簾桿限位裝置制造方法及圖紙

一種簾桿限位裝置，它包括簾桿（1）和鋼絲限位器（2），鋼絲限位器（2）上端部設有供鋼絲穿過的上通孔（3），鋼絲限位器（2）下端部設有下通孔（4），鋼絲限位器（2）中部設有限位機構，它還包括位于鋼絲限位器（2）內側的第一限位卡塊（5）和第二限位卡塊（6），第一限位卡塊（5）與第二限位卡塊（6）關于鋼絲限位器（2）的中心線α對稱分布；簾桿（1）靠近鋼絲限位器（2）的一端端面設有分別與第一限位卡塊（5）和第二限位卡塊（6）卡接配合的第一卡槽（7）和第二卡槽（8），第一卡槽（7）和第二卡槽（8）對稱分布；第一卡槽（7）和第二卡槽（8）在簾桿（1）靠近鋼絲限位器（2）的端面上的開口寬度c為2~3mm。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
簾桿限位裝置
本技術涉及窗簾領域，具體講是一種用于窗簾簾桿的簾桿限位裝置。
技術介紹
簾桿限位裝置是一種用于對可移動的窗簾簾桿進行限位的限位裝置，目前主要應 用于百折窗窗簾簾桿。簾桿限位裝置包括簾桿和固定在簾桿上的鋼絲限位器，鋼絲限位器 的上、下端均設有供鋼絲穿過的通過，鋼絲限位器上設有對鋼絲進行限位的限位機構，鋼絲 限位器隨著簾桿一起上下滑動，當簾桿滑動到預定位置時，鋼絲限位器卡住鋼絲，使得簾桿 停留在位置上，不會從鋼絲上滑落，非常方便，但其仍存在一些不足之處：現有的簾桿限位 裝置通過鋼絲限位器內側的上、下卡塊和簾桿上對應卡塊的卡槽配合卡接，而現有鋼絲限 位器的上卡塊到鋼絲限位器上端的距離不等于鋼絲限位器的下卡塊，且簾桿的上卡槽到簾 桿上端的距離不等于簾桿下卡槽到簾桿下端的距離，使得工作人員在安裝簾桿限位裝置時 很難分辨鋼絲限位器的安裝位置，容易將鋼絲限位器反裝在簾桿上，導致鋼絲限位器的一 端端部位于簾桿的下方，影響窗簾整體的美觀度，且安裝較不方便，工作效率較低；另外，現 有簾桿的卡槽開口較大，而簾桿的卡槽內嵌有用于連接窗簾布與簾桿的打包帶，使得窗簾 布容易從卡槽內脫離出來，導致使用壽命較短，實用性較差。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題：提供一種安裝較方便的、使用壽命較長的簾桿 限位裝置。 為了解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的：一種簾桿限位 裝置，它包括簾桿和鋼絲限位器，鋼絲限位器上端部設有供鋼絲穿過的上通孔，鋼絲限位器 下端部設有下通孔，鋼絲限位器中部設有限位機構，它還包括位于鋼絲限位器內側的第一 限位卡塊和第二限位卡塊，第一限位卡塊與第二限位卡塊關于鋼絲限位器的中心線α對 稱分布；簾桿靠近鋼絲限位器的一端端面設有分別與第一限位卡塊和第二限位卡塊卡接配 合的第--^槽和第二卡槽，第--^槽和第二卡槽對稱分布；第--^槽和第二卡槽在簾桿靠 近鋼絲限位器的端面上的開口寬度c為2?3mm。 