裝配式進料閥制造技術

本發明專利技術公開的裝配式進料閥包括壓簧座（6）、閥座接頭（7）、閥球（8）、壓簧（9），閥座接頭與壓簧座連接，在閥座接頭位于壓簧座內的端部設置有導向孔，壓簧設置在壓簧座內，閥球設置在閥座接頭內的導向孔內，與壓簧接觸連接。本發明專利技術解決現有進料閥安裝調試不便，密封性能差的弊端，使其具有良好的密封性能，并使多個進料閥的進料精度一致，具有維護方便快捷的特點。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開的裝配式進料閥包括壓簧座（6）、閥座接頭（7）、閥球（8）、壓簧（9），閥座接頭與壓簧座連接，在閥座接頭位于壓簧座內的端部設置有導向孔，壓簧設置在壓簧座內，閥球設置在閥座接頭內的導向孔內，與壓簧接觸連接。本專利技術解決現有進料閥安裝調試不便，密封性能差的弊端，使其具有良好的密封性能，并使多個進料閥的進料精度一致，具有維護方便快捷的特點。【專利說明】裝配式進料閥
本專利技術屬于冷食品生產設備
，主要涉及的是一種裝配式進料閥。廣泛用于冷食品及其它半流體食品的進料。
技術介紹
目前，公知的冷食品生產設備大多都是選用自動花色雪糕生產線進行生產(如生產雪糕、奶糕、冰棒等)。自動花色雪糕生產線的核心設備是灌裝機(也稱注料小車，因灌裝機裝有四個走輪，可在花色線軌道上移動，形如小車一樣，其功能為注料，故稱注料小車)。由于自動花色雪糕生產線配備的注料小車分為兩類，一類為注稀料，如水冰料、奶料、微膨化料。另一類為注稠料，如膨化料；混合漿料；膨化料與冰片、冰粒、水果粒混合；果漿與干果、葡萄干等混合型顆粒料漿。因此，在生產時，需根據產品不同，選用不同的注料小車。 圖1為公知的提桿式注料小車。在小車的料箱4兩側對稱設置有氣缸1，在該兩個氣缸I的活塞桿上連接有與其同步動作的連板2，連板2上固定連接有多個提桿3 (—般為12-24個)，本實施例為10個。每個提桿3的下端密封面(其下為導向柱)與料箱4內底部的出料孔5的上密封面配合。使用時，氣缸I的活塞桿伸出時，連板2連同提桿3上行，將料箱4底部的出料孔5打開，漿料自動流入模具內(氣缸I上行時停留的時間決定漿料的流量)，氣缸活塞桿下行，提桿3的下端的導向柱伸入出料孔5內，倆密封面閉合，關閉出料孔5，停止出料。由于提桿式自流小車注料量的多少與料箱液面高度、漿料的稀稠有關，因此，需要經常調整注料量，不僅調整困難，而且當某根注料量不一致時，調整不當還會造成滴漏(關閉不嚴)。總之，由于注料量的不一致、不穩定，致使產品的成品率低。另外，由于這種注料小車只具備單一的功能，如:只能注單一的料漿(稀料)和單一的顏色，只能注常溫料或高溫料(如巧克力果凍等)。當需要生產多色產品時，每種顏色需要配置一臺提桿式自流注漿機。如生產三色的聰明轉轉產品，就需要配置三臺提桿式自流注漿機。由于三色轉轉產品對灌注量要求很高，誤差一克漿料，將造成產品1mm長度的缺料，因此，一般在提桿式自流小車注料后，還需配置專人向模具內補料，即便如此，產品的成品率仍不到60%，同時，還增加了勞動強度和生產成本。 進料閥是自動花色雪糕生產線較關鍵的部件，由于其使用頻率較高(需要經常的打開和關閉)，因此對其密封性能和出料的精確度都有很高的要求。然而，現有的進料閥是直接安裝在注料小車的閥體總成內的，出廠時已經調制好，在使用過程中，一旦需要維護和更換時，現場調試安裝非常的不便，不僅很難保證多個進料閥進料量的一致性，而且還會影響使用壽命和生產效率。
技術實現思路
本專利技術的任務是提出一種裝配式進料閥，解決現有進料閥安裝調試不便，密封性能差的弊端，使其具有良好的密封性能，并使多個進料閥的進料精度一致，具有維護方便快捷的特點。 本專利技術完成上述任務采取的技術方案是:一種裝配式進料閥包括壓簧座、閥座接頭、閥球、壓簧，閥座接頭與壓簧座連接，在閥座接頭位于壓簧座內的端部設置有導向孔，壓簧設置在壓簧座內，閥球設置在閥座接頭內的導向孔內，與壓簧接觸連接。 本專利技術所述的導向孔為圓柱型結構。 本專利技術所述的閥球與閥座密封面的密封方式為線或面密封。 本專利技術在壓簧座和閥座接頭的連接部位設置有O型密封圈。 