高壓共軌系統(tǒng)噴油嘴毛坯閉塞成形工藝技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種高壓共軌系統(tǒng)噴油嘴毛坯閉塞成形工藝，包括如下步驟：a、準(zhǔn)備棒料；b、從棒料切割下一段坯料；c、將坯料放入拋丸機拋丸，去除坯料毛刺和增加坯料表面的粗糙度；d、對坯料進行預(yù)熱：加熱坯料到150～200℃；e、將預(yù)熱后的坯料通過石墨噴涂設(shè)備，使坯料表面噴涂一層抗氧化石墨；f、將噴涂石墨后的坯料再次加熱：加熱坯料到850～900℃；g、在機械式壓機或油壓機上閉塞鍛造成形。采用本發(fā)明專利技術(shù)鍛造的噴油嘴毛坯具有優(yōu)良的表面質(zhì)量、均勻的內(nèi)部組織和優(yōu)良的機械性能。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
高壓共軌系統(tǒng)噴油嘴毛坯閉塞成形工藝
本專利技術(shù)涉及一種高壓共軌系統(tǒng)噴油嘴毛坯閉塞成形工藝。
技術(shù)介紹
噴油器是共軌式燃油系統(tǒng)中最關(guān)鍵和最復(fù)雜的部件，它由電磁閥、噴油嘴、噴油閥等組成，它的作用是根據(jù)ECU發(fā)出的控制信號，通過控制電磁閥的開啟和關(guān)閉，將高壓油軌中的燃油以最佳的噴油定時、噴油量和噴油率噴入柴油機的燃燒室。噴油嘴內(nèi)部加工有進油孔、回油孔、控制閥孔等，由于發(fā)動機的安裝空間有限，噴油嘴的直徑不能設(shè)計的很大，從而造成噴油嘴內(nèi)部幾個孔之間的壁厚比較小，孔與外圓之間的壁厚也很小，而主機廠為提高發(fā)動機的尾氣排放性能，都要求提高柴油的噴射壓力，來提高其霧化性能，從而來降低排放。目前柴油的噴射壓力一般都達到120-200MPa，如此高的噴射壓力，對噴油器毛坯的要求非常高，包括材料、內(nèi)部組織、鍛造流線連續(xù)、表面缺陷、表面脫碳層深度等要求，如需達到鍛造流線連續(xù)，中間部位不產(chǎn)生飛邊的效果，就必須設(shè)計出一種高壓共軌系統(tǒng)噴油嘴毛坯閉塞成形工藝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種高壓共軌系統(tǒng)噴油嘴毛坯雙向閉塞成形工藝。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高壓共軌系統(tǒng)噴油嘴毛坯閉塞成形工藝，包括如下步驟：a、準(zhǔn)備棒料；b、從棒料切割下一段坯料；c、將坯料放入拋丸機拋丸，去除坯料毛刺和增加坯料表面的粗糙度；d、對坯料進行預(yù)熱：加熱坯料到150～200℃；e、將預(yù)熱后的坯料通過石墨噴涂設(shè)備，使坯料表面噴涂一層抗氧化石墨；f、將噴涂石墨后的坯料再次加熱：加熱坯料到850～900℃；g、在機械式壓機或油壓機上閉塞鍛造成形。步驟b中所述的坯料的端面與其外周面垂直。為了防止工件在拋丸中碰傷，步驟c中采用平板式拋丸機拋丸。步驟d中采用中頻加熱爐或網(wǎng)帶爐加熱坯料。步驟f中采用中頻加熱爐加熱坯料。步驟g中采用高壓共軌系統(tǒng)噴油嘴毛坯閉塞成形模架閉塞鍛造，該模架包括上模板、下模板，合模油缸、下墊板、下頂桿、下沖頭、下模套、下模芯、上模套、上模芯、上沖頭、兩個上行鍥塊、下行鍥塊、左、右鍥塊、上模座、上墊板、上壓料桿和調(diào)整墊塊，所述上模板和下模板上下相對設(shè)置，所述合模油缸固連在下模板的上表面，所述下墊板連接在合模油缸的活塞上端，所述下模芯連接在下墊板上表面，所述下模套包圍在下模芯外側(cè)，所述下沖頭豎直穿過下墊板伸入下模芯的型腔，所述下頂桿豎直穿過合模油缸從下向上對準(zhǔn)下沖頭，所述上模座固連在上模板的下底面上，該上模座底面具有放置槽，所述兩上行鍥塊、下行鍥塊和左、右鍥塊設(shè)置在上模座的放置槽中，所述兩上行鍥塊分別位于放置槽兩端，下行鍥塊位于中間，下行鍥塊兩側(cè)分別通過左、右鍥塊與兩上行鍥塊接觸，所述兩個上行鍥塊下方分別固連有上壓料桿，所述合模油缸具有油缸蓋，在該油缸蓋上固連有兩個位置分別與上述上壓料桿相對應(yīng)的調(diào)整墊塊，所述上模芯通過上墊板固連在上模座上，所述上模套包圍在上模芯外側(cè)，所述上模芯的型腔與下模芯的型腔上下對應(yīng)設(shè)置，所述上沖頭上端與下行鍥塊固連，其下端穿過上墊板伸入上模芯的型腔。