高爐堵泥材組合物制造技術

本發明專利技術涉及1種高爐堵泥材組合物，其包含堵泥基材、有機黏結劑與硬脂酸或其鹽類。藉由添加硬脂酸或其鹽類可降低有機黏結劑之含量，進而增加高爐堵泥材組合物之經時穩定性與抗渣性。

【技術實現步驟摘要】
高爐堵泥材組合物
本專利技術是有關于一種高爐堵泥材組合物，且特別是有關于1種含有硬脂酸或其鹽類之高爐堵泥材組合物?，F有技術出鋼制程中，當堵泥材無法維持相似之質量時，常造成現場操作人員不易作業，進而影響高爐之穩定性，不利于后續之出鋼步驟。習知高爐堵泥材組合物包含堵泥基材與有機黏結劑，然而堵泥基材表面具有許多微孔，隨著高爐堵泥材組合物存放時間之增加，此些微孔會吸收黏結劑，造成高爐堵泥材組合物之擠出條件改變，進而影響高爐穩定性。此外，當高爐堵泥材組合物擠出至出鋼口時，鋼液之高溫會去除低分子量之有機黏結劑，而造成高爐堵泥材組合物具有許多孔洞，導致其對于鋼爐渣侵蝕之抵抗力降低，進而減少高爐堵泥材組合物之出鐵時間(tappingtime)。有鑒于此，亟需提供一種高爐堵泥材組合物，以改善習知的高爐堵泥材組合物包含有機黏結劑之缺點，進而提供具有優良經時穩定性與出鐵時間之高爐堵泥材組合物。
技術實現思路
因此，本專利技術之一實施方式是在提供一種高爐堵泥材組合物，其包含堵泥基材、有機黏結劑與硬脂酸或其鹽類。藉由添加硬脂酸或其鹽類可降低有機黏結劑之含量，進而增加高爐堵泥材組合物之經時穩定性與抗渣性。根據本專利技術之上述實施方式，提出一種高爐堵泥材組合物。在一實施例中，此高爐堵泥材組合物包含堵泥基材、有機黏結劑與硬脂酸或其鹽類。其中堵泥基材之含量系79.9重量百分比(wt%)至87.9wt%，有機黏結劑之含量系12wt%至20wt%，而硬脂酸或其鹽類之含量系0.1wt%至5wt%。基于不含硬脂酸或其鹽類之高爐堵泥材組合物的抗渣指數為100，含硬脂酸或其鹽類之高爐堵泥材組合物的抗渣指數為93至98。依據本專利技術一實施例，上述之堵泥基材包含氧化物或碳化物。依據本專利技術另一實施例，上述之氧化物可包括但不限于由氧化鋁、氧化硅、鋁-硅氧化混合礦物(alumina-silicatecompounds)、氧化鎂鋁尖晶石礦物以及上述之任意組合所組成之一族群。依據本專利技術又一實施例，上述之碳化物系選自于由碳黑、石墨、碳化硅、碳氮化硅以及上述之任意組合所組成之一族群。依據本專利技術再一實施例，上述之有機黏結劑系選自于由煤焦油、蒽油、酚醛樹脂液以及上述之任意組合所組成之一族群。依據又另一實施例，上述之硬脂酸或其鹽類之含量系0.5重量百分比至3重量百分比。依據再另一實施例，上述之硬脂酸或其鹽類之平均粒徑系小于0.074毫米。依據更另一實施例，上述之硬脂酸鹽包含硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、硬脂酸鉛、硬脂酸鋁、硬脂酸鉀、硬脂酸鋇或硬脂酸鐵。應用本專利技術之高爐堵泥材組合物，其系藉由添加硬脂酸或其鹽類，以降低有機黏結劑之含量，進而增加高爐堵泥材組合物之經時穩定性與抗渣性。附圖簡述為讓本專利技術之上述和其它目的、特征、優點與實施例能更明顯易懂，附圖之說明如下：圖1系繪示依據本專利技術一實施例之流動性指標之實驗裝置的立體圖。圖2系繪示依據本專利技術一實施例之抗渣指數之實驗裝置的部分剖面圖。圖3系繪示依據本專利技術實施例5與比較例2之擠出力經時變化圖。圖4系繪示依據本專利技術實施例6與比較例2之擠出力經時變化圖。主要組件符號說明10：圓環11：圓錐體20：裝置21：開口22：筒壁22a：厚度23：鋼爐渣301/302/303：曲線。具體實施方式以下仔細討論本專利技術實施例之制造和使用。然而，可以理解的是，實施例提供許多可應用的專利技術概念，其可實施于各式各樣的特定內容中。所討論之特定實施例僅供說明，并非用以限定本專利技術之范圍。本專利技術提供一種高爐堵泥材組合物。在一實施例中，此高爐堵泥材組合物包含堵泥基材、有機黏結劑與硬脂酸或其鹽類。在一實施例中，上述之堵泥基材包含氧化物、碳化物、其它合適之材料或上述材料之任意組合。上述之氧化物包含氧化鋁、氧化硅、鋁-硅氧化混合礦物、氧化鎂鋁尖晶石礦物、其它合適之氧化物或上述氧化物之任意組合；上述之碳化物包含碳黑、石墨、碳化硅、碳氮化硅、其它合適之碳化物或上述碳化物之任意組合。上述之堵泥基材系用以增強高爐堵泥材組合物之強度。在一實施例中，堵泥基材于高爐堵泥材組合物之含量系79.9重量百分比(wt%)至87.9wt%。當堵泥基材之含量超過87.9wt%時，其余有機黏結劑與硬脂酸或其鹽類之含量將過少，導致堵泥基材顆粒間不易黏結成形，降低高爐堵泥材組合物之強度。