采用上述結構，本技術所具有的優點是：第一限位卡塊位于鋼絲限位器內側 上部，第二限位卡塊位于鋼絲限位器內側下部，第一限位卡塊與第二限位卡塊關于鋼絲限 位器的中心線α對稱分布，使得工作人員不需要區分鋼絲限位器的安裝位置，而簾桿上設 有與第一限位卡塊和第二限位卡塊卡接配合的第一卡槽和第二卡槽，且第一卡槽和第二卡 槽對稱分布，使得無論鋼絲限位器是否倒裝，鋼絲限位器都能卡接在簾桿的中部，避免現有 的簾桿限位裝置因鋼絲限位器倒裝而導致鋼絲限位器伸出簾桿外部，使得窗簾的整體美觀 度較好，結構較簡單；第一卡槽和第二卡槽在簾桿內側面上的開口寬度c為2?3mm，開口 較小，而現有簾桿的卡槽開口寬度為6?8_，安裝時，將鋼絲限位器的卡塊從卡槽兩端的 開口處插入，使得鋼絲限位器與簾桿配合卡接，可以有效的防止簾布從卡槽內滑脫，結構較 簡單，安裝比較方便。 作為優選，所述限位機構包括與鋼絲彎折部相配合的安裝槽，上通孔的軸線與下 通孔的軸線在同一條直線上，安裝槽上端端部與上通孔連通，安裝槽下端端部與下通孔連 通，安裝槽底面兩端的深度a均大于安裝槽底面中部的深度b，鋼絲依次穿過上通孔后進入 安裝槽后從下通孔穿出，由于安裝槽底面兩端的深度a均大于安裝槽底面中部的深度b，且 上通孔和下通孔均與安裝槽底面兩端連通，使得鋼絲在進入安裝槽后形成一個與安裝槽配 合彎折的彎折角度，彎折角度越小則限位效果越好；又因為上通孔的軸線和下通孔的軸線 在同一條直線上，使得安裝槽在鋼絲限位器內側端面上的投影為一條直線，進而使得鋼絲 限位器的位移方向和鋼絲在安裝槽內的滑動方向在同一垂直平面上，可以防止鋼絲在簾桿 滑動時從鋼絲限位器的安裝槽內滑脫，使得鋼絲在鋼絲限位器內滑動順暢，使用壽命較長。 作為優選，所述安裝槽底面兩端與安裝槽底面中部均通過斜面過度，使得鋼繩在 安裝槽內滑動順暢，結構較簡單。 作為優選，所述斜面形成的角度為100°?140°，限位效果較好。 作為優選，所述第一卡槽和第二卡槽在簾桿側面上的開口寬度c為2mm，結構較簡 單。 作為優選，所述安裝槽兩側分別設有一個補縮槽，補縮槽可以有效地防止鋼繩限 位器表面因厚度太厚而縮水，同時節約生產原料，使得生產成本較低。 【附圖說明】 圖1為本技術簾桿限位裝置的結構示意圖。 圖2為本技術簾桿限位裝置的側視結構示意圖。 圖3為本技術簾桿限位裝置的鋼絲限位器的結構示意圖。 圖4為本技術簾桿限位裝置的鋼絲限位器的正視結構示意圖。 圖5為本技術簾桿限位裝置的鋼絲限位器的剖面結構示意圖。 圖6為本技術簾桿限位裝置的鋼絲限位器的俯視結構示意圖。 圖7為本技術簾桿限位裝置的簾桿的側視放大結構示意圖。 如圖所示：1-簾桿，2-鋼絲限位器，3-上通孔，4-下通孔，5-第一限位卡塊，6-第 二限位卡塊，7-第-^槽，8-第二卡槽，9-安裝槽，10-補縮槽。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術做進一步的說明。 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，一種簾桿限位裝置，它包括簾桿1和 鋼絲限位器2,鋼絲限位器2上端部設有供鋼絲穿過的上通3,鋼絲限位器2下端部設有下 通孔4,鋼絲限位器2中部設有限位機構，它還包括位于鋼絲限位器2內側的第一限位卡塊 5和第二限位卡塊6,第一限位卡塊5與第二限位卡塊6關于鋼絲限位器2的中心線α對 稱分布；簾桿1靠近鋼絲限位器2的一端端面設有分別與第一限位卡塊5和第二限位卡塊 6卡接配合的第-^槽7和第二卡槽8,第-^槽7和第二卡槽8對稱分布；第-^槽7和 第二卡槽8在簾桿1靠近鋼絲限位器2的端面上的開口寬度c為2?3mm。 