所述上沖頭與上墊板之間通過兩線性彈簧接觸，該兩線性彈簧位于上沖頭周面兩側(cè)，各線性彈簧的一端與上沖頭周面接觸，另一端與與其鄰近的上墊板的端面連接。所述兩上行鍥塊均為底角為45°的直角梯形，該兩上行鍥塊的直角邊分別貼著放置槽的槽壁，該兩上行鍥塊的上底朝上設(shè)置，且兩斜邊相對設(shè)置，所述下行鍥塊和左、右鍥塊均為底角為45°的等腰梯形，所述下行鍥塊的上底朝上設(shè)置，所述左、右鍥塊的兩腰分別與上行鍥塊和下行鍥塊的斜面貼合。有益效果：本專利技術(shù)研發(fā)出了雙向閉塞成形工藝，毛坯成形時雙向受力，毛坯無飛邊產(chǎn)生，內(nèi)部鍛造流線連續(xù)，內(nèi)部組織致密，毛坯的機械強度高；采用坯料先預(yù)熱、再噴涂抗氧化石墨，然后再加熱到850～900℃，防止坯料表面的氧化，控制坯料內(nèi)部組織的長大程度，保證噴油嘴毛坯的優(yōu)良的表面質(zhì)量、均勻的內(nèi)部組織和優(yōu)良的機械性能。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)作進一步詳細的說明。圖1是本專利技術(shù)的步驟g中使用的高壓共軌系統(tǒng)噴油嘴毛坯閉塞成形模架的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、上模板；2、下模板；3、合模油缸；3-1、活塞；3-2、油缸座；3-3、油缸蓋；4、下墊板；5、下頂桿；6、下沖頭；7、下模套；8、下模芯；9、上模套；10、上模芯；11、上沖頭；12、上行鍥塊；13、下行鍥塊；14、左鍥塊；15、右鍥塊；16、上模座；17、上墊板；18、上壓料桿；19、調(diào)整墊塊；20、線性彈簧。具體實施方式一種高壓共軌系統(tǒng)噴油嘴毛坯閉塞成形工藝，包括如下步驟：a、準(zhǔn)備棒料；b、從棒料切割下一段坯料，保證該坯料的端面與其外周面垂直；c、將坯料放入平板式拋丸機拋丸，去除坯料毛刺和增加坯料表面的粗糙度，便于后續(xù)噴涂石墨，提高石墨的粘結(jié)強度；d、對坯料進行預(yù)熱：采用中頻加熱爐或網(wǎng)帶爐加熱坯料到150～200℃；e、將預(yù)熱后的坯料通過石墨噴涂設(shè)備，使坯料表面噴涂一層抗氧化石墨，防止坯料加熱時產(chǎn)生氧化；f、將噴涂石墨后的坯料再次加熱：采用中頻加熱爐加熱坯料到850～900℃；g、在機械式壓機或油壓機上閉塞鍛造成形。步驟g中采用高壓共軌系統(tǒng)噴油嘴毛坯閉塞成形模架閉塞鍛造，如圖1所示，該模架包括上模板1、下模板2，合模油缸3、下墊板4、下頂桿5、下沖頭6、下模套7、下模芯8、上模套9、上模芯10、上沖頭11、兩個上行鍥塊12、下行鍥塊13、左、右鍥塊14、15、上模座16、上墊板17、上壓料桿18和調(diào)整墊塊19。所述上模板1和下模板2上下相對設(shè)置。所述合模油缸3包括油缸座3-2、活塞3-1和油缸蓋3-3，所述合模油缸3固連在下模板2的上表面，所述下墊板4連接在合模油缸3的活塞3-1上端，所述下模芯8連接在下墊板4上表面，所述下模套7包圍在下模芯8外側(cè)，所述下沖頭6豎直穿過下墊板4伸入下模芯8的型腔，所述下頂桿5豎直穿過合模油缸3從下向上對準(zhǔn)下沖頭6。所述上模座16固連在上模板1的下底面上，該上模座16底面具有放置槽，所述兩上行鍥塊12、下行鍥塊13和左、右鍥塊14、15設(shè)置在上模座16的放置槽中，兩上行鍥塊12均為底角為45°的直角梯形，該兩上行鍥塊12的直角邊分別貼著放置槽兩端的槽壁，該兩上行鍥塊12的上底朝上設(shè)置，且兩斜邊相對設(shè)置，所述下行鍥塊13和左、右鍥塊14、15均為底角為45°的等腰梯形，下行鍥塊13位于中間，其上底朝上設(shè)置，所述左鍥塊14位于下行鍥塊13左邊，右鍥塊15位于下行鍥塊13右邊，左、右鍥塊14、15的上底朝下設(shè)置，其兩腰分別與上行鍥塊12和下行鍥塊13的斜面貼合。