一種排氣式吹膜機筒螺桿制造技術

本實用新型專利技術公開了一種排氣式吹膜機筒螺桿，包括筒體和活動設置在筒體的內部腔體中的螺桿主體，所述螺桿主體的后端部的側壁具有環形凹槽，環形凹槽中彈性套設有密封圈，密封圈的外壁彈性壓靠在筒體的內壁上，螺桿主體的中部外壁具有混煉區，混煉區中具有多個混煉塊，筒體的后端側壁具有進料孔，進料孔與筒體的內部腔體相通，筒體的中部的側壁具有排氣孔，排氣孔與筒體的內部腔體相通，排氣孔在混煉區的前部。它結構采用排氣式，在制品加工中，使生產過程中塑化能力提高，有排氣的作用。使生產的產品氣泡減少，可以生產更高品質的產品。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種排氣式吹膜機筒螺桿，包括筒體和活動設置在筒體的內部腔體中的螺桿主體，所述螺桿主體的后端部的側壁具有環形凹槽，環形凹槽中彈性套設有密封圈，密封圈的外壁彈性壓靠在筒體的內壁上，螺桿主體的中部外壁具有混煉區，混煉區中具有多個混煉塊，筒體的后端側壁具有進料孔，進料孔與筒體的內部腔體相通，筒體的中部的側壁具有排氣孔，排氣孔與筒體的內部腔體相通，排氣孔在混煉區的前部。它結構采用排氣式，在制品加工中，使生產過程中塑化能力提高，有排氣的作用。使生產的產品氣泡減少，可以生產更高品質的產品。【專利說明】一種排氣式吹膜機筒螺桿
: 本技術涉及擠出機
，更具體的說涉及一種排氣式吹膜機筒螺桿。
技術介紹
: 塑料擠出機是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一，塑料擠出機高速、高產，可使投資者以較低的投入獲得較大的產出和高額的回報。 各式各樣的塑料制品大大提高了人民的生活水平，注塑設備的關鍵部件為機筒螺桿，目前在用的螺桿基本上都要為單螺旋形結構，尤其是用于加工PET原料的螺桿，由于是單螺旋形結構造成PET塑料表面光潔度差及易產生氣泡的缺點。 即加熱時會使空氣留在筒體中使得其內的原料具有氣泡。而且現有的攪拌效果均勻度有限，其也影響了 PET塑料表面光潔度。
技術實現思路
: 本技術的目的是克服現有技術的不足，提供一種排氣式吹膜機筒螺桿，它結構采用排氣式，在制品加工中，使生產過程中塑化能力提高，有排氣的作用。使生產的產品氣泡減少，可以生廣更聞品質的廣品。 本技術解決所述技術問題的方案是: —種排氣式吹膜機筒螺桿，包括筒體和活動設置在筒體的內部腔體中的螺桿主體，所述螺桿主體的后端部的側壁具有環形凹槽，環形凹槽中彈性套設有密封圈，密封圈的外壁彈性壓靠在筒體的內壁上，螺桿主體的中部外壁具有混煉區，混煉區中具有多個混煉塊，筒體的后端側壁具有進料孔，進料孔與筒體的內部腔體相通，筒體的中部的側壁具有排氣孔，排氣孔與筒體的內部腔體相通，排氣孔在混煉區的前部。 所述螺桿主體包括前部螺桿、中部混煉段和后部螺桿，中部混煉段的外壁為混煉區。 所述前部螺桿具有錐度，錐度為3:100。 所述前部螺桿的前端的直徑大于前部螺桿的后端的直徑。 所述后部螺桿的后端面具有連接端，連接端伸出筒體的后端。 所述筒體的后端螺接有連接法蘭，筒體的前端外壁具有連接螺紋部。 所述前部螺桿的前端的直徑與后部螺桿的直徑相等，后部螺桿為圓柱桿部的外壁成型有螺紋部。 所述前部螺桿的前端面具有圓錐形凸起端。 本技術的突出效果是: 與現有技術相比，它結構采用排氣式，在制品加工中，使生產過程中塑化能力提高，有排氣的作用。使生產的產品氣泡減少，可以生產更高品質的產品。 【專利附圖】【附圖說明】 : 圖1是本技術的結構示意圖； 圖2是圖1的局部放大圖； 圖3是圖1的另一部分的局部結構示意圖。 【具體實施方式】 : 實施例，見如圖1至圖3所示，一種排氣式吹膜機筒螺桿，包括筒體I和活動設置在筒體I的內部腔體中的螺桿主體2，所述螺桿主體2的后端部的側壁具有環形凹槽21，環形凹槽21中彈性套設有密封圈22，密封圈22的外壁彈性壓靠在筒體I的內壁上，螺桿主體2的中部外壁具有混煉區，混煉區中具有多個混煉塊23，筒體I的后端側壁具有進料孔11，進料孔11與筒體I的內部腔體相通，筒體I的中部的側壁具有排氣孔12，排氣孔12與筒體I的內部腔體相通，排氣孔12在混煉區的前部。 所述螺桿主體2包括前部螺桿24、中部混煉段25和后部螺桿26，中部混煉段25的外壁為混煉區。 所述前部螺桿24具有錐度，錐度為3:100。 所述前部螺桿24的前端的直徑大于前部螺桿24的后端的直徑。 