本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層內(nèi)含H型鋼大梁的混凝土澆筑模板搭設(shè)方法，包括下述步驟：搭設(shè)可調(diào)式腳手架；安裝雙鋼管；安裝水平主龍骨、水平次龍骨；鋪設(shè)底部混凝土澆筑模板；吊裝H型鋼梁至設(shè)計(jì)位置；將懸吊筋穿過底部混凝土澆筑模板與雙鋼管扣緊；綁扎鋼筋籠；在H型鋼梁兩側(cè)安裝側(cè)向主龍骨、側(cè)向次龍骨及側(cè)向混凝土澆筑模板；安裝水平對拉螺栓，；在H型鋼梁、樓層頂板上方橫向安裝槽鋼，槽鋼；在槽鋼兩側(cè)安裝側(cè)向吊筋，側(cè)向吊筋分別與槽鋼和H型鋼梁連接牢固；腳手架脫離模板；澆筑混凝土；達(dá)到拆模條件后，通過臨時(shí)腳手架拆除模板；拆除臨時(shí)腳手架。本發(fā)明專利技術(shù)在保證抗彎、抗剪、抗擾性能的前提下為轉(zhuǎn)換層大梁施工提供了一種簡便可行的方案。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)涉及一種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層內(nèi)含H型鋼大梁的混凝土澆筑模板搭設(shè)方法，包括下述步驟：搭設(shè)可調(diào)式腳手架；安裝雙鋼管；安裝水平主龍骨、水平次龍骨；鋪設(shè)底部混凝土澆筑模板；吊裝H型鋼梁至設(shè)計(jì)位置；將懸吊筋穿過底部混凝土澆筑模板與雙鋼管扣緊；綁扎鋼筋籠；在H型鋼梁兩側(cè)安裝側(cè)向主龍骨、側(cè)向次龍骨及側(cè)向混凝土澆筑模板；安裝水平對拉螺栓，；在H型鋼梁、樓層頂板上方橫向安裝槽鋼，槽鋼；在槽鋼兩側(cè)安裝側(cè)向吊筋，側(cè)向吊筋分別與槽鋼和H型鋼梁連接牢固；腳手架脫離模板；澆筑混凝土；達(dá)到拆模條件后，通過臨時(shí)腳手架拆除模板；拆除臨時(shí)腳手架。本專利技術(shù)在保證抗彎、抗剪、抗擾性能的前提下為轉(zhuǎn)換層大梁施工提供了一種簡便可行的方案?！緦＠f明】
本專利技術(shù)涉及建筑工程結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，尤其涉及樓層間結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換處的鋼筋混凝土大 梁的澆筑模板搭設(shè)方法。 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層內(nèi)含Η型鋼大梁的混凝土澆筑模板搭設(shè)方法
技術(shù)介紹
當(dāng)建筑物上部與下部結(jié)構(gòu)形式不同時(shí)，通常通過轉(zhuǎn)換層進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換與荷載傳 遞。因轉(zhuǎn)換層通常具有截面大、跨度大、自重大等特點(diǎn)，型鋼砼結(jié)構(gòu)的支模體系必須安全可 靠且保證質(zhì)量。在轉(zhuǎn)換梁模板支設(shè)過程中，若采用常規(guī)支模方法，大梁腳手架支撐系統(tǒng)必須 繼續(xù)搭設(shè)到轉(zhuǎn)換層下面的若干層才能滿足荷載要求，如此，長期大量占用材料與空間勢必 會(huì)影響工期和材料的正常周轉(zhuǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于改善傳統(tǒng)轉(zhuǎn)換層梁板模板支設(shè)時(shí)，下部支撐系統(tǒng)長期大量占用 材料和空間等致使施工空間不足、材料及物資無法周轉(zhuǎn)、占用大量人工，進(jìn)而導(dǎo)致施工成本 增加、施工工期延長等問題。 為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的： 一種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層內(nèi)含Η型鋼大梁的混凝土澆筑模板搭設(shè)方法，它包括Η型鋼梁、槽鋼、 背楞、水平主龍骨、水平次龍骨、懸吊筋、側(cè)向主龍骨、側(cè)向次龍骨、側(cè)向吊筋、加勁板、加勁 肋筋、立桿和底部混凝土澆筑模板、側(cè)向混凝土澆筑模板、若干水平對拉螺栓；其特征是： 它包括下述步驟： 步驟一、按設(shè)計(jì)圖紙要求在大梁設(shè)置點(diǎn)周圍搭設(shè)可調(diào)式腳手架； 