利用自爬模架施工核心筒墻體的方法及所用自爬模架技術

本發明專利技術公開了一種利用自爬模架施工核心筒墻體的方法及所用自爬模架，該方法核心筒墻體由下至上逐層施工；在施工首層墻體時，預埋第一道預埋組件，并完成首層墻體的澆筑；待首層墻體施工完畢后再施工第二層墻體，第二層墻體上預埋有第二道預埋組件；每套預埋組件上均設有附墻裝置，當第二層墻體澆筑完畢后，在第一和第二道附墻裝置之間安裝導軌，并將模架上的自爬升裝置與導軌連接，通過自爬升裝置實現模架與導軌的交替互爬，模架上設有模板，通過模板逐層完成核心筒墻體的施工。本發明專利技術適用于200-400米之間的框架核心筒結構的超高層建筑的核心筒施工，并且提供給作業人員一個寬敞的平臺施工，安全有了良好保證，施工效率大大提高，降低了施工成本。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種利用自爬模架施工核心筒墻體的方法及所用自爬模架，該方法核心筒墻體由下至上逐層施工；在施工首層墻體時，預埋第一道預埋組件，并完成首層墻體的澆筑；待首層墻體施工完畢后再施工第二層墻體，第二層墻體上預埋有第二道預埋組件；每套預埋組件上均設有附墻裝置，當第二層墻體澆筑完畢后，在第一和第二道附墻裝置之間安裝導軌，并將模架上的自爬升裝置與導軌連接，通過自爬升裝置實現模架與導軌的交替互爬，模架上設有模板，通過模板逐層完成核心筒墻體的施工。本專利技術適用于200-400米之間的框架核心筒結構的超高層建筑的核心筒施工，并且提供給作業人員一個寬敞的平臺施工，安全有了良好保證，施工效率大大提高，降低了施工成本。【專利說明】利用自爬模架施工核心筒墻體的方法及所用自爬模架
本專利技術涉及一種利用自爬模架施工核心筒墻體的方法及所用自爬模架，屬于高層建筑墻體施工
。
技術介紹
隨著經濟的發展，超過200米的超高層建筑物越來越多，其結構形式多為框架-核心筒結構，一般在施工時，多采用核心筒先行，外框鋼結構滯后方式進行。由于受到施工條件的限制，無法采用傳統搭設腳手架進行施工的方法，因此需要尋找一種適用于高層建筑核心筒墻體的施工方法。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提供一種利用自爬模架施工核心筒墻體的方法及所用自爬模架，以解決高層建筑核心筒墻體的施工難題，從而克服現有技術的不足。 本專利技術的技術方案是這樣實現的:本專利技術的一種利用自爬模架施工核心筒墻體的方法為，該方法所述的核心筒墻體由下至上逐層施工；在施工首層墻體時，預埋第一道預埋組件，并完成首層墻體的澆筑；待首層墻體施工完畢后再施工第二層墻體，第二層墻體上預埋有第二道預埋組件；每套預埋組件上均設有附墻裝置，當第二層墻體澆筑完畢后，在第一和第二道附墻裝置之間安裝導軌，并將模架上的自爬升裝置與導軌連接，通過自爬升裝置實現模架與導軌的交替互爬，模架上設有模板，通過模板逐層完成核心筒墻體的施工。 前述方法中，所述模架與導軌的交替互爬過程是:先將模架與附墻裝置固定，通過自爬升裝置將導軌向上提升至上層墻體的附墻裝置，再將導軌與上層墻體的附墻裝置固定；然后解除模架與附墻裝置的固定，再通過自爬升裝置將模架向上提升，并與上層墻體的附墻裝置固定，如此交替實現模架的逐層提升。 前述方法中，所述自爬升裝置包括與導軌連接的上爬升器和與模架連接的下爬升器，兩個爬升器之間經液壓缸連接；當提升導軌時，下爬升器固定，液壓缸下腔充油，液壓缸的伸縮桿向上伸出，頂著與上爬升器連接的導軌向上移動；當提升模架時，上爬升器固定，液壓缸上腔充油，液壓缸的伸縮桿縮回缸體，拉著與下爬升器連接的模架向上移動；重復上述過程以實現模架與導軌的交替互爬。 前述方法中，所述模架上設有掛板，附墻裝置上設有掛板座，模架通過掛板與掛板座固定連接，掛板座上設有鎖銷，以防止掛板從掛板座上脫落；導軌上設有沿長度方向均布的一組防墜擋塊，爬升器上設有棘爪，通過棘爪與防墜擋塊的配合使爬升器只能沿導軌向上滑動，以防止與爬升器連接的模架墜落。 用于上述方法的本專利技術的一種自爬模架為，該自爬模架包括兩套對稱設置的主承力架，兩套主承力架之間設有垂直于墻體的操作平臺；主承力架上端與上架體連接，主承力架下端與掛架連接；主承力架一側上部設有掛板，掛板與固定在墻體上的掛板座掛接，在掛板同一側的主承力架上設有自爬升裝置，自爬升裝置與導軌連接。 前述自爬模架，所述主承力架上設有用于擺放模板的懸臂。 前述自爬模架，所述自爬升裝置包括上爬升器和下爬升器，上下爬升器之間經液壓缸連接，上下防墜爬升器上均設有棘爪，棘爪與導軌單向滑動連接。 