所述后部螺桿26的后端面具有連接端27，連接端27伸出筒體I的后端。 所述筒體I的后端螺接有連接法蘭3，筒體I的前端外壁具有連接螺紋部13。 所述前部螺桿24的前端的直徑與后部螺桿26的直徑相等，后部螺桿26為圓柱桿部的外壁成型有螺紋部。 所述前部螺桿24的前端面具有圓錐形凸起端28。 其中混煉塊23為菱形凸起塊，通過電機驅動螺桿主體2在筒體I中進行轉動，其密封圈22可以提高密封性，防止從筒體I的進料孔11進入的塑料原料不會從筒體I的后端出來。 筒體I的外壁上還固定有環形連接部10，環形連接部10中的環形腔可以通水進行冷卻等效果。 塑料原料從進料孔11進入后首先經過后部螺桿26進行攪拌擠壓，然后進入中部混煉段25處時，經過混煉區的混煉塊23的進一步攪拌，使塑料原料在混煉塊23之間反復剪切，而且反復輸送，塑料原料在遞留運動和混合運動過程中，增強了混料效果。 當塑料原料經過混煉區后進入前部螺桿24，前部螺桿24進行第二次攪拌擠壓，同時，在經過混煉段25處后其中的氣體從排氣孔12排出，這樣就使得混料中不會具有多余的氣體，提聞廣品的品質。 本技術的螺桿主體2的長徑比為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值，產用30:1的長徑比設計，使螺桿主體2吃料均勻。熱穩定性更加，且混料效果更好。 而前部螺桿24具有錐度，錐度為3:100，前部螺桿24的前端的直徑大于前部螺桿24的后端的直徑，這樣就使得中部混煉段25處混合攪拌后的物料出來時具有足夠的空間進行排氣和向前推送物料。 以上實施方式僅用于說明本技術，而并非對本技術的限制，有關
的普通技術人員，在不脫離本技術的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本技術的范疇，本技術的專利保護范圍應由權利要求限定。【權利要求】1.一種排氣式吹膜機筒螺桿，包括筒體(I)和活動設置在筒體(I)的內部腔體中的螺桿主體(2)，其特征在于:所述螺桿主體(2)的后端部的側壁具有環形凹槽(21)，環形凹槽(21)中彈性套設有密封圈(22)，密封圈(22)的外壁彈性壓靠在筒體(I)的內壁上，螺桿主體(2)的中部外壁具有混煉區，混煉區中具有多個混煉塊(23)，筒體(I)的后端側壁具有進料孔(11)，進料孔(11)與筒體⑴的內部腔體相通，筒體⑴的中部的側壁具有排氣孔(12)，排氣孔(12)與筒體⑴的內部腔體相通，排氣孔(12)在混煉區的前部。2.根據權利要求1所述的一種排氣式吹膜機筒螺桿，其特征在于:所述螺桿主體(2)包括前部螺桿(24)、中部混煉段(25)和后部螺桿(26)，中部混煉段(25)的外壁為混煉區。3.根據權利要求2所述的一種排氣式吹膜機筒螺桿，其特征在于:所述前部螺桿(24)具有錐度，錐度為3:100。4.根據權利要求3所述的一種排氣式吹膜機筒螺桿，其特征在于:所述前部螺桿(24)的前端的直徑大于前部螺桿(24)的后端的直徑。5.根據權利要求2所述的一種排氣式吹膜機筒螺桿，其特征在于:所述后部螺桿(26)的后端面具有連接端(27)，連接端(27)伸出筒體(I)的后端。6.根據權利要求1所述的一種排氣式吹膜機筒螺桿，其特征在于:所述筒體(I)的后端螺接有連接法蘭(3)，筒體(I)的前端外壁具有連接螺紋部(13)。7.根據權利要求3所述的一種排氣式吹膜機筒螺桿，其特征在于:所述前部螺桿(24)的前端的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種排氣式吹膜機筒螺桿，包括筒體(1)和活動設置在筒體(1)的內部腔體中的螺桿主體(2)，其特征在于：所述螺桿主體(2)的后端部的側壁具有環形凹槽(21)，環形凹槽(21)中彈性套設有密封圈(22)，密封圈(22)的外壁彈性壓靠在筒體(1)的內壁上，螺桿主體(2)的中部外壁具有混煉區，混煉區中具有多個混煉塊(23)，筒體(1)的后端側壁具有進料孔(11)，進料孔(11)與筒體(1)的內部腔體相通，筒體(1)的中部的側壁具有排氣孔(12)，排氣孔(12)與筒體(1)的內部腔體相通，排氣孔(12)在混煉區的前部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：賀乾輝，
申請(專利權)人：浙江金騰機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33