穩(wěn)相電纜用高精度修剝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)提供了一種穩(wěn)相電纜用高精度修剝裝置，包括底座、二個支架、本體、二個夾頭和用于套設(shè)在所述穩(wěn)相電纜上的套筒，所述底座包括水平放置的底板和豎直固定在所述底板上的安裝板，所述安裝板上開設(shè)有安裝孔，所述本體前后依次包括圓柱形的連接端、剝線端和定位環(huán)，所述連接端的前端穿過所述安裝孔連接有動力機構(gòu)，所述連接端通過所述安裝孔與所述安裝板連接并可通過所述動力機構(gòu)的帶動自轉(zhuǎn)，這種穩(wěn)相電纜用高精度修剝裝置動力機構(gòu)通過連接端帶動剝線端中的刀片轉(zhuǎn)動，從而完成對電纜高效率地修剝，操作簡單；刀片可調(diào)節(jié)，可同時剝離絕緣層，編織層等多層組織，方便快捷。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

????本技術(shù)涉及電纜修剝
，尤其涉及一種穩(wěn)相電纜用高精度修剝裝置。
技術(shù)介紹
穩(wěn)相電纜目前已廣泛用于工業(yè)設(shè)備、航海、航天、軍事等場合，具有傳輸功率大，傳輸衰減小等特點。在使用穩(wěn)相電纜的過程中，需要剝除穩(wěn)相電纜上包裹的屏蔽層和絕緣層，目前的剝線技術(shù)和設(shè)備效率較低，無法同時剝除屏蔽層和絕緣層，精度較低、剝離尺寸一致性差，還會留有毛刺，總體來說，目前還缺少一種高精度、高效率、操作簡單的修剝裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：為了解決目前對于電纜的剝除方式存在生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)尺寸一致性差和生產(chǎn)效率低下的問題，本技術(shù)提供了一種穩(wěn)相電纜用高精度修剝裝置來解決上述問題。?本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種穩(wěn)相電纜用高精度修剝裝置，包括底座、二個支架、本體、二個夾頭和用于套設(shè)在所述穩(wěn)相電纜上的套筒，所述底座包括水平放置的底板和豎直固定在所述底板上的安裝板，所述安裝板上開設(shè)有安裝孔，所述本體前后依次包括圓柱形的連接端、剝線端和定位環(huán)，所述連接端的前端穿過所述安裝孔連接有動力機構(gòu)，所述連接端通過所述安裝孔與所述安裝板連接并可通過所述動力機構(gòu)的帶動自轉(zhuǎn)，所述剝線段從后端面向前開設(shè)有圓柱形的并與所述連接端同軸的第一凹槽，所述剝線端從上向下開設(shè)有與后端面保持間隔的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽連通，所述第二凹槽中安裝有刀片，所述刀片的頭部伸入所述第一凹槽中并可調(diào)節(jié)所述頭部與所述第一凹槽的中軸的距離，所述剝線端從后端面向前開設(shè)有與所述第二凹槽保持間隔的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)徑與所述第一凹槽的直徑一致，外徑與所述定位環(huán)的外徑相同，深度與所述定位環(huán)的厚度相同，所述定位環(huán)固定在所述環(huán)形凹槽中，所述定位環(huán)內(nèi)前后分為同軸的第一通孔和第二通孔，所述套筒前后分為同軸并內(nèi)徑相同的第一環(huán)狀體和第二環(huán)狀體，所述第一環(huán)狀體的外徑與所述第一通孔的直徑相同，所述第二環(huán)狀體的外徑與所述第二通孔的直徑相同，所述二個夾頭分別固定在所述二個支架上，所述夾頭具有V型槽，所述二個支架安裝在所述底板上，所述二個夾頭通過V型槽夾持住所述穩(wěn)相電纜。具體的，還包括第一螺栓和固定塊，所述第二凹槽的左側(cè)底面上或者右側(cè)底面上開設(shè)有第一螺紋孔，所述固定塊上開設(shè)有第三通孔，所述固定塊通過第一螺栓、第三通孔以及第一螺紋孔與所述所述剝線端連接，所述刀片被所述固定塊壓緊在所述第二凹槽中，根據(jù)不同規(guī)格的電纜，通過固定塊和第一螺栓調(diào)節(jié)刀片與電纜的距離，滿足不同直徑的電纜的修剝需要。?具體的，所述定位環(huán)上開設(shè)有軸向的第四通孔，所述環(huán)形凹槽的底部開設(shè)有軸向的第二螺紋孔，所述定位環(huán)通過第二螺栓、第四通孔以及第二螺紋孔固定在所述環(huán)形凹槽中。