反之，當堵泥基材之含量未滿79.9wt%時，其余有機黏結劑與硬脂酸或其鹽類之含量將過多，導致高爐堵泥材組合物之強度不足。在一實施例中，上述之有機黏結劑包含煤焦油、蒽油、酚醛樹脂液、其它合適之有機黏結劑或上述材料之任意組合。有機黏結劑系用以黏結堵泥基材，以形成高爐堵泥材組合物。此外，有機黏結劑對于堵泥基材亦可提供部分潤滑性，增加其流動。有機黏結劑于高爐堵泥材組合物之含量系12wt%至20wt%。當有機黏結劑之含量超過20wt%時，會降低高爐堵泥材組合物之強度。反之，當有機黏結劑之含量未滿12wt%時，堵泥基材間之黏結性不足，進而降低高爐堵泥材組合物之強度。在一實施例中，上述之硬脂酸或其鹽類之平均粒徑系小于0.074毫米。其中硬脂酸鹽包含硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、硬脂酸鉛、硬脂酸鋁、硬脂酸鉀、硬脂酸鋇、硬脂酸鐵、其它合適之硬脂酸鹽材料或上述材料之任意組合。硬脂酸或其鹽類具有潤滑性，有助于降低高爐堵泥材組合物之擠出力。此外，添加硬脂酸或其鹽類可降低有機黏結劑之使用量，進而提升高爐堵泥材組合物之擠出力的經時穩定性。硬脂酸或其鹽類于高爐堵泥材組合物之含量系0.1wt%至5wt%。當硬脂酸或其鹽類之含量超過5wt%時，硬脂酸或其鹽類易結團，進而降低高爐堵泥材組合物之強度。反之，當硬脂酸或其鹽類之含量未滿0.1wt%時，硬脂酸或其鹽類對于高爐堵泥材之潤滑性不足，導致硬脂酸或其鹽類之功效不明顯。在另一實施例中，堵泥基材之含量系79.5wt%至87.5wt%，有機黏結劑之含量系12wt%至20wt%，而硬脂酸或其鹽類之含量系0.5wt%至3wt%。上述之組成比例除可提升高爐堵泥材組合物之強度，亦可降低高爐堵泥材組合物之擠出力并增加擠出力之經時穩定性。此高爐堵泥材組合物系以一混煉步驟混合上述組合物，并進行擠出成型步驟所制得。于混煉步驟時，上述之硬脂酸或其鹽類系固態或半固態物質。若硬脂酸或其鹽類于混煉時不為固態或半固態物質，則易和堵泥基材或有機黏結劑產生反應，甚至改變高爐堵泥材組合物之性質。此外，固態或半固態之硬脂酸或其鹽類不容易被堵泥基材表面之微孔吸收，可增加高爐堵泥材組合物之經時穩定性。以下利用實施例以說明本專利技術之應用，然其并非用以限定本專利技術，本專利技術
中具有通常知識者，在不脫離本專利技術之精神和范圍內，當可作各種之更動與潤飾。實施例制備堵泥基材與硬脂酸或其鹽類之混合物實施例1首先，設定混煉機之溫度，例如為60℃。當溫度到達設定值時，將95.5wt%之氧化鋁(A1)與0.5wt%之硬脂酸(C1)加入混煉機內攪拌混煉20分鐘至30分鐘，即制得堵泥基材與硬脂酸或其鹽類之混合物。實施例2至實施例4與比較例1實施例2至實施例4與比較例1系使用與實施例1相同之儀器與方法制備上述之混合物。不同的是，實施例2至實施例4系使用不同比例的組合物來進行混煉；比較例1則不添加硬脂酸或其鹽類，如表1所示。制備高爐堵泥材組合物實施例5首先本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐堵泥材組合物，包含：79.9重量百分比至87.9重量百分比之堵泥基材；12重量百分比至20重量百分比之有機黏結劑；以及0.1重量百分比至5重量百分比之硬脂酸或其鹽類，且其中基于不含該硬脂酸或其鹽類之該高爐堵泥材組合物之抗渣指數為100，含該硬脂酸或其鹽類之該高爐堵泥材組合物之抗渣指數為93至98。

【技術特征摘要】
1.一種高爐堵泥材組合物，包含：79.9重量百分比至87.9重量百分比之堵泥基材；12重量百分比至20重量百分比之有機黏結劑；以及0.1重量百分比至5重量百分比之硬脂酸或其鹽類，且其中基于不含該硬脂酸或其鹽類之該高爐堵泥材組合物之抗渣指數為100，含該硬脂酸或其鹽類之該高爐堵泥材組合物之抗渣指數為93至98。2.如權利要求1所述之高爐堵泥材組合物，其中該堵泥基材包含氧化物、碳黑、石墨、碳化物以及上述之任意組合所組成之族群。3.如權利要求2所述之高爐堵泥材組合物，其中該氧化物系選自于由氧化鋁、氧化硅、鋁-硅氧化混合礦物、氧化鎂鋁尖晶石礦物以及上述之任意組合所組成之族群。4.如權利要求2所述之高爐堵泥材組...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邵靖衡，翁丁財，潘建男，
申請(專利權)人：中國鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：中國臺灣;71