一種鎂基稀土鐵磁芯材料制造技術

本發明專利技術公開了一種鎂基稀土鐵磁芯材料，它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比包括：70-75.5mol的Fe3O4、12-17.5mol的氧化錳、14-19.4mol的氧化鋅、1.2-3mol的鈦白粉、0.4-1mol鎢；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：30-40ppm的氧化釷、40-50ppm的氧化鋅、100-200ppm的硼化鈮、700-1000ppm的鎂基稀土復合導磁粉體，本發明專利技術的鐵磁芯材料加入的稀土復合導磁粉體磁能積高，磁性穩定，可以明顯提高鐵磁芯材料的機械性能，降低氣孔率。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種鎂基稀土鐵磁芯材料，它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比包括：70-75.5mol的Fe3O4、12-17.5mol的氧化錳、14-19.4mol的氧化鋅、1.2-3mol的鈦白粉、0.4-1mol鎢；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：30-40ppm的氧化釷、40-50ppm的氧化鋅、100-200ppm的硼化鈮、700-1000ppm的鎂基稀土復合導磁粉體，本專利技術的鐵磁芯材料加入的稀土復合導磁粉體磁能積高，磁性穩定，可以明顯提高鐵磁芯材料的機械性能，降低氣孔率。【專利說明】
本專利技術主要涉及氧化物磁性材料制造領域，尤其涉及一種鎂基稀土鐵磁芯材料。 一種鎂基稀土鐵磁芯材料
技術介紹
隨著通信技術和電子產品數字化的發展，對軟磁鐵氧體和元件提出了新的要求， 高性能高磁導率磁芯廣泛應用于各類電信及信息用基本材料，如共模濾波器、飽和電感、電 流互感器、漏電保護器、絕緣變壓器、信號及脈沖變壓器等領域得到了廣泛應用。現在電子 通訊行業需要鐵氧體磁芯具有低磁芯損耗和高磁導率，以滿足現在電器設備的微型化和高 效率的要求，現有的磁芯難以滿足上述要求； 稀土制得的永磁材料其磁能積可達碳鋼的150倍、錯鎂鎂永磁材料的3?5倍，永磁 鐵氧體的8?10倍，溫度系數低，磁性穩定，矯頑力高達800千安/米。主要用于低速轉矩 電動機、啟動電動機、傳感器、磁推軸承等的磁系統。釹鐵硼永磁材料是第三代稀土永磁材 料，其剩磁、矯頑力和最大磁能積比前者高，不易碎，有較好的機械性能，合金密度低，有利 于磁性元件的輕型化、薄型化、小型和超小型化。
技術實現思路
本專利技術目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種鎂基稀土鐵磁芯材料。 本專利技術是通過以下技術方案實現的： 一種鎂基稀土鐵磁芯材料，它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比包括： 70-75.5 mol 的 Fe304、12-17. 5 mol 的氧化錳、14-19. 4 mol 的氧化鋅、1.2-3 mol 的鈦 白粉、0. 4-lmol鶴；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：30-40ppm的氧化韋土、 40-50ppm的氧化鋅、100-200ppm的硼化銀、700-1000ppm的鎂基稀土復合導磁粉體； 所述的鎂基稀土復合導磁粉體的制備包括以下步驟： (1) 緩溶I父的制備： 將聚丙烯酰胺、瓜爾膠混合加入到去離子水中，攪拌均勻，得液a ; 將氧化鎂與納米碳粉混合，800-1000°C下煅燒20-30分鐘，冷卻球磨，至細度為 50-100 μ m，加入到上述液a中，500-600轉/分攪拌分散10-14分鐘； (2) 將聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化鑭溶液中，在60-80°C下攪拌混合10-20分鐘，力口 入碳酸氫銨水溶液，保溫3-5h，加入上述鎂溶膠，攪拌至常溫，離心脫水，100- 20(TC干燥 30-40分鐘，700-1000°C下煅燒6-10小時，即得所述稀土復合導磁粉體。 所述的氯化鑭溶液的濃度為0. 8-2mol/L ;碳酸氫銨水溶液的濃度為20-30%、用量 為氯化鑭溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮與氯化鑭的摩爾比為1-2:1 ; 所述的氧化鎂與氯化鑭的質量比為40-60:1 ; 所述的聚丙烯酰胺、瓜爾膠、氧化鎂、納米碳粉、水的質量比為2-3 :2-3 :80-100 : 10-20 :300-500。 -種鎂基稀土鐵磁芯材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將上述主料送入混合罐，2500-3000轉/分攪拌混和2-4小時，送入回轉爐預燒，控 制溫度300- 400°C，預燒時間為2-4小時，送入研磨罐，采用研磨介質為15-20%的酒精水 溶液，研磨至細度為40-100 μ m ; (2) 將添加劑送入研磨罐，采用研磨介質為15-20%的酒精水溶液，其中添加有相當于 添加劑重量〇. 8-1%的四硼酸鉀、1-2%的水楊酸鎂，研磨至細度為40-50 μ m ; (3) 將上述處理后的各原料混合，噴霧干燥，壓制成坯，燒結，即得所述鎂基稀土鐵磁芯 材料。 