一種具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及拉管生產工藝技術領域，公開了一種具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產工藝，包括以下步驟，S1、對胚件進行打頭的步驟；S2、將打頭后的胚件進行反擠壓的步驟，于胚件上形成一中空部；S3、對反擠壓后的胚件進行拉管成型的步驟；S4、對拉管成型后的胚件進行管底反擠壓成型步驟，于管底形成一六角頭胚件；S5、對管底反擠壓成型后的胚件進行六角頭反擠壓成型步驟，將六角頭胚件成型成六角頭；S6、對六角頭反擠壓成型后的胚件進行拉管成型的步驟，形成拉管成品。通過本發明專利技術的反擠壓和拉伸工序來生產拉管類產品，具有生產穩定、效率高和不良率低的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產工藝
本專利技術涉及拉管生產工藝
，更具體地說，特別涉及一種具有反擠壓和拉 伸工序的拉管類產品的生產工藝。
技術介紹
拉管指的是全高在60mm?130mm之間，壁厚在0· 8?3. 0mm之間的長度管類零 件，拉管類產品的加工工藝是通過打頭工序（打園餅），反擠工序和拉伸成型工序三步完成 的生產工藝，工序簡單，應用范圍之廣，廣泛應用在洗衣機、山地單車腳墊中等有出腳六角 頭等管類型產品的零配件中。但是，現有的拉管類產品的生產工藝存在的問題是：生產過程 不穩定，效率低且產品不良率高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產工藝，該 工藝具有生產穩定、效率高和不良率低的優點。 為了達到上述目的，本專利技術采用的技術方案如下： -種具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產工藝，包括以下步驟， S1、對胚件進行打頭的步驟； S2、將打頭后的胚件進行反擠壓的步驟，于胚件上形成一中空部； S3、對反擠壓后的胚件進行拉管成型的步驟； S4、對拉管成型后的胚件進行管底反擠壓成型步驟，于管底形成一六角頭胚件； S5、對管底反擠壓成型后的胚件進行六角頭反擠壓成型步驟，將六角頭胚件成型 成六角頭； S6、對六角頭反擠壓成型后的胚件進行拉管成型的步驟，形成拉管成品。 優選地，在所述步驟S2、S4和S5中均采用反擠壓模具進行反擠壓工序，在所述步 驟S3和S6中均采用拉伸成型模具進行拉管成型工序。 優選地，所述的反擠壓模具包括反擠壓上模和反擠壓下模，所述的反擠壓上模包 括上模本體及設于上模本體上的上模沖頭，在所述上模本體的側邊還設有第一刀口，所述 的反擠壓下模包括下模本體及設于下模本體上的下模沖孔，且所述下模沖孔為向內側傾斜 的沖孔。 優選地，所述的上模沖頭的外側還設有鍍鈦層。 優選地，所述的拉伸成型模具包括拉伸上模和拉伸下模，所述拉伸上模包括拉伸 上模本體及設于拉伸上模本體上的拉伸上模沖棒，所述拉伸下模包括拉伸下模本體及設于 拉伸下模本體上的拉伸下模沖孔，所述拉伸上模本體上還設有第二刀口。 優選地，所述第一刀口和第二刀口的寬度均為2mm。 與現有技術相比，本專利技術的優點在于：通過本專利技術的反擠壓和拉伸工序來生產拉 管類產品，具有生產穩定、效率高和不良率低的優點。 【附圖說明】 下面結合附圖和實施例對專利技術作進一步說明。 圖1是本專利技術所述具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產工藝的流程圖。 圖2是本專利技術中胚件打頭的結構圖。 圖3是本專利技術中將打頭后的胚件進行反擠壓的結構圖。 圖4是本專利技術中對反擠壓后的胚件進行拉管成型的結構圖。 圖5是本專利技術中對拉管成型后的胚件進行管底反擠壓成型的結構圖。 圖6是本專利技術中對管底反擠壓成型后的胚件進行六角頭反擠壓成型的結構圖。 圖7是本專利技術中對六角頭反擠壓成型后的胚件進行拉管成型的結構圖。 圖8是本專利技術中反擠壓模具中反擠壓上模的結構圖。 圖9是本專利技術中反擠壓模具中反擠壓下模的結構圖。 圖10是本專利技術中拉伸成型模具中拉伸上模的結構圖。 圖11是本專利技術中拉伸成型模具中拉伸下模的結構圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖和【具體實施方式】對專利技術作進一步的詳細說明。 參閱圖1所示，本專利技術提供的一種具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產工 藝，包括以下步驟， 第一步、對胚件進行打頭的步驟，即打成如圖2所示的胚件100 ; 第二步、將打頭后的胚件進行反擠壓的步驟，于胚件上形成一中空部200,如圖3 所示； 第三步、對反擠壓后的胚件進行拉管成型的步驟，如圖4所示； 第四步、對拉管成型后的胚件進行管底反擠壓成型步驟，于管底形成一六角頭胚 件300,如圖5所示； 第五步、對管底反擠壓成型后的胚件進行六角頭反擠壓成型步驟，將六角頭胚件 成型成六角頭400，如圖6所示； 第六步、對六角頭反擠壓成型后的胚件進行拉管成型的步驟，形成拉管成品，如圖 7所示。 