作為優(yōu)選，所述二個支架關(guān)于所述連接端的中軸所在的豎直平面或中軸所在的豎直平面的平行面對稱設(shè)置，所述二個支架的上端分別開設(shè)有一個開口相對的L型凹槽，所述二個夾頭分別設(shè)置在二個所述L型凹槽中并與所述支架螺栓固定，所述二個V型槽開口相對并形成用于與所述連接端同軸的夾持孔。作為優(yōu)選，還包括二個第三螺栓和開設(shè)在所述底板上的二個第三螺紋孔，對應(yīng)二個第三螺紋孔，所述二個支架底部分別開設(shè)有一個第五通孔，所述第五通孔左右寬度大于所述第三螺栓的螺桿直徑，所述支架通過第三螺栓、第五通孔和第三螺紋孔與所述底板螺栓連接，通過與所述第五通孔的配合，二個支架可以相對運動，調(diào)整二個V型槽之間的距離并固定住不同規(guī)格的電纜。本技術(shù)的有益效果是，這種穩(wěn)相電纜用高精度修剝裝置動力機構(gòu)通過連接端帶動剝線端中的刀片轉(zhuǎn)動，從而完成對電纜高效率地修剝，操作簡單；刀片可調(diào)節(jié)，可同時剝離絕緣層，編織層等多層組織，方便快捷；定位環(huán)與套筒配合，對電纜精確定位，精準控制電纜的剝離尺寸；定位環(huán)和套筒均可拆卸，對于不同尺寸的電纜，主要更換相應(yīng)規(guī)格的定位環(huán)和套筒即可，而套筒能準確控制電纜的剝離長度并使切面平滑整齊；電纜通過夾頭固定，而夾頭可隨支架的移動調(diào)整二個V型槽之間的距離，夾頭可與支架拆卸，更換不同規(guī)格的夾頭便能滿足各種尺寸電纜的固定需要；總的來說，這種穩(wěn)相電纜用高精度修剝裝置具有操作簡便、作業(yè)強度低、電纜剝離尺寸的一致性好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進一步說明。圖1是本技術(shù)穩(wěn)相電纜用高精度修剝裝置的最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)穩(wěn)相電纜用高精度修剝裝置的最優(yōu)實施例的爆炸圖。圖3是本技術(shù)穩(wěn)相電纜用高精度修剝裝置的局部結(jié)構(gòu)爆炸圖。圖中1、底座，2、支架，3、本體，4、夾頭，5、穩(wěn)相電纜，6、套筒，11、底板，12、安裝板，21、第五通孔，31、連接端，32、剝線端，33、固定塊，34、第一螺栓，35、刀片，36、定位環(huán)，41、V型槽，61、第一環(huán)狀體，62、第二環(huán)狀體，111、第三螺紋孔，121、安裝孔，321、第一螺紋孔，322、第二螺紋孔，323、環(huán)形凹槽，361、第四通孔。具體實施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。如圖1~3所示，本技術(shù)提供了一種穩(wěn)相電纜用高精度修剝裝置，包括底座1、二個支架2、本體3、二個夾頭4和用于套設(shè)在穩(wěn)相電纜5上的套筒6，底座1包括水平放置的底板11和豎直固定在底板11上的安裝板12，安裝板12上開設(shè)有安裝孔121，本體3前后依次包括圓柱形的連接端31、剝線端32和定位環(huán)36，連接端31的前端穿過安裝孔121連接有動力機構(gòu)，連接端31通過安裝孔121與安裝板12連接并可通過動力機構(gòu)的帶動自轉(zhuǎn)，剝線段從后端面向前開設(shè)有圓柱形的并與連接端31同軸的第一凹槽，剝線端32從上向下開設(shè)有與后端面保持間隔的第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽連通，第二凹槽的右側(cè)底面上開設(shè)有第一螺紋孔321，固定塊33上開設(shè)有第三通孔，固定塊33通過第一螺栓34、第三通孔以及第一螺紋孔321與剝線端32連接，刀片35被固定塊33壓緊在第二凹槽中，刀片35的頭部伸入第一凹槽中并可通過固定塊33的調(diào)節(jié)來改變頭部與第一凹槽的中軸的距離，剝線端32從后端面向前開設(shè)有與第二凹槽保持間隔的環(huán)形凹槽323，環(huán)形凹槽323的內(nèi)徑與第一凹槽的直徑一致，外徑與定位環(huán)36的外徑相同，深度與定位環(huán)36的厚度相同，定位環(huán)36上開設(shè)有軸向的第四通孔361，環(huán)形凹槽323的底部開設(shè)有軸向的第二螺紋孔322，定位環(huán)36通過第二螺栓、第四通孔361以及第二螺紋孔322固定在環(huán)形凹槽323中，定位環(huán)36內(nèi)前后分為同軸的第一通孔和第二通孔，套筒6前后分為同軸并內(nèi)徑相同的第一環(huán)