【技術實現步驟摘要】
超低氣孔莫來石磚
本專利技術屬于耐火材料
，具體涉及一種超低氣孔莫來石磚。
技術介紹
隨著國內外工業窯爐向優質、高效、節能、長壽方向發展，尤其在近年來，耐火材料的技術含量和自身質量要與國際市場接軌，耐火材料的技術要求和產品質量將加大改善力度。 現代大型玻璃熔窯如浮法玻璃熔窯，目前都使用蓄熱室來回收熱量，它是周期性換向工況不穩定的熱交換裝置。由于玻璃窯內氣氛大多為堿性氣氛，作為蓄熱室格子體的材料必須是堿性材料或者中性材料，故目前玻璃窯大多采用堿性鎂質材料作為格子體材料。蓄熱室的溫度環境，上火時上部溫度為800~1000°C，下火時上部溫度為1400°C，現在大多數玻璃生產廠家為了節約燃料成本，大多采用煤焦油作為燃料。由于煤焦油在不同溫度下都會結焦，在玻璃窯內燃燒不充分的情況下，煙氣中還存在有焦油成分，在與格子體交換傳遞熱量的同時也會在格子體表面結焦。而燒結鎂磚表面由于在制造過程中不可避免地存在分散性氣孔，焦油結焦就會牢固附著在氣孔周圍，從而影響格子體的熱交換效果。另外，煙氣中含有20%左右水蒸汽，鎂質材料遇水蒸汽及硫化物發生分解，久而久之，容易使格子體堵塞，廠家通常3~5年就需要更換格子體，因此開發高檔中性耐火材料，用于蓄熱室，成為目前制約蓄熱室性能以及壽命的關鍵因素。 傳統的莫來石質耐火材料屬于中性材料，氣孔率大于15%,應用于蓄熱室雖然解決了蠕變、強度以及耐煙氣腐蝕等問題，但結焦問題仍難以解決。
技術實現思路
本專利技術提供一種超低氣孔莫來石磚，采用燒結煤矸石替代高鋁礦物原料，且本專利技術氣孔率低于9.5%...
【技術保護點】
一種超低氣孔莫來石磚，其特征是，所述超低氣孔莫來石磚理化指標為：氣孔率≤9.5％，體積密度≥2.4g/cm3，機械耐壓強度≥300MPa，耐火度≥1550℃，0.2MPa荷重軟化開始溫度(℃)≥1500℃；所述超低氣孔莫來石磚由如下重量份的原料制成：其中，所述金屬硅粉是從硅片線切割液廢棄物提取而得。
【技術特征摘要】
1.一種超低氣孔莫來石磚，其特征是， 所述超低氣孔莫來石磚理化指標為: 氣孔率≤9.5%，體積密度≤2.4g/cm3，機械耐壓強度≤300MPa，耐火度≤1550°C,0.2MPa荷重軟化開始溫度(V )≤15000C ； 所述超低氣孔莫來石磚由如下重量份的原料制成:燒結煤矸石細粉40~55份鋯英石粉10~20份石英粉10-20份金屬硅微粉3~6份金屬鋁粉3-6份高鋁粘土5~10份硼酸鹽3~9份； 其中，所述金屬硅粉是從硅片線切割液廢棄物提取而得。2.根據權利要求1所述的超低氣孔莫來石磚，其特征是，采用20-40份硅片線切割液替代金屬硅微粉，其中硅片線切割液中含有15-18wt%的金屬硅微粉。3.根據權利要求1或2所述的超低氣孔莫來石磚，其特征是，所述煤矸石的化學成分是:Si0243.05...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王立朝，
申請(專利權)人：山東嘉騰實業有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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