本專利技術的優點是： 本專利技術的鐵磁芯材料加入的鎂基稀土復合導磁粉體耐候性好、磁能積高，磁性穩定，可 以明顯提高鐵磁芯材料的機械性能，降低氣孔率。 【具體實施方式】 實施例1 一種鎂基稀土鐵磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比 包括：75.5 mol的Fe304、17. 5 mol的氧化錳、19. 4 mol的氧化鋅、1.2 mol的鈦白粉、 0. 4mol鶴；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：40ppm的氧化杜、50ppm的氧化 鋅、200ppm的硼化銀、lOOOppm的鎂基稀土復合導磁粉體； 所述的鎂基稀土復合導磁粉體的制備包括以下步驟： (1) 緩溶I父的制備： 將聚丙烯酰胺、瓜爾膠混合加入到去離子水中，攪拌均勻，得液a ; 將氧化鎂與納米碳粉混合，1000°C下煅燒30分鐘，冷卻球磨，至細度為100 μ m，加入到 上述液a中，600轉/分攪拌分散14分鐘； (2) 將聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化鑭溶液中，在80°C下攪拌混合20分鐘，加入碳酸氫 銨水溶液，保溫5h，加入上述鎂溶膠，攪拌至常溫，離心脫水，10(TC干燥40分鐘，50(TC下煅 燒10小時，即得所述稀土復合導磁粉體。 所述的氯化鑭溶液的濃度為0. 8mol/L ;碳酸氫銨水溶液的濃度為30%、用量為氯 化鑭溶液重量的40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮與氯化鑭的摩爾比為1:1 ; 所述的氧化鎂與氯化鑭的質量比為60:1 ; 所述的聚丙烯酰胺、瓜爾膠、氧化鎂、納米碳粉、水的質量比為2 :3 :100 :20 :300。 一種鎂基稀土鐵磁芯材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將上述主料送入混合罐，3000轉/分攪拌混和2小時，送入回轉爐預燒，控制溫度 400°C，預燒時間為4小時，送入研磨罐，采用研磨介質為20%的酒精水溶液，研磨至細度 為 100 μ m ; (2) 將添加劑送入研磨罐，采用研磨介質為20%的酒精水溶液，其中添加有相當于添加 劑重量0. 8%的四硼酸鉀、1%的水楊酸鎂，研磨至細度為50 μ m ; (3) 將上述處理后的各原料混合，噴霧干燥，壓制成坯，燒結，即得所述鎂基稀土鐵磁芯 材料。【權利要求】1. 一種鎂基稀土鐵磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾 比包括：70-75. 5 mol 的 Fe304、12-17. 5 mol 的氧化錳、14-19. 4 mol 的氧化鋅、1. 2-3 mol 的鈦白粉、〇. 4-lmol鶴；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：30-40ppm的氧化 韋土、40-50ppm的氧化鋅、100-200ppm的硼化銀、700-1000ppm的鎂基稀土復合導磁粉體； 所述的鎂基稀土復合導磁粉體的制備包括以下步驟： (1) 緩溶I父的制備： 將聚丙烯酰胺、瓜爾膠混合加入到去離子水中，攪拌均勻，得液a ; 將氧化鎂與納米碳粉混合，800-1000°C下煅燒20-30分鐘，冷卻球磨，至細度為 50-100 μ m，加入到上述液a中，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鎂基稀土鐵磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比包括：70?75.5?mol的Fe3O4、12?17.5?mol的氧化錳、14?19.4?mol?的氧化鋅、1.2?3?mol的鈦白粉、0.4?1mol鎢；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：30?40ppm的氧化釷、40?50ppm的氧化鋅、100?200ppm的硼化鈮、700?1000ppm的鎂基稀土復合導磁粉體；所述的鎂基稀土復合導磁粉體的制備包括以下步驟：（1）鎂溶膠的制備：將聚丙烯酰胺、瓜爾膠混合加入到去離子水中，攪拌均勻，得液a；將氧化鎂與納米碳粉混合，800?1000℃下煅燒20?30分鐘，冷卻球磨，至細度為50?100μm，加入到上述液a中，500?600轉/分攪拌分散10?14分鐘；（2）將聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化鑭溶液中，在60?80℃下攪拌混合10?20分鐘，加入碳酸氫銨水溶液，保溫3?5h，加入上述鎂溶膠，攪拌至常溫，離心脫水，100??200℃干燥30?40分鐘，700?1000℃下煅燒6?10小時，即得所述稀土復合導磁粉體；所述的氯化鑭溶液的濃度為0.8?2mol/L；碳酸氫銨水溶液的濃度為20?30%、用量為氯化鑭溶液重量的30?40%；所述的聚乙烯吡咯烷酮與氯化鑭的摩爾比為1?2:1；所述的氧化鎂與氯化鑭的質量比為40?60:1；所述的聚丙烯酰胺、瓜爾膠、氧化鎂、納米碳粉、去離子水的質量比為2?3：2?3：80?100：10?20：300?500。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉孝峰，
申請(專利權)人：蚌埠市英路光電有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34