所述兩上行鍥塊12下方分別固連有上壓料桿18，所述合模油缸3的油缸蓋3-3上固連有兩個位置分別與上述上壓料桿18相對應(yīng)的調(diào)整墊塊19。所述上模芯10通過上墊板17固連在上模座16上，所述上模套9包圍在上模芯10外側(cè)，所述上模芯10的型腔與下模芯8的型腔上下對應(yīng)設(shè)置。所述上沖頭11上端與下行鍥塊13固連，其下端穿過上墊板17伸入上模芯10的型腔，所述上沖頭11與上墊板17之間通過兩線性彈簧20接觸，該兩線性彈簧20位于上沖頭11周面兩側(cè)，各線性彈簧20的一端與上沖頭11周面接觸，另一端與與其鄰近的上墊板17的端面連接。工作原理：壓力機滑塊與上模板1連接，當(dāng)壓力機滑塊在上死點時，合模油缸3的活塞3-1推動本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種高壓共軌系統(tǒng)噴油嘴毛坯閉塞成形工藝，其特征在于包括如下步驟：?a、準(zhǔn)備棒料；b、從棒料切割下一段坯料；c、將坯料放入拋丸機拋丸，去除坯料毛刺和增加坯料表面的粗糙度；d、對坯料進行預(yù)熱：加熱坯料到150～200℃；e、將預(yù)熱后的坯料通過石墨噴涂設(shè)備，使坯料表面噴涂一層抗氧化石墨；f、將噴涂石墨后的坯料再次加熱：加熱坯料到850～900℃；g、在機械式壓機或油壓機上閉塞鍛造成形。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高壓共軌系統(tǒng)噴油嘴毛坯閉塞成形工藝，其特征在于包括如下步驟：a、準(zhǔn)備棒料；b、從棒料切割下一段坯料；c、將坯料放入拋丸機拋丸，去除坯料毛刺和增加坯料表面的粗糙度；d、對坯料進行預(yù)熱：加熱坯料到150～200℃；e、將預(yù)熱后的坯料通過石墨噴涂設(shè)備，使坯料表面噴涂一層抗氧化石墨；f、將噴涂石墨后的坯料再次加熱：加熱坯料到850～900℃；g、在機械式壓機或油壓機上閉塞鍛造成形，步驟g中采用高壓共軌系統(tǒng)噴油嘴毛坯閉塞成形模架閉塞鍛造，該模架包括上模板(1)、下模板(2)，合模油缸(3)、下墊板(4)、下頂桿(5)、下沖頭(6)、下模套(7)、下模芯(8)、上模套(9)、上模芯(10)、上沖頭(11)、兩個上行鍥塊(12)、下行鍥塊(13)、左、右鍥塊(14、15)、上模座(16)、上墊板(17)、上壓料桿(18)和調(diào)整墊塊(19)，所述上模板(1)和下模板(2)上下相對設(shè)置，所述合模油缸(3)固連在下模板(2)的上表面，所述下墊板(4)連接在合模油缸(3)的活塞(3-1)上端，所述下模芯(8)連接在下墊板(4)上表面，所述下模套(7)包圍在下模芯(8)外側(cè)，所述下沖頭(6)豎直穿過下墊板(4)伸入下模芯(8)的型腔，所述下頂桿(5)豎直穿過合模油缸(3)從下向上對準(zhǔn)下沖頭(6)，所述上模座(16)固連在上模板(1)的下底面上，該上模座(16)底面具有放置槽，所述兩上行鍥塊(12)、下行鍥塊(13)和左、右鍥塊(14、15)設(shè)置在上模座(16)的放置槽中，所述兩上行鍥塊(12)分別位于放置槽兩端，下行鍥塊(13)位于中間，下行鍥塊(13)兩側(cè)分別通過左、右鍥塊(14、15)與兩上行鍥塊(12)接觸，所述兩個上行鍥塊(12)下方分別固連有上壓料桿(18)，所述合模油缸(3)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：莊曉偉，
申請(專利權(quán))人：江蘇龍城精鍛有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32