低水分熄焦箱及基于該熄焦箱的熄焦裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種低水分熄焦箱及基于該熄焦箱的熄焦裝置，通過(guò)在熄焦腔外圍緊貼設(shè)置噴淋腔，并在所述噴淋腔中設(shè)置有噴淋裝置，在位于所述噴淋腔和所述熄焦腔之間的壁面上設(shè)置有通孔，所述熄焦腔與噴淋腔通過(guò)所述通孔相連通；所述熄焦腔的壁面與所述噴淋腔的壁面形成一個(gè)封閉結(jié)構(gòu)；從而先利用噴淋裝置對(duì)熄焦箱內(nèi)的高溫焦炭中噴淋冷水進(jìn)行一次熄焦，再利用上述噴淋冷水后形成的大量水蒸汽對(duì)所述焦炭進(jìn)行二次熄焦；有利于獲得質(zhì)量較高的低水分焦炭，本實(shí)用新型專利技術(shù)所述低水分熄焦裝置不僅實(shí)現(xiàn)將熄焦后的焦炭溫度精確控制在70-80℃，還能夠有效減小熄焦過(guò)程的耗水量，熄焦后的焦炭含水分含量低，約為1-2％，避免二次烘干，無(wú)需煤氣消耗。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)提供一種低水分熄焦箱及基于該熄焦箱的熄焦裝置，通過(guò)在熄焦腔外圍緊貼設(shè)置噴淋腔，并在所述噴淋腔中設(shè)置有噴淋裝置，在位于所述噴淋腔和所述熄焦腔之間的壁面上設(shè)置有通孔，所述熄焦腔與噴淋腔通過(guò)所述通孔相連通；所述熄焦腔的壁面與所述噴淋腔的壁面形成一個(gè)封閉結(jié)構(gòu)；從而先利用噴淋裝置對(duì)熄焦箱內(nèi)的高溫焦炭中噴淋冷水進(jìn)行一次熄焦，再利用上述噴淋冷水后形成的大量水蒸汽對(duì)所述焦炭進(jìn)行二次熄焦；有利于獲得質(zhì)量較高的低水分焦炭，本技術(shù)所述低水分熄焦裝置不僅實(shí)現(xiàn)將熄焦后的焦炭溫度精確控制在70-80℃，還能夠有效減小熄焦過(guò)程的耗水量，熄焦后的焦炭含水分含量低，約為1-2％，避免二次烘干，無(wú)需煤氣消耗。【專利說(shuō)明】低水分熄焦箱及基于該熄焦箱的熄焦裝置
本技術(shù)涉及一種低水分熄焦箱及基于該熄焦箱的熄焦裝置，屬于熄焦
。
技術(shù)介紹
目前，國(guó)內(nèi)外焦?fàn)t的熄焦方法有干法熄焦及濕法熄焦兩種。干法熄焦是用低溫惰性氣體冷卻紅焦的一種熄焦方法。干熄焦過(guò)程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐內(nèi)，吸收紅焦的熱量，冷卻后的焦炭溫度降至200度以下，從干熄爐底部排出，升溫后的高溫惰性氣體導(dǎo)入廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽；冷卻后的惰性氣體由鼓風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄焦?fàn)t內(nèi)循環(huán)使用。然而，由于干熄焦裝置占地面積大、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、維修費(fèi)用高、投資大，且焦炭燒損嚴(yán)重。目前，蘭炭行業(yè)熄焦方式一般采用濕法熄焦(水撈焦)技術(shù)，即把煉成出爐的熾熱焦炭直接落入熄焦水箱中進(jìn)行熄焦，然后通過(guò)刮板輸送機(jī)將水槽中的焦炭刮出，再采用烘干系統(tǒng)將濕焦炭烘干。現(xiàn)有濕法熄焦方法中，熾熱焦炭遇冷水后，會(huì)產(chǎn)生攜帶大量含有多種有害物質(zhì)和粉塵的水蒸氣向空中拋灑散落，嚴(yán)重污染周圍環(huán)境，嚴(yán)重違背了國(guó)家倡導(dǎo)的綠色環(huán)保、節(jié)能降耗、綜合利用的發(fā)展理念。