煙氣處理設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提出了煙氣處理設(shè)備，包括：干燥還原塔體、排料裝置和余熱鍋爐，其中，干燥還原塔體內(nèi)限定出干燥還原塔腔，干燥還原塔體的上部分別設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)氣口，進(jìn)料口用于向干燥還原塔腔內(nèi)加入濕精礦，進(jìn)氣口適于與閃速煉鐵設(shè)備的排煙口相連通；排料裝置設(shè)在干燥還原塔腔的下端，用于承接從干燥還原塔腔內(nèi)排出的干燥精礦；以及余熱鍋爐的進(jìn)煙口與干燥還原塔腔的下端相連通。上述實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備可以充分利用閃速煉鐵設(shè)備內(nèi)排出的煙氣對濕精礦進(jìn)行干燥和預(yù)還原，進(jìn)而充分利用了煙氣中的還原性氣體和熱量，產(chǎn)出干燥精礦。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)提出了煙氣處理設(shè)備，包括：干燥還原塔體、排料裝置和余熱鍋爐，其中，干燥還原塔體內(nèi)限定出干燥還原塔腔，干燥還原塔體的上部分別設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)氣口，進(jìn)料口用于向干燥還原塔腔內(nèi)加入濕精礦，進(jìn)氣口適于與閃速煉鐵設(shè)備的排煙口相連通；排料裝置設(shè)在干燥還原塔腔的下端，用于承接從干燥還原塔腔內(nèi)排出的干燥精礦；以及余熱鍋爐的進(jìn)煙口與干燥還原塔腔的下端相連通。上述實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備可以充分利用閃速煉鐵設(shè)備內(nèi)排出的煙氣對濕精礦進(jìn)行干燥和預(yù)還原，進(jìn)而充分利用了煙氣中的還原性氣體和熱量，產(chǎn)出干燥精礦。【專利說明】煙氣處理設(shè)備
本技術(shù)屬于冶金領(lǐng)域，具體而言，本技術(shù)涉及煙氣處理設(shè)備。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的用于處理煙氣的設(shè)備多采用余熱鍋爐或者再熱鍋爐，其中，余熱鍋爐可以回收煙氣中熱量；再熱鍋爐可以將煙氣中化學(xué)能轉(zhuǎn)化為新能源，例如將一氧化碳和氫氣進(jìn)行燃燒后發(fā)電。然而采用上述兩種煙氣處理設(shè)備的能源的轉(zhuǎn)化率并不高。因此，現(xiàn)有的用于處理煙氣的設(shè)備還有待進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本技術(shù)的一個目的在于提出一種煙氣處理設(shè)備，該煙氣處理設(shè)備可以有效處理來自閃速煉鐵設(shè)備的煙氣，充分提高煙氣的再利用價值。根據(jù)本技術(shù)的一個方面，本技術(shù)提出了一種煙氣處理設(shè)備，包括:干燥還原塔體，所述干燥還原塔體內(nèi)限定出干燥還原塔腔，所述干燥還原塔體的上部分別設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)氣口，所述進(jìn)料口用于向干燥還原塔腔內(nèi)加入濕精礦，所述進(jìn)氣口適于與閃速煉鐵設(shè)備的排煙口相連通；排料裝置，所述排料裝置設(shè)在所述干燥還原塔腔的下端，用于承接從所述干燥還原塔腔內(nèi)排出的干燥精礦；以及余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的進(jìn)煙口與所述干燥還原塔腔的下端相連通。由此，通過采用上述實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備可以充分利用閃速煉鐵設(shè)備內(nèi)排出的煙氣對濕精礦進(jìn)行干燥和預(yù)還原，進(jìn)而充分利用了煙氣中的還原性氣體和熱量，產(chǎn)出干燥精礦。