第一限位卡塊5位于鋼絲限位器2內側上部，第二限位卡塊6位于鋼絲限位器2 內側下部，第一限位卡塊5與第二限位卡塊6關于鋼絲限位器2的中心線α對稱分布，使 得工作人員不需要區分鋼絲限位器2的安裝位置，而簾桿1上設有與第一限位卡塊5和第 二限位卡塊6卡接配合的第-^槽7和第二卡槽8,且第-^槽7和第二卡槽8對稱分布， 使得無論鋼絲限位器2是否倒裝，鋼絲限位器2都能卡接在簾桿1的中部，避免現有的簾桿 限位裝置因鋼絲限位器2倒裝而導致鋼絲限位器2伸出簾桿1外部，使得窗簾的整體美觀 度較好，結構較簡單；第一卡槽7和第二卡槽8在簾桿1內側面上的開口寬度c為2mm，開 口較小，而現有簾桿1的卡槽開口寬度為6?8mm，安裝時，將鋼絲限位器2的卡塊從卡槽 兩端的開口處插入，使得鋼絲限位器2與簾桿1配合卡接，可以有效的防止簾布從卡槽內滑 脫，結構較簡單，安裝比較方便。 所述限位機構包括與鋼絲彎折部相配合的安裝槽9,上通孔3的軸線與下通孔4的 軸線在同一條直線上，安裝槽9上端端部與上通孔3連通，安裝槽9下端端部與下通孔4連 通，安裝槽9底面兩端的深度a均大于安裝槽9底面中部的深度b，鋼絲依次穿過上通孔3 后進入安裝槽9后從下通孔4穿出，由于安裝槽9底面兩端的深度a均大于安裝槽9底面 中部的深度b，且上通孔3和下通孔4均與安裝槽9底面兩端連通，使得鋼絲在進入安裝槽 9后形成一個與安裝槽9配合彎折的彎折角度，彎折角度越本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種簾桿限位裝置，它包括簾桿(1)和鋼絲限位器(2)，鋼絲限位器(2)上端部設有供鋼絲穿過的上通孔(3)，鋼絲限位器(2)下端部設有下通孔(4)，鋼絲限位器(2)中部設有限位機構，其特征在于：它還包括位于鋼絲限位器(2)內側的第一限位卡塊(5)和第二限位卡塊(6)，第一限位卡塊(5)與第二限位卡塊(6)關于鋼絲限位器(2)的中心線α對稱分布；簾桿(1)靠近鋼絲限位器(2)的一端端面設有分別與第一限位卡塊(5)和第二限位卡塊(6)卡接配合的第一卡槽(7)和第二卡槽(8)，第一卡槽(7)和第二卡槽(8)對稱分布；第一卡槽(7)和第二卡槽(8)在簾桿(1)靠近鋼絲限位器(2)的端面上的開口寬度c為2～3mm。

【技術特征摘要】
1. 一種簾桿限位裝置，它包括簾桿（1)和鋼絲限位器（2)，鋼絲限位器（2)上端部設有 供鋼絲穿過的上通孔（3)，鋼絲限位器（2)下端部設有下通孔（4)，鋼絲限位器（2)中部設 有限位機構，其特征在于：它還包括位于鋼絲限位器（2)內側的第一限位卡塊（5)和第二限 位卡塊（6)，第一限位卡塊（5)與第二限位卡塊（6)關于鋼絲限位器（2)的中心線α對稱 分布；簾桿（1)靠近鋼絲限位器（2)的一端端面設有分別與第一限位卡塊（5)和第二限位 卡塊（6)卡接配合的第--^槽（7)和第二卡槽（8)，第--^槽（7)和第二卡槽（8)對稱分 布；第一卡槽（7)和第二卡槽（8)在簾桿（1)靠近鋼絲限位器（2)的端面上的開口寬度c為2?3mm。2. 根據權利要求1所述的簾桿限位裝置，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張周益，
申請(專利權)人：寧波格蘭家居用品有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33