另外，高溫火紅焦炭落入水槽經(jīng)浸泡后由刮板機(jī)刮出，焦炭由干餾狀態(tài)下轉(zhuǎn)為飽含水分的含水焦，焦炭在此種溫度變化的條件下，極易發(fā)生破裂，一部分變成了膠泥沉淀于刮板槽內(nèi)，一部分粉焦和塊焦需經(jīng)再次烘干使用，烘干過(guò)程中需要煤氣，增加了能耗，成本高。 中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102838999A公開(kāi)了一種低水分熄焦及其余熱利用裝置，包括熄焦?fàn)t、第一熄焦系統(tǒng)、第二熄焦系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)，該第一熄焦系統(tǒng)包括汽水混合出口、第二出汽口、軟水入口，第二熄焦系統(tǒng)包括蒸汽入口、第一出汽口，該第一熄焦系統(tǒng)和第二熄焦系統(tǒng)均處于熄焦?fàn)t內(nèi)，蒸汽發(fā)生系統(tǒng)入口與汽水混合出口連接，蒸汽發(fā)生系統(tǒng)出口與蒸汽入口連接，第二出汽口和第一出汽口與余熱利用系統(tǒng)入口連接，余熱利用系統(tǒng)水出口與軟水入口連接。紅焦經(jīng)過(guò)第一熄焦系統(tǒng)和第二熄焦系統(tǒng)分別進(jìn)行間壁式熄焦和蒸汽熄焦，蒸汽經(jīng)過(guò)換熱、發(fā)電后，凝結(jié)成水再次進(jìn)入第一熄焦系統(tǒng)。然而，上述裝置不僅系統(tǒng)復(fù)雜，投資較大，而且耗水量依然較大，熄焦效率低。 中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101851517A公開(kāi)了一種直立內(nèi)熱式空腹炭化爐的干熄蘭炭的設(shè)備，該干熄蘭炭設(shè)備，在排焦口外設(shè)托焦板，排焦口與托焦板之間的蘭炭堆兩側(cè)，各設(shè)一條多孔噴水管，噴水管采用間隔噴水的方式，向熾熱蘭炭噴水后，產(chǎn)生蒸汽，起到熄滅蘭炭的作用；排焦口的熾熱蘭炭不斷向下移動(dòng)，重復(fù)被蒸汽熄滅，均勻而不斷地落入熄焦大槽的底部，被熄焦大槽內(nèi)充滿的蒸汽再次降溫，最后由設(shè)在熄焦大槽底部密封的埋刮機(jī)輸出。上述設(shè)備先采用間隔噴水方式向熾熱蘭炭噴水，產(chǎn)生蒸汽，熄滅蘭炭，再進(jìn)一步在熄焦大槽內(nèi)利用蒸汽使不斷落下的高溫蘭炭再次降溫，然而，上述設(shè)備并不能實(shí)現(xiàn)對(duì)熄焦后的蘭炭溫度進(jìn)行精確控制，并且熄焦后蘭炭的水份含量仍然較高，蘭炭質(zhì)量差。此外，該裝置通過(guò)設(shè)置兩個(gè)開(kāi)關(guān)來(lái)隔開(kāi)兩個(gè)蘭炭倉(cāng)，在實(shí)際操作中，而上述兩個(gè)開(kāi)關(guān)在關(guān)閉過(guò)程中易出現(xiàn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象和蒸汽泄漏現(xiàn)象，運(yùn)行故障率高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中的熄焦裝置存在不能實(shí)現(xiàn)對(duì)熄焦后的蘭炭溫度進(jìn)行精確控制，熄焦后蘭炭的水份含量仍然較高，蘭炭產(chǎn)品質(zhì)量差的問(wèn)題，從而提出一種水資源消耗小、焦炭質(zhì)量高的低水分熄焦箱及基于該熄焦箱的熄焦裝置。