本實用新型專利技術公開了一種油田柱塞抽油泵用帶有保護裝置的動密封組合柱塞組件，涉及采油設備。動密封組合柱塞組件包括：上補償套、密封套和下補償套。密封套的外管壁上套裝多只活塞環，活塞環內安裝O形密封圈。當柱塞由上止點向下止點運動時，柱塞上、下壓差逐漸消失，即柱塞密封段承受壓力逐漸降低直至消失，密封段處于回縮狀態，減少下行程工作摩擦，提高金屬密封環的使用壽命。活塞環與密封套之間夾裝保護套，保護套為薄壁聚四氟乙烯圓管，聚四氟乙烯有一定的硬度和較好的光潔度、耐磨性和韌性，減緩密封環對密封套5的損傷，延長使用壽命。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
油田柱塞抽油泵用帶有保護裝置的動密封組合柱塞組件
本專利技術涉及一種用于油田采油設備，具體涉及一種油田柱塞抽油泵用帶有保護裝置的動密封組合柱塞組件。
技術介紹
現有油田機械舉升采油中，柱塞抽油泵的使用率占大多數，而柱塞抽油泵在抽油過程中，柱塞與泵筒之間為剛性摩擦，柱塞抽油泵的密封性不能完全配合抽油機的往復運動規律，其密封性能呈逐減趨勢；特別在稠油、油液中含沙量多、含聚合物油井中，隨著時間和磨損的增加，柱塞抽油泵的漏失量逐漸增加，導致泵效低抽油機無效功增加，增大了采油成本。為了降低柱塞與與泵筒之間的摩擦阻力和磨損，近幾年出現了多種含軟體密封環、帶有液壓反饋密封結構，以及彈性金屬環密封結構；對于提高密封效果有一定的作用，但也存在如下不足之處: 1、軟體液壓反饋密封結構的缺陷在于，軟體與金屬部件的磨損快，使用壽命短。 2、彈性金屬環密封結構，雖然可以解決泵筒與柱塞的密封問題，但金屬密封環在柱塞上、下沖程的移動過程中，彈性金屬環始終與泵筒接觸摩擦，大大減少金屬密封環的使用壽命，故障率比較高。 3、鋼質活塞環與膠質密封套之間直接接觸，機械運行過程中，活塞環反復張開和閉合，開口處對密封膠套造成損傷，減少密封膠套的使用壽命
技術實現思路
: 為了解決所述技術問題，本專利技術提供一種油田柱塞抽油泵用帶有保護裝置的動密封組合柱塞組件，當柱塞由下止點向上止點運動時，中心管中的高壓通過傳壓槽傳遞至膠套腔體，壓力通過膠套傳遞至密封環，從而實現密封段膨脹與泵筒無間隙配合，減少上行程液體漏失。當塞由上止點向下止點運動時，柱塞上、下壓差逐漸消失，即柱塞密封段承受壓力逐漸降低消失，密封段處于回縮狀態，減少下行程工作摩擦，提高金屬密封環的使用壽命。夾裝軟體保護套，避免密封環與密封套的直接接觸，減緩密封環對密封套的損傷，延長使用壽命。 本專利技術通過以下技術方案實現的:一種油田柱塞抽油泵用帶有保護裝置的動密封組合柱塞組件，所述的動密封組合柱塞組件包括:從上至下依次套裝在中心管外管壁上的上補償套、密封套和下補償套。所述的密封套的外管壁上套裝活塞環；所述的活塞環為鋼質圓環，圓環的母線上切割開口槽；活塞環有多只，多只活塞環依次無間隙排列；活塞環的外圓柱面與泵筒的內壁為密封面；所述的上補償套上端通過上導向套與中心管連接并鎖緊；所述的下補償套下端通過下導向套與中心管連接并鎖緊。下導向套內孔安裝游動閥球和游動閥座，下導向套的下端連接閥罩接頭。所述的上、下補償套與中心管的接觸面之間分別設置O形密封圈。所述的中心管與組合柱塞組件接觸的部位制作傳壓槽。其特征在于:所述的多只活塞環的寬度不等，最下部的活塞環的寬度最大，中間部位的寬度次之，最上部的寬厚度最窄；所述的活塞環與密封套之間夾裝保護套，所述的保護套為軟體薄壁圓形套管，所述的活塞環內壁上制作環形槽，所述的環形槽內安裝O形密封圈。 所述的保護套為薄壁聚四氟乙烯圓管。 本專利技術的有益效果是: 1、根據抽油機工作原理，上、下行程采用不同的密封舉措，抽油機上沖程階段有密封效功得以發揮，下沖程階段密封環回縮，減少密封環與泵筒之間的無功磨損，降低的密封環損耗，提聞使用壽命。 2、動密封柱塞組件體積小，且兩端設有連接螺紋；改裝常規柱塞或組裝動密封柱塞泵都十分方便，其動密封柱塞組件的適應性強、穩定性高、推廣性高、成本低，維修更換方便。 3、夾裝軟體保護套，避免密封環與密封套的直接接觸，減緩密封環對密封套的損傷，延長使用壽命。 4、活塞環采用逐級增加寬寬度的結構，在柱塞由下沖程到上沖程瞬間切換時，用以減緩對下活塞環帶來的沖擊損傷，實現切換瞬間整體密封的可靠性。 5、在每組活塞環上安裝兩只獨立的O形密封圈，實現動態效果下的金屬活塞環與軟體保護套之間的密封。 6、在上補、下補償套與中心管的接觸面之間均設置O形密封圈，提高上、下補償套與中心管之間的密封效果。 【附圖說明】 下面結合附圖和【具體實施方式】對本專利技術作進一步詳細說明。 