根據(jù)本技術(shù)的具體實(shí)施例，所述排料裝置為刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶輸送機(jī)或者氣流輸送機(jī)。由此可以滿足不同的輸送要求或者廠房設(shè)備配置要求。根據(jù)本技術(shù)的具體實(shí)施例，所述排料裝置位于所述余熱鍋爐和所述干燥還原塔體的底部。由此可以方便承接從干燥還原塔體內(nèi)排出的干燥精礦和從余熱鍋爐內(nèi)排出的煙塵。根據(jù)本技術(shù)的具體實(shí)施例，所述氣流輸送機(jī)包括:料斗，所述料斗設(shè)置在所述干燥還原塔體和所述余熱鍋爐的底部；和氣流泵，所述氣流泵設(shè)置在所述料斗的斗底，用于將所述干燥精礦向外排出。由此可以進(jìn)一步提聞輸送速度。根據(jù)本技術(shù)的具體實(shí)施例，所述進(jìn)料口處設(shè)有濕精礦給料機(jī)。由此可以更加方便給料，提高煙氣利用率和干燥效率。【專利附圖】【附圖說明】圖1是根據(jù)本技術(shù)一個實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本技術(shù)另一個實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】下面詳細(xì)描述本技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本技術(shù)，而不能理解為對本技術(shù)的限制。下面參考圖1-2詳細(xì)描述本技術(shù)實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備。根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備100包括:干燥還原塔體10，排料裝置20，余熱鍋爐30。根據(jù)本技術(shù)的具體實(shí)施例，干燥還原塔體10內(nèi)限定出干燥還原塔腔11，干燥還原塔體的上部分別設(shè)有進(jìn)料口 12和進(jìn)氣口 13，其中，進(jìn)料口 12用于向干燥還原塔腔內(nèi)加入濕精礦，進(jìn)氣口 13適于與閃速煉鐵設(shè)備的排煙口相連通；排料裝置20設(shè)在干燥還原塔腔11的下端，用于承接從干燥還原塔腔11內(nèi)排出的干燥精礦；以及余熱鍋爐30的進(jìn)煙口 31與干燥還原塔腔的下端相連通。由此本技術(shù)上述實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備可以對來自閃速煉鐵設(shè)備內(nèi)排出的煙氣進(jìn)行處理。通常閃速煉鐵設(shè)備內(nèi)排出的煙氣溫度較高，并且其中含有未反應(yīng)的還原性氣體，如果僅對煙氣中熱量的進(jìn)行回收，則會浪費(fèi)其中的還原性氣體。本技術(shù)上述實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備將從來自閃速煉鐵設(shè)備的煙氣輸送至干燥還原塔10內(nèi)對濕精礦進(jìn)行干燥，進(jìn)而可以得到干燥精礦，由于煙氣中還含有還原性氣體，還可以對干燥精礦進(jìn)行預(yù)還原。由此利用上述煙氣處理設(shè)備不僅充分利用了煙氣的熱量，還利用了煙氣中殘余的還原性氣體，進(jìn)而使得煙氣中的熱能和化學(xué)能完全得到再利用。另外，從干燥還原塔內(nèi)排出的煙氣進(jìn)行余熱鍋爐，利用余熱鍋爐再次對煙氣中殘余的熱量進(jìn)行回收，同時利用余熱鍋爐還可以回收煙氣中的煙塵，達(dá)到了減少煙塵的目的。根據(jù)本技術(shù)的具體實(shí)施例，利用上述煙氣處理設(shè)備在對來自閃速煉鐵設(shè)備煙氣進(jìn)行處理的同時還產(chǎn)出了干燥的精礦，而且干燥精礦中的部分精礦被還原性氣體進(jìn)行了預(yù)還原。根據(jù)本技術(shù)的具體實(shí)施例，上述干燥精礦可以被排料裝置20排出。因此利用本技術(shù)的煙氣處理設(shè)備不僅達(dá)到了處理煙氣的目的，同時還產(chǎn)出了含有部分預(yù)還原的干燥精礦，豐富了傳統(tǒng)的用于處理煙氣的設(shè)備功能和產(chǎn)出物。