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的技術(shù)方案如下: 本技術(shù)提供一種低水分熄焦箱，包括: 熄焦腔，在所述熄焦腔的一端設(shè)置有進(jìn)焦口，另一端設(shè)置有出焦口，所述熄焦腔適宜于熄焦物料從所述進(jìn)焦口向所述出焦口流動(dòng)，且流動(dòng)的所述熄焦物料充滿整個(gè)熄焦腔的腔體； 還設(shè)置有: 噴淋腔，緊貼所述熄焦腔的外圍設(shè)置，在所述噴淋腔中設(shè)置有噴淋裝置，在位于所述噴淋腔和所述熄焦腔之間的壁面上設(shè)置有通孔，所述熄焦腔與噴淋腔通過(guò)所述通孔相連通； 所述熄焦腔的壁面與所述噴淋腔的壁面形成一個(gè)封閉結(jié)構(gòu)。 所述噴淋腔和所述熄焦腔之間的壁面上設(shè)置有隔離網(wǎng)，所述隔離網(wǎng)的網(wǎng)孔形成所述通孔。 所述隔離網(wǎng)的孔徑為20mm-200mm。 所述噴淋腔設(shè)置為多個(gè)，所述多個(gè)噴淋腔通過(guò)連通管連通。 所述熄焦腔沿豎直方向設(shè)置，所述進(jìn)焦口和出焦口分別設(shè)置在所述熄焦腔的上端和下端。 所述熄焦腔包括沿豎直方向由上向下依次排列設(shè)置的: 噴淋段，所述噴淋段為橫截面由上向下先逐漸增大再逐漸減小的長(zhǎng)槽體； 出焦段，所述出焦段為橫截面由上向下逐漸減小的長(zhǎng)槽體； 所述噴淋腔緊貼所述噴淋段的外圍設(shè)置。 所述噴淋段、出焦段的高度之比為1:1 ;所述噴淋段的最大寬度為600mm-1200mm，所述出焦段的最小寬度為300mm-600mm。 所述熄焦裝置設(shè)置在炭化室的下方，在所述熄焦裝置內(nèi)設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)所述熄焦箱，每個(gè)所述熄焦箱的進(jìn)焦口與所述炭化室連通設(shè)置。 每個(gè)所述熄焦箱的進(jìn)焦口通過(guò)冷卻段與所述炭化室連通設(shè)置。 還設(shè)置有壓力控制系統(tǒng)，所述壓力控制系統(tǒng)包括: 爐內(nèi)壓力傳感器，位于與所述炭化室連通設(shè)置的荒煤氣輸出管道上； 熄焦壓力傳感器，位于與所述熄焦箱連通設(shè)置的氣體輸出管道上； 壓差調(diào)節(jié)閥，位于與所述熄焦裝置連通設(shè)置的水蒸氣輸出管道上。 還設(shè)置有閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)，所述閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)包括: 噴淋水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，與所述噴淋裝置連接設(shè)置； 排焦溫度傳感器，設(shè)置在所述熄焦裝置的底部，與所述噴淋水調(diào)節(jié)系統(tǒng)連接設(shè)置。 還設(shè)置有排焦裝置，所述排焦裝置包括: 托焦板，設(shè)置在所述熄焦箱的出焦口的下方； 刮板輸送機(jī)，設(shè)置在所述托焦板的下方； 推焦機(jī)，設(shè)置有推焦桿，所述推焦桿適宜于將所述托焦板上的焦炭推至所述刮板輸送機(jī)。 本技術(shù)的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn): (I)本技術(shù)提供一種低水分熄焦箱，通過(guò)在熄焦腔外圍緊