在本專利技術中，第二步、第四步和第五步中均采用反擠壓模具進行反擠壓工序，在第 三步和第六步中均采用拉伸成型模具進行拉管成型工序。 參閱圖8和圖9所示，在本專利技術中，反擠壓模具包括反擠壓上模1和反擠壓下模2， 所述的反擠壓上模1包括上模本體11及設于上模本體11上的上模沖頭12,在所述的上模 本體11的側邊還設有第一刀口 13,所述的反擠壓下模2包括下模本體21及設于下模本體 21上的下模沖孔22,且所述的下模沖孔22為向內側傾斜的沖孔。 具體的，反擠壓上模1的第一刀口 13大小為2毫米，相對于現有技術中沒有刀口 而言，產品不易拉花也能避免產品粘住而影響加工效果，也可以在上模沖頭12的外側還設 有鍍鈦層，這樣模具在使用時比較耐用且可防止拉傷，便于加工更多的產品。 反擠壓下模2的下模沖孔22深度不能過深，其目的是為了留1/3產品露在模具 口，而將下模沖孔22設為向內側傾斜的沖孔的結構，可防止上模沖頭12與下模沖孔22在 配合時而產生粘住上模不脫料的現象。 參閱圖10和圖11所示，在本專利技術中，所述的拉伸成型模具包括拉伸上模3和拉伸 下模4,所述拉伸上模3包括拉伸上模本體31及設于拉伸上模本體31上的拉伸上模沖棒 32,所述拉伸下模4包括拉伸下模本體41及設于拉伸下模本體41上的拉伸下模沖孔42,所 述拉伸上模本體31上還設有第二刀口 33。 具體的，拉伸上模3的拉伸上模沖棒32較長，這是因為生產時要把產品全部通過 拉伸下模4及設于拉伸下模4上的退料板才能完成拉伸脫模，而在拉伸下模上需要再增加 一個收縮的退料板（圖未示），產品一通過退料板，拉力彈簧一收縮套住上沖棒，上沖棒起 來把產品卡住脫料，這樣即完成了拉伸成型產品工序；第二刀口 33的大小也為2毫米，其可 以減少拉伸變薄所產生的阻力，避免模具的拉花。 在加工過程中，反擠壓時胚件的內孔尺寸必須要比拉伸成型產品內孔尺寸大 0. 15?0. 3mm，其目的在于可使拉伸成型的上模沖頭12能夠活動放入反擠壓胚件的內孔 中，上模沖頭12直接頂住反擠壓胚件內孔底板厚，使沖擠壓變薄形成拉伸成型產品。 而反擠壓產品胚件的外徑一定要比拉伸成型產品的外徑大3mm以上，具體在使用 時可以根據拉伸成型產品所需用料耗重確定。 在采用了本專利技術的工藝后，整體具有工藝設計合理，模具簡單易做，并且經過生產 實踐的驗證，生產過程穩定，效率較高，取得了較好的經濟效益。 [〇〇47] 雖然結合附圖描述了專利技術的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范 圍之內做出各種變形或修改，只要不超過本專利技術的權利要求所描述的保護范圍，都應當在 本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟，S1、對胚件(100)進行打頭的步驟；S2、將打頭后的胚件進行反擠壓的步驟，于胚件上形成一中空部(200)；S3、對反擠壓后的胚件進行拉管成型的步驟；S4、對拉管成型后的胚件進行管底反擠壓成型步驟，于管底形成一六角頭胚件(300)；S5、對管底反擠壓成型后的胚件進行六角頭反擠壓成型步驟，將六角頭胚件成型成六角頭(400)；S6、對六角頭反擠壓成型后的胚件進行拉管成型的步驟，形成拉管成品(500)。

【技術特征摘要】
1. 一種具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產工藝，其特征在于：該工藝包括以 下步驟， 51、 對胚件（100)進行打頭的步驟； 52、 將打頭后的胚件進行反擠壓的步驟，于胚件上形成一中空部（200); 53、 對反擠壓后的胚件進行拉管成型的步驟； 54、 對拉管成型后的胚件進行管底反擠壓成型步驟，于管底形成一六角頭胚件（300); 55、 對管底反擠壓成型后的胚件進行六角頭反擠壓成型步驟，將六角頭胚件成型成六 角頭（400); 56、 對六角頭反擠壓成型后的胚件進行拉管成型的步驟，形成拉管成品（500)。2. 根據權利要求1所述的具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產工藝，其特征在 于：在所述步驟S2、S4和S5中均采用反擠壓模具進行反擠壓工序，在所述步驟S3和S6中 均采用拉伸成型模具進行拉管成型工序。3. 根據權利要求2所述的具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產工藝，其特征在 于：所述的反擠壓模具包括反擠壓上模（1)和反擠壓下模（2)，所述的反擠壓上模（1)包...

【專利技術屬性】
技術研發人員：莫喜隆，
申請(專利權)人：梧州恒聲電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45