉塵吸收塔(4)的中部，粉塵吸收塔(4)與脈沖布袋除塵器(5)連接的管道設在粉塵吸收塔(4)的上部，在粉塵吸收塔(4)的下部設有吸收液回...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐平，羅凱文，周智敏，謝小玲，黃華平，周小結，吳志江，
申請(專利權)人：廣州市凱聞食品發展有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44