步驟二、在腳手架頂部，沿大梁的縱向通常安裝作為水平承重構(gòu)件的雙鋼管； 步驟三、在雙鋼管上按設(shè)計(jì)要求安裝大梁底部主龍骨并在主龍骨上按要求安裝次龍 骨； 步驟四、在次龍骨上鋪設(shè)底部混凝土澆筑模板并調(diào)整底部混凝土澆筑模板高度至設(shè)計(jì) 標(biāo)1? ; 步驟五、在Η型鋼梁上下翼緣板內(nèi)側(cè)焊接加勁板，在槽鋼的內(nèi)側(cè)安裝加勁肋筋； 步驟六、吊裝Η型鋼梁至設(shè)計(jì)位置； 步驟七、按要求在Η型鋼梁的腹板上焊接螺母，在上翼緣頂面焊接立桿，在下翼緣焊接 懸吊筋； 步驟八、調(diào)整可調(diào)式腳手架的可調(diào)頂托，按照跨度的千分之一起拱； 步驟九、將懸吊筋穿過底部混凝土澆筑模板并通過蝴蝶扣與雙鋼管扣緊； 步驟十、按設(shè)計(jì)要求圍繞Η型鋼梁綁扎鋼筋籠； 步驟十一、在Η型鋼梁兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求安裝側(cè)向主龍骨、側(cè)向次龍骨及側(cè)向混凝土澆 筑模板； 步驟十二、安裝水平對拉螺栓，并通過焊接在腹板上的螺母與Η型鋼梁可靠連接； 步驟十三、在Η型鋼梁、樓層頂板上方橫向安裝槽鋼，槽鋼底部與設(shè)于Η型鋼梁頂部的 立桿牢固焊接； 步驟十四、在槽鋼兩側(cè)安裝側(cè)向吊筋，側(cè)向吊筋通過螺栓分別與槽鋼和Η型鋼梁下方 的雙鋼管連接牢固； 步驟十五、將可調(diào)頂托下調(diào)200mm，使腳手架脫離模板； 步驟十六、澆筑混凝土； 步驟十七、達(dá)到拆模條件后，通過臨時(shí)腳手架拆除模板； 步驟十八、拆除臨時(shí)腳手架。 本專利技術(shù)以Η型鋼梁為切入點(diǎn)，使之承擔(dān)大梁的全部荷載并轉(zhuǎn)移至兩端的轉(zhuǎn)換柱 中，從而可以省去全部大梁底部的支撐系統(tǒng)。在保證抗彎、抗剪、抗擾三個(gè)方面均能滿足規(guī) 范要求的情況下為轉(zhuǎn)換層大梁施工提供了一種簡便可行的操作方案。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖2為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實(shí)施方式】 以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本專利技術(shù)。 以1200 X 2500mm，跨長8400mm的轉(zhuǎn)換梁施工作業(yè)為例。 如圖1、圖2所示： 第一步，在Η型鋼梁17下方以縱向立桿間距700mm，橫向立桿間距512mm、416mm、 512mm，步距1500mm搭設(shè)可調(diào)式腳手架8 ; 第二步，在可調(diào)式腳手架8頂部，沿Η型鋼梁17的縱向安裝直徑48_、壁厚3. 5_的雙 鋼管18作為水平承重構(gòu)件，共4道； 第三步，在雙鋼管18上按要求安裝Η型鋼梁17水平主龍骨15及水平次龍骨14。水 平主龍骨15采用50 X 100mm木方、間距175mm，水平次龍骨14采用50 X 100mm木方、間距 150mm ； 第四步，在水平次龍骨14上鋪設(shè)底部混凝土澆筑模板19,檢測其頂面標(biāo)高、平整度，并 將底部混凝土澆筑模板19拼接縫隙用膠帶粘貼覆蓋； 第五步，在Η型鋼梁17上下翼緣板內(nèi)側(cè)加焊加勁板9,尺寸為-8 X 180mm、L=180mm、間 距為1920臟，取lhO間距； 第六步，吊裝Η型鋼梁17至設(shè)計(jì)位置； 第七步，在Η型鋼梁17腹板上以垂直方向、距底部混凝土澆筑模板頂面高度450mm、 900mm、1400mm、1900mm位置、水平方向間距700mm焊死4對M16螺母，在Η型鋼梁17上翼緣 板頂部焊接直徑20mm、長度400mm、間距700mm螺紋鋼作為立桿3,在Η型鋼梁17下翼緣底 部焊接直徑16mm、間距700mm的螺紋鋼作為懸吊筋13 ; 第八步，在Η型鋼梁17中間位置將可調(diào)頂托提升8_起拱； 第九步，將懸吊筋13穿過底部混凝土澆筑模板19、雙鋼管18并通過蝴蝶扣16與雙鋼 管18牢固連接； 第十步，按設(shè)計(jì)要求圍繞Η型鋼梁17綁扎鋼筋籠； 第十一步，安裝側(cè)向模板20,并自下而上放置側(cè)向次龍骨11，側(cè)向次龍骨11采用 50 X 100mm木方，水平間距270mm ;沿側(cè)向次龍骨11垂直方向安裝側(cè)向主龍骨12，側(cè)向主龍 骨12采用直徑48mm、壁厚3. 