根據(jù)本技術(shù)的具體實(shí)施例，利用上述煙氣處理設(shè)備處理來自閃速煉鐵設(shè)備的煙氣并產(chǎn)出干燥精礦，可以節(jié)省用于干燥濕精礦消耗的大量能量和設(shè)備投資。因此，本技術(shù)上述實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備不僅可以作為閃速煉鐵工藝的煙氣處理設(shè)備，同時可以作為閃速煉鐵工藝的原料干燥設(shè)備和預(yù)還原設(shè)備，充分利用閃速煉鐵工藝自身產(chǎn)生的煙氣對自身需要的濕精礦原料進(jìn)行干燥，進(jìn)而可以雙倍節(jié)省能耗。根據(jù)本技術(shù)的具體實(shí)施例，通過上述煙氣處理設(shè)備產(chǎn)出的干燥精礦可以適用于任何煉鐵工藝，例如可以用于回轉(zhuǎn)窯煉鐵。根據(jù)本技術(shù)的具體實(shí)施例，排料裝置20位于余熱鍋爐30和干燥還原塔體10的底部，進(jìn)而利用排料裝置20可以一同排出來自干燥還原塔腔11內(nèi)的干燥精礦和來自從余熱鍋爐內(nèi)的煙塵，省去了單獨(dú)排出煙塵的裝置。同時，由于煙塵中含有大量的鐵，因此利用排料裝置20還可以將煙塵混入干精礦中用于煉鐵，進(jìn)而回收煙塵中的鐵。根據(jù)本技術(shù)的具體實(shí)施例，排料裝置20可以為刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶輸送機(jī)或者氣流輸送機(jī)。由此可以滿足不同的輸送要求或者廠房設(shè)備配置要求。根據(jù)本技術(shù)的具體實(shí)施例，如圖2所示，氣流輸送機(jī)20包括:料斗21，氣流泵22，其中，料斗設(shè)置在干燥還原塔體10和余熱鍋爐30的底部；氣流泵22設(shè)置在料斗21的斗底，用于將干燥精礦向外排出。由此可以進(jìn)一步提高輸送速度。根據(jù)本技術(shù)的具體實(shí)施例，上述干燥還原塔的進(jìn)料口處還可以設(shè)置濕精礦給料機(jī)40。由此可以更加方便給料，提高煙氣利用率和干燥效率。下面詳細(xì)描述利用本技術(shù)上述實(shí)施例的煙氣處理設(shè)備處理煙氣的方法。具體包括以下步驟:通過進(jìn)料口向干燥還原塔腔內(nèi)加入濕精礦；通過進(jìn)氣口向干燥還原塔腔內(nèi)輸送從閃速煉鐵設(shè)備內(nèi)排出的煙氣，以便利用煙氣對所述濕精礦進(jìn)行干燥和預(yù)還原處理；利用余熱鍋爐回收煙氣中的余熱和煙塵；以及利用排料裝置排出從干燥還原塔腔內(nèi)排出的被干燥后的干燥精礦。由此，通過采用上述煙氣處理設(shè)備可以將閃速煉鐵設(shè)備內(nèi)排出的煙氣對濕精礦進(jìn)行干燥和預(yù)還原，進(jìn)而充分利用了煙氣中的還原性氣體和熱量，產(chǎn)出了干燥精礦。因此，上述煙氣處理設(shè)備利用了閃速煉鐵設(shè)備自身排出的煙氣對自身需要的濕精礦原料進(jìn)行干燥和預(yù)還原，使煙氣中的化學(xué)能和熱能得到完全轉(zhuǎn)化，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煙氣處理設(shè)備，其特征在于，包括：干燥還原塔體，所述干燥還原塔體內(nèi)限定出干燥還原塔腔，所述干燥還原塔體的上部分別設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)氣口，所述進(jìn)料口用于向所述干燥還原塔腔內(nèi)加入濕精礦，所述進(jìn)氣口適于與閃速煉鐵設(shè)備的排煙口相連通；排料裝置，所述排料裝置設(shè)在所述干燥還原塔腔的下端；以及余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的進(jìn)煙口與所述干燥還原塔腔的下端相連通。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧淑華，
申請(專利權(quán))人：邱江波，
類型：新型
國別省市：北京;11