圖1為專利技術結構示意圖。 圖2為圖1的B處局部放大圖。 圖3為圖1的A-A剖面放大圖。 圖中:1、中心管，1-1、傳壓槽，2、上導向套，3、O形密封圈，4、上補償套，5、密封套，6、活塞環，6-1、開口槽，7、保護套，8、下補償套，9、下導向套，10、游動閥球，11、游動閥座，12、閥罩接頭，13、泵筒。 【具體實施方式】 如圖1、圖2、圖3所示:一種油田柱塞抽油泵用帶有保護裝置的動密封組合柱塞組件，所述的動密封組合柱塞組件包括:從上至下依次套裝在中心管I外管壁上的上補償套4、密封套5和下補償套8。所述的密封套5的外管壁上套裝活塞環6 ;所述的活塞環6為鋼質圓環，圓環的母線上切割開口槽6-1。活塞環6有多只，多只活塞環6依次無間隙排列；活塞環的外圓柱面與泵筒13的內壁為密封面。所述的上補償套4上端通過上導向套2與中心管I連接并鎖緊；所述的下補償套8下端通過下導向套9與中心管I連接并鎖緊。下導向套9內孔安裝游動閥球10和游動閥座11，下導向套9的下端連接閥罩接頭12 ;所述的上、下補償套4、8與中心管I的接觸面之間設置O形密封圈3，其作用是提高上、下補償套4、8與中心管I之間的密封效果。所述的中心管I與組合柱塞組件接觸的部位制作傳壓槽1-1。其特征在于:所述的多只活塞環6的寬度不等，最下部的活塞環6的寬度最大，中間部位的寬度次之，最上部的寬厚度最窄。其作用是:由于在柱塞由下沖程到上沖程瞬間切換時，瞬間壓力下在活塞環部位最大，并且越往上越小，為了減緩對下活塞環帶來的沖擊損傷，實現切換瞬間整體密封的可靠性。所述的活塞環6與密封套5之間夾裝保護套7，所述的保護套7為軟體薄壁圓形套管，所述的活塞環6內壁上制作環形槽，所述的環形槽內安裝O形密封圈3。本實施例每只活塞環6上安裝兩只O形密封圈3，O形密封圈3的作用是實現動態效果下的金屬活塞環與軟體密封套5之間的密封效果。 本實施例保護套7為薄壁聚四氟乙烯圓管，聚四氟乙烯有一定的硬度和較好的光潔度、耐磨性和韌性，減緩密封環6對密封套5的損傷，延長使用壽命。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種油田柱塞抽油泵用帶有保護裝置的動密封組合柱塞組件，所述的動密封組合柱塞組件包括：從上至下依次套裝在中心管(1)外管壁上的上補償套(4)、密封套(5)和下補償套(8)；所述的密封套(5)的外管壁上套裝活塞環(6)；所述的活塞環(6)為鋼質圓環，圓環的母線上切割開口槽(6?1)；活塞環(6)有多只，多只活塞環(6)依次無間隙排列；活塞環的外圓柱面與泵筒(13)的內壁為密封面；所述的上補償套(4)上端通過上導向套(2)與中心管(1)連接并鎖緊；所述的下補償套(8)下端通過下導向套(9)與中心管(1)連接并鎖緊；下導向套(9)內孔安裝游動閥球(10)和游動閥座(11)，下導向套(9)的下端連接閥罩接頭(12)；所述的上、下補償套(4、8)與中心管(1)的接觸面之間分別設置O形密封圈(3)；所述的中心管(1)與組合柱塞組件接觸的部位制作傳壓槽(1?1)；其特征在于：所述的多只活塞環(6)的寬度不等，最下部的活塞環(6)的寬度最大，中間部位的寬度次之，最上部的寬厚度最窄；所述的活塞環(6)與密封套(5)之間夾裝保護套(7)，所述的保護套(7)為軟體薄壁圓形套管，所述的活塞環(6)內壁上制作環形槽，所述的環形槽內安裝O形密封圈(3)。...
【技術特征摘要】
1.一種油田柱塞抽油泵用帶有保護裝置的動密封組合柱塞組件，所述的動密封組合柱塞組件包括:從上至下依次套裝在中心管(1)外管壁上的上補償套(4)、密封套(5)和下補償套(8);所述的密封套(5)的外管壁上套裝活塞環￠);所述的活塞環￠)為鋼質圓環，圓環的母線上切割開口槽(6-1);活塞環(6)有多只，多只活塞環(6)依次無間隙排列；活塞環的外圓柱面與泵筒(13)的內壁為密封面；所述的上補償套(4)上端通過上導向套(2)與中心管(1)連接并鎖緊；所述的下補償套(8)下端通過下導向套(9)與中心管(1)連接并鎖緊；下導向套(9)內孔安裝游動閥球(10)和游動閥座(11)，下導向套...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許沖，張興明，
申請(專利權)人：江蘇宏業石油裝備科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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