5mm雙鋼管，間距彡600mm ; 第十二步，對應(yīng)Η型鋼梁17腹板的M16螺母的位置在側(cè)向模板20上開孔，使水平對拉 螺栓21穿孔并將一側(cè)擰進(jìn)Μ16螺母內(nèi)、另一側(cè)穿過側(cè)向主龍骨12鋼管通過蝴蝶扣與雙鋼 管扣緊。 第十三步，提前將槽鋼4內(nèi)加焊直徑16mm的加強(qiáng)肋筋2。立桿3上部穿過槽鋼4 下翼緣板并焊接牢固，槽鋼4沿梁縱向間距為700mm ; 第十四步，在槽鋼4兩側(cè)對應(yīng)底部混凝土澆筑模板19下部兩側(cè)雙鋼管18的位置安裝 直徑16mm的螺紋鋼作為側(cè)向吊筋10,此側(cè)向吊筋10應(yīng)穿過槽鋼4上下翼緣板并將上部用 雙螺母16擰緊，側(cè)向吊筋10上部用雙螺母16與槽鋼4連接，下部與雙鋼管18通過蝴蝶扣 16牢固連接。 第十五步，將可調(diào)頂托下調(diào)200mm，使腳手架脫離模板。 第十六步，澆筑混凝土。 第十七步，達(dá)到拆模條件后，通過臨時(shí)腳手架拆除模板。 第十八步，拆除臨時(shí)腳手架。 本專利技術(shù)以Η型鋼梁為切入點(diǎn)，使之承擔(dān)大梁的全部荷載并轉(zhuǎn)移至兩端的轉(zhuǎn)換柱 中，從而可以省去全部大梁底部的支撐系統(tǒng)。在保證抗彎、抗剪、抗擾三個(gè)方面均能滿足規(guī) 范要求的情況下為轉(zhuǎn)換層大梁施工提供了一種簡便可行的操作方案?！緳?quán)利要求】1. 一種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層內(nèi)含Η型鋼大梁的混凝土澆筑模板搭設(shè)方法，它包括Η型鋼梁、槽 鋼、背楞、水平主龍骨、水平次龍骨、懸吊筋、側(cè)向主龍骨、側(cè)向次龍骨本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層內(nèi)含H型鋼大梁的混凝土澆筑模板搭設(shè)方法，它包括H型鋼梁、槽鋼、背楞、水平主龍骨、水平次龍骨、懸吊筋、側(cè)向主龍骨、側(cè)向次龍骨、側(cè)向吊筋、加勁板、加勁肋筋、立桿和底部混凝土澆筑模板、側(cè)向混凝土澆筑模板、若干水平對拉螺栓；其特征是：它包括下述步驟：步驟一、按設(shè)計(jì)圖紙要求在大梁設(shè)置點(diǎn)周圍搭設(shè)可調(diào)式腳手架；步驟二、在腳手架頂部，沿大梁的縱向通常安裝作為水平承重構(gòu)件的雙鋼管；步驟三、在雙鋼管上按設(shè)計(jì)要求安裝水平主龍骨并在水平主龍骨上按要求安裝水平次龍骨；步驟四、在水平次龍骨上鋪設(shè)底部混凝土澆筑模板并調(diào)整底部混凝土澆筑模板高度至設(shè)計(jì)標(biāo)高；步驟五、在H型鋼梁上下翼緣板內(nèi)側(cè)焊接加勁板，在槽鋼的內(nèi)側(cè)安裝加勁肋筋；步驟六、吊裝H型鋼梁至設(shè)計(jì)位置；步驟七、按要求在H型鋼梁的腹板上焊接螺母，在上翼緣頂面焊接立桿，在下翼緣焊接懸吊筋；步驟八、調(diào)整可調(diào)式腳手架的可調(diào)頂托，按照跨度的千分之一起拱；步驟九、將懸吊筋穿過底部混凝土澆筑模板并通過蝴蝶扣與雙鋼管扣緊；步驟十、按設(shè)計(jì)要求圍繞H型鋼梁綁扎鋼筋籠；步驟十一、在H型鋼梁兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求安裝側(cè)向主龍骨、側(cè)向次龍骨及側(cè)向混凝土澆筑模板；步驟十二、安裝水平對拉螺栓，并通過焊接在腹板上的螺母與H型鋼梁可靠連接；步驟十三、在H型鋼梁、樓層頂板上方橫向安裝槽鋼，槽鋼底部與設(shè)于H型鋼梁頂部的立桿牢固焊接；步驟十四、在槽鋼兩側(cè)安裝側(cè)向吊筋，側(cè)向吊筋通過螺栓分別與槽鋼和H型鋼梁下方的雙鋼管連接牢固；步驟十五、將可調(diào)頂托下調(diào)200mm，使腳手架脫離模板；步驟十六、澆筑混凝土；步驟十七、達(dá)到拆模條件后，通過臨時(shí)腳手架拆除模板；步驟十八、拆除臨時(shí)腳手架。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙建立，韓建，岳齊賢，
申請(專利權(quán))人：中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司，中冶天工集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31
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