雙相雙溫供熱鍋爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種雙相雙溫供熱鍋爐，包括爐排和位于爐排之上的爐膛燃燒室以及爐體，工作時，燃燒的燃料產生的熱能經爐膛燃燒室傳遞至爐體內，在爐體內并列地安裝有氣相受壓管組和液相受壓管組。所述氣相受壓管組由上、下布置的兩鍋筒和設置在兩鍋筒之間且與兩鍋筒連通的若干根豎直爐管構成，低溫液相聯苯通過管路輸入下鍋筒內，在爐管內經加熱、氣化后進入上鍋筒，并由上鍋筒通過管路輸出高溫氣相聯苯；所述液相受壓管組由螺旋狀盤管構成，低溫液相氫化三聯苯通過管路輸入盤管內，在盤管內經加熱后通過管路輸出高溫液相氫化三聯苯。本實用新型專利技術在一臺爐內能以氣相和液相兩種熱源、兩種不同的溫度同時向爐外供熱，更好地適應了工業發展的需要。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種雙相雙溫供熱鍋爐，包括爐排和位于爐排之上的爐膛燃燒室以及爐體，工作時，燃燒的燃料產生的熱能經爐膛燃燒室傳遞至爐體內，在爐體內并列地安裝有氣相受壓管組和液相受壓管組。所述氣相受壓管組由上、下布置的兩鍋筒和設置在兩鍋筒之間且與兩鍋筒連通的若干根豎直爐管構成，低溫液相聯苯通過管路輸入下鍋筒內，在爐管內經加熱、氣化后進入上鍋筒，并由上鍋筒通過管路輸出高溫氣相聯苯；所述液相受壓管組由螺旋狀盤管構成，低溫液相氫化三聯苯通過管路輸入盤管內，在盤管內經加熱后通過管路輸出高溫液相氫化三聯苯。本技術在一臺爐內能以氣相和液相兩種熱源、兩種不同的溫度同時向爐外供熱，更好地適應了工業發展的需要。【專利說明】雙相雙溫供熱鍋爐
本技術涉及一種鍋爐，特別是涉及能同時提供兩種熱源的鍋爐，屬于工業鍋爐
。
技術介紹
供熱對于現代工業生產非常重要，而且隨著生產技術的發展，對于供熱的相態呈現出多樣性的要求，對于供熱的溫度，也呈現出多樣性的要求。 常常在一個企業里，在一條生產線上，要求以不同的相態、不同的溫度來同時供熱。比較常見的為:要求同時供應320?370°C的氣相熱源與250?320°C的液相熱源，以此方式組合供熱，才能滿足生產工藝的要求。 需要如此兩種供熱的相態、兩種供熱的溫度同時存在，此時，需用一臺氣相聯苯鍋爐，再加一臺液相氫化三聯苯鍋爐，才能滿足一個企業生產對于供熱的需求，如果只有一臺氣相聯苯鍋爐，或者只有一臺液相氫化三聯苯鍋爐，都是不能滿足生產需求的。 在此之前，某些有雙相雙溫供熱要求的企業，針對一條生產線，不但配置了兩臺不同性質的鍋爐，而且還為兩種鍋爐配備了兩套操作人員。如此配備造成的問題是，由于這兩臺鍋爐的性質完全不同，而此兩臺鍋爐又是為同一條生產線服務的，所以它們都不能各自獨立運行，兩者是相互牽制的。要求兩臺鍋爐的運行，必須嚴格地同步，兩者運行的參數必須密切配合，這就不可避免地造成控制系統的復雜性，導致各臺鍋爐的司爐工相互之間的操控配合都很困難，常會因兩臺鍋爐之間的控制配合不當、運行參數不協調，造成生產線的產量和質量下降，甚至產生廢品。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供這樣一種雙相雙溫供熱鍋爐，該供熱鍋爐不僅能同時提供氣相、液相兩種熱源向爐外供熱，而且能保證生產線的產量和質量，能減少鍋爐的占地面積和操作人員數量，能降低散熱損失和電能損耗，能更好地適應當前工業發展的需要。 為解決上述技術問題，本技術采用這樣一種雙相雙溫供熱鍋爐，包括用于燃燒燃料的爐排和位于所述爐排之上的爐膛燃燒室以及爐體，工作時，從爐排上燃燒的燃料產生的熱能經爐膛燃燒室傳遞至爐體內，在所述爐體內并列地安裝有氣相受壓管組和液相受壓管組。 在本技術中，所述氣相受壓管組由上、下布置的兩鍋筒和設置在兩鍋筒之間且與兩鍋筒連通的若干根豎直爐管構成，低溫液相聯苯通過管路輸入下鍋筒內，在爐管內經加熱、氣化后進入上鍋筒，并由上鍋筒通過管路輸出高溫氣相聯苯；所述液相受壓管組由螺旋狀盤管構成，低溫液相氫化三聯苯通過管路輸入盤管內，在盤管內經加熱后通過管路輸出高溫液相氫化三聯苯。 作為本技術的一種優選實施方式，所述爐排與爐膛燃燒室構成一體成為爐排燃燒室，所述爐體置于所述爐排燃燒室之上。 采用上述結構后，本技術具有以下有益效果: 在既要氣相供熱，又要液相供熱的場合，不再需用一臺氣相爐，再加一臺液相爐。