狀體61和第二環(huán)狀體62，第一環(huán)狀體61的外徑與第一通孔的直徑相同，第二環(huán)狀體62的外徑與第二通孔的直徑相同，二個夾頭4分別固定在二個支架2上，夾頭4具有V型槽41，二個支架2安裝在底板11上并關(guān)于連接端31的中軸所在的豎直平面或中軸所在的豎直平面的平行面對稱設(shè)置，二個支架2的上端分別開設(shè)有一個開口相對的L型凹槽，二個夾頭4分別設(shè)置在二個L型凹槽中并與支架2螺栓固定，二個V型槽41開口相對并形成用本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種穩(wěn)相電纜用高精度修剝裝置，其特征在于：包括底座、二個支架、本體、二個夾頭和用于套設(shè)在所述穩(wěn)相電纜上的套筒，所述底座包括水平放置的底板和豎直固定在所述底板上的安裝板，所述安裝板上開設(shè)有安裝孔，所述本體前后依次包括圓柱形的連接端、剝線端和定位環(huán)，所述連接端的前端穿過所述安裝孔連接有動力機構(gòu)，所述連接端通過所述安裝孔與所述安裝板連接并可通過所述動力機構(gòu)的帶動自轉(zhuǎn)，所述剝線段從后端面向前開設(shè)有圓柱形的并與所述連接端同軸的第一凹槽，所述剝線端從上向下開設(shè)有與后端面保持間隔的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽連通，所述第二凹槽中安裝有刀片，所述刀片的頭部伸入所述第一凹槽中并可調(diào)節(jié)所述頭部與所述第一凹槽的中軸的距離，所述剝線端從后端面向前開設(shè)有與所述第二凹槽保持間隔的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)徑與所述第一凹槽的直徑一致，外徑與所述定位環(huán)的外徑相同，深度與所述定位環(huán)的厚度相同，所述定位環(huán)固定在所述環(huán)形凹槽中，所述定位環(huán)內(nèi)前后分為同軸的第一通孔和第二通孔，所述套筒前后分為同軸并內(nèi)徑相同的第一環(huán)狀體和第二環(huán)狀體，所述第一環(huán)狀體的外徑與所述第一通孔的直徑相同，所述第二環(huán)狀體的外徑與所述第二通孔的直徑相同，所述二個夾頭分別固定在所述二個支架上，所述夾頭具有V型槽，所述二個支架安裝在所述底板上，所述二個夾頭通過V型槽夾持住所述穩(wěn)相電纜。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種穩(wěn)相電纜用高精度修剝裝置，其特征在于：包括底座、二個支架、本體、二個夾頭和用于套設(shè)在所述穩(wěn)相電纜上的套筒，所述底座包括水平放置的底板和豎直固定在所述底板上的安裝板，所述安裝板上開設(shè)有安裝孔，所述本體前后依次包括圓柱形的連接端、剝線端和定位環(huán)，所述連接端的前端穿過所述安裝孔連接有動力機構(gòu)，所述連接端通過所述安裝孔與所述安裝板連接并可通過所述動力機構(gòu)的帶動自轉(zhuǎn)，所述剝線段從后端面向前開設(shè)有圓柱形的并與所述連接端同軸的第一凹槽，所述剝線端從上向下開設(shè)有與后端面保持間隔的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽連通，所述第二凹槽中安裝有刀片，所述刀片的頭部伸入所述第一凹槽中并可調(diào)節(jié)所述頭部與所述第一凹槽的中軸的距離，所述剝線端從后端面向前開設(shè)有與所述第二凹槽保持間隔的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)徑與所述第一凹槽的直徑一致，外徑與所述定位環(huán)的外徑相同，深度與所述定位環(huán)的厚度相同，所述定位環(huán)固定在所述環(huán)形凹槽中，所述定位環(huán)內(nèi)前后分為同軸的第一通孔和第二通孔，所述套筒前后分為同軸并內(nèi)徑相同的第一環(huán)狀體和第二環(huán)狀體，所述第一環(huán)狀體的外徑與所述第一通孔的直徑相同，所述第二環(huán)狀體的外徑與所述第二通孔的直徑相同，所述二個夾頭分別固定在所述二個支架上，所述夾頭具有V型槽，所述二個支架安裝在所述底板上，所述二個夾頭通過V型槽夾持住所述穩(wěn)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周新，郭嬿，
申請(專利權(quán))人：常州普納電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32