前述自爬模架，所述導軌為工字鋼結構，導軌經附墻裝置與預埋在墻體內的預埋組件連接，沿導軌長度方向均勻焊接有一組防脫擋塊。 前述自爬模架，所述預埋組件包括預埋板，預埋板與螺桿一端塞焊連接，螺桿另一端與爬錐小頭端螺紋連接，爬錐大頭端與受力螺栓螺紋連接。 前述自爬模架，所述上架體為多層架體；主承力架、上架體和掛架上均設有防護網。 由于采用了上述技術方案，本專利技術與現有技術相比，本專利技術的方法適用于200-400米之間的框架核心筒結構的超高層建筑的核心筒施工，并且提供給作業人員一個寬敞的平臺施工，安全有了良好保證，施工效率大大提高，降低了施工成本。本專利技術綜合了大模板和滑升模板的優點，其頂升運動通過液壓油缸對導軌和爬架交替頂升來實現，且整個架體系統安全可靠。本專利技術是為了更好的滿足各工種能協調施工的要求，各工種作業面分開，能提高各工種的工作、經濟效益。此外，本專利技術還具有以下優點:1、液壓自爬模可整體爬升，也可分組爬升，爬升穩定性好，可以滿足鋼筋綁扎進度，流水施工性強，一個筒墻體鋼筋完成，這個筒體就可以先爬升到位，以便下道工序能更好的銜接。 2、施工過程操作簡單，安全性高，可節省大量人工和施工材料，尤其是模板水平進退采用了手動控制方式，方便快捷。 3、除了因為建筑結構的要求(如墻面突然縮進或形狀突變)需要對模架改造之夕卜，一般情況下爬模架一次組裝后，一直到頂不落地，節省了施工場地，而且減少了模板(特別是面板)的碰傷損毀。 4、液壓爬升過程平穩、同步、安全，首先該爬模平臺使用全封閉式，整個爬模架與砼墻體之間是相對封閉的，能滿足防止高空墜物等方面的安全要求。爬模的穩定性、同步是靠架體液壓系統控制，該爬模液壓系統是由集成電路來控制的，可以保證爬模平臺上的機具及材料的穩定，這樣在爬模施工時，可以保證在爬模架下方施工的人員的安全。 5、提供全方位的操作平臺，施工單位不必為重新搭設操作平臺而浪費材料和勞動力。 6、結構施工誤差小，糾偏簡單，施工誤差可逐層消除。 7、爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均4天一層)，最快的可達到3.5天。 8、模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是預埋組件的結構示意圖；圖3是圖2中A的局部放大圖；圖4是預埋組件的結構示意圖。 圖中的標記為:1-墻體，2-主承力架，3-操作平臺，4-上架體，5-掛架，6-掛板，7-附墻裝置，8-導軌，9-模板，10-懸臂，11-上爬升器，12-下爬升器，13-液壓缸，14-防脫擋塊，15-預埋板，16-螺桿，17-爬錐，18-受力螺栓。 【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，但不作為對本專利技術的任何限制。 本專利技術的一種利用自爬模架施工核心筒墻體的方法為，如圖1和圖2所示，該方法的核心筒墻體由下至上逐層施工；在施工首層墻體時，預埋第一道預埋組件，并完成首層墻體的澆筑；待首層墻體施工完畢后再施工第二層墻體，第二層墻體上預埋有第二道預埋組件；每套預埋組件上均設有附墻裝置，當第二層墻體澆筑完畢后，在第一和第二道附墻裝置之間安裝導軌，并將模架上的自爬升裝置與導軌連接，通過自爬升裝置實現模架與導軌的交替互爬，模架上設有模板，通過模板逐層完成核心筒墻體的施工。模架與導軌的交替互爬過程是:先將模架與附墻裝置固定，通過自爬升裝置將導軌向上提升至上層墻體的附墻裝置，再將導軌與上層墻體的附墻裝置固定；然后解除模架與附墻裝置的固定，再通過自爬升裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用自爬模架施工核心筒墻體的方法，其特征在于：所述核心筒墻體由下至上逐層施工；在施工首層墻體時，預埋第一道預埋組件，并完成首層墻體的澆筑；待首層墻體施工完畢后再施工第二層墻體，第二層墻體上預埋有第二道預埋組件；每套預埋組件上均設有附墻裝置，當第二層墻體澆筑完畢后，在第一和第二道附墻裝置之間安裝導軌，并將模架上的自爬升裝置與導軌連接，通過自爬升裝置實現模架與導軌的交替互爬，模架上設有模板，通過模板逐層完成核心筒墻體的施工。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張明，袁茂生，袁成，王皓，文超，楊培亮，
申請(專利權)人：中國建筑第四工程局有限公司，
類型：發明
國別省市：貴州;52