本專利技術所述的裝配式進料閥通過螺紋方式與注料小車的閥體總成連接。 本專利技術由于將進料閥設計為裝配式結構，可制作成標準件，與閥體總成連接螺紋連接，既方便進料閥的快速更換，也方便維護調試。由于采用的閥球為不銹鋼軸承球，其硬度一致，不會出現磨損現象，確保了多個進料閥的進料一致。由于壓簧、閥球與導向孔的配合使用，閥球在關閉時先進入導向孔，后與閥座密封面結合。因壓簧的作用，閥球不跳動，解決了因閥球跳動造成的漿料滴漏現象。閥球與閥座極高的同心度，及良好的動態密封性，使裝配式食品進料閥具有穩定的質量，較長的使用壽命。無論料箱漿料是位于高水位，還是低水位都具有穩定的靜態和動態密封性。裝配可選擇多種安裝角度及方式，在注漿機上根據需要可橫裝豎裝任意角度安裝，作吸漿時可倒裝，即進料口向下垂直安裝。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是現有提桿式注料小車的結構示意圖。 圖2是本專利技術的結構示意圖。 圖3是本專利技術壓簧座的結構示意圖。 圖4是本專利技術閥座接頭的結構示意圖。 圖5是本專利技術裝配示意圖。 圖中:1、氣缸，2、連板，3、提桿，4、料箱，5、出料孔，6、壓簧座，7、閥座接頭，8、閥球， 9、壓簧，10,0型密封圈組成，11、導向孔，12、閥座密封面，13、壓力液缸，14、進料閥，15、出料閥，16、閥體分配器、17、固定孔。 【具體實施方式】 結合附圖，給出本專利技術的實施例如下:如圖2-4所示:本實施例所述的裝配式進料閥為裝配式結構，其主要由壓簧座6、閥座接頭7、閥球8、不銹鋼壓簧9和O型密封圈10組成。閥座接頭7與壓簧座6螺紋連接，為了使壓簧座6和閥座接頭7具備較好的耐高溫性和耐腐蝕能力，壓簧座6和閥座接頭7均采用304不銹鋼材料制作。為了保證密封性，在壓簧座6和閥座接頭7的連接部位設置有O型密封圈10。在閥座接頭7位于壓簧座6內的端部設置有導向孔11，為進一步提高導向精度和密封性能，導向孔11最好為圓柱形結構，這樣，導向孔11及密封面12經精密加工能達到極高的同心度。在壓簧座6內設置有壓簧9，閥球8采用不銹鋼軸承球，安裝在閥座接頭7內的導向孔11內，與壓簧9接觸連接。在關閉時，閥球8先進入導向孔11，由線到面的過渡密封方式與閥座密封面12密封，具有緩沖性能，閥球不跳動，解決了因閥球跳動造成的漿料滴漏現象。閥球與閥座極高的同心度，及良好的動態密封性，使裝配式食品進料閥具有穩定的質量，較長的使用壽命。 如圖5所示:裝配式食品進料閥螺紋連接在注料小車的閥體總成上，可根據需要選擇多種安裝角度及方式，可采用橫裝或豎裝等任意角度安裝，作吸漿時可倒裝，即進料口向下垂直安裝。與設置在閥體總成上的壓力液缸13 (另案申請專利)、出料閥14(另案申請專利)和閥體分配器16 (另案申請專利)配合使用。注料小車的閥體總成用螺栓通過固定孔17固定在機架底梁上，壓力液缸活塞桿上部螺紋部分與連板連接，裝配在機架上梁上的主氣缸活塞桿與連板再連成一體；進料閥通過食品軟管與機架上的料箱連通，出料閥的出料端通過PU管與注料金屬管連接。工作時，當活塞桿帶動活塞上行時，閥體內成負壓，活塞環上行，閥球自動打開，漿料由料箱通過進料管進入液缸內達到設定值，下行時注料閥自動換向，即進料閥關閉，出料閥自動打開，液缸內的漿料經出料閥PU管，出料管(金屬管)注入模具中。【權利要求】1.一種裝配式進料閥，其特征是:包括壓簧座(6)、閥座接頭(7)、閥球(8)、壓簧(9)，閥座接頭與壓簧座連接，在閥座接頭位于壓簧座內的端部設置有導向孔，壓簧設置在壓簧座內，閥本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種裝配式進料閥，其特征是：包括壓簧座（6）、閥座接頭（7）、閥球（8）、壓簧（9），閥座接頭與壓簧座連接，在閥座接頭位于壓簧座內的端部設置有導向孔，壓簧設置在壓簧座內，閥球設置在閥座接頭內的導向孔內，與壓簧接觸連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志振，李書奎，李書崢，
申請(專利權)人：洛陽志振冷食機器廠，
類型：發明
國別省市：河南;41