本技術在一臺爐內就能同時提供氣相、液相兩種熱源，以兩種不同的溫度同時向爐外供熱，因此只要一臺本技術的雙相雙溫供熱鍋爐就可替代上述的兩臺爐。 當要求氣、液兩相必須嚴格同步、配合運行在一條生產線上時，不再需要復雜的氣、液兩相協調同步供熱的電傳控制系統，由一臺本技術的雙相雙溫供熱鍋爐，就可保證氣、液兩相同步協調供熱，大大提高了兩相協同的精確度與可靠性，同時有效保證了產品的產量、質量。 與現有技術需要同時運行兩臺爐相比，本技術雙相雙溫供熱鍋爐的操作人員可以減半，占地面積也可減半。由于一臺爐的表面積要小于兩臺爐的表面積之和，所以散熱損失可以減少，本技術降低了電能損耗，熱效率高于現有技術使用的兩臺爐。 【專利附圖】【附圖說明】 以下結合附圖對本技術的【具體實施方式】作進一步的詳細說明。 圖1為本技術雙相雙溫供熱鍋爐的一種結構示意圖。 【具體實施方式】 參見圖1所示的一種雙相雙溫供熱鍋爐，包括用于燃燒燃料的爐排I和位于所述爐排I之上的爐膛燃燒室2以及爐體3，工作時，從爐排I上燃燒的燃料產生的熱能經爐膛燃燒室2傳遞至爐體3內，在所述爐體3內沿橫向并列地安裝有氣相受壓管組4和液相受壓管組5。在本技術中，所述爐排I采用鏈條爐排。 在本技術中，所述氣相受壓管組4由上、下布置的兩鍋筒4 一 1,4 一 2和設置在兩鍋筒4 一 1，4 一 2之間且與兩鍋筒流體地連通的若干根豎直爐管4 - 3構成，低溫液相聯苯A通過管路輸入下鍋筒4 一 2內，在爐管4 一 3內經加熱、氣化后進入上鍋筒4 一 I，并由上鍋筒4 -1通過管路6輸出高溫氣相聯苯B，如圖1所示，在管路6上設有溫度表7和壓力表8 ;所述液相受壓管組5由螺旋狀盤管5 -1構成，低溫液相氫化三聯苯C通過管路輸入盤管5 — I內，在盤管5 — I內經加熱后通過管路9輸出聞溫液相氫化三聯苯D,如圖1所示，在管路9上也設有溫度表7和壓力表8。 技術的爐排I與爐膛燃燒室2優選構成一體，成為爐排燃燒室，所述爐體3置于所述爐排燃燒室之上。 如圖1所不,在所述爐排I的一側還設有鼓風機10,通過該鼓風機10將空氣輸入爐排I進行助燃；在爐體3的一側設有排煙口 11。 本技術在氣相受壓管組4傳熱面上，爐管優選被設計成適宜于聯苯熱載體的加熱與氣化，進入爐管的是低溫液相聯苯，輸出的是高溫氣相聯苯。在液相受壓管組5傳熱面上，盤管優選被設計成類似直流鍋爐，進入盤管的是低溫液相氫化三聯苯，輸出的是高溫液相氫化三聯苯。 本技術將氣相和液相兩套管系同處一臺鍋爐內，它們共用一個爐膛燃燒，它們之間的運行自然完全同步，產品的產量、質量都獲得了保證。同時還帶來了其他諸多有益效果，用本技術的一臺鍋爐，能替代原來的兩臺鍋爐，占地面積減半、操作人員減半，散熱損失、消耗電能也減少很多，節能效果顯著，從而獲得了更多的經濟效益。【權利要求】1.一種雙相雙溫供熱鍋爐，包括用于燃燒燃料的爐排(I)和位于所述爐排(I)之上的爐膛燃燒室(2)以及爐體(3)，工作時，從爐排(I)上燃燒的燃料產生的熱能經爐膛燃燒室(2)傳遞至爐體(3)內，其特征在于:在所述爐體(3)內并列地安裝有氣相受壓管組(4)和液相受壓管組(5)。2.根據權利要求1所述的雙相雙溫供熱鍋爐，其特征在于:所述氣相受壓管組(4)由上、下布置的兩鍋筒(4 — 1,4 — 2)和設置在兩鍋筒(4 一 1,4 一 2)之間且與兩鍋筒連通的若干根豎直爐管(4 - 3)構成，低溫液相聯苯(A)通過管路輸入下鍋筒(4 - 2)內，在爐管(4 一 3)內經加熱、氣化后進入上鍋筒(4 一 1)，并由上鍋筒(4 一 I)通過管路輸出高溫氣相聯本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙相雙溫供熱鍋爐，包括用于燃燒燃料的爐排（1）和位于所述爐排（1）之上的爐膛燃燒室（2）以及爐體（3），工作時，從爐排（1）上燃燒的燃料產生的熱能經爐膛燃燒室（2）傳遞至爐體（3）內，其特征在于：在所述爐體（3）內并列地安裝有氣相受壓管組（4）和液相受壓管組（5）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈以真，
申請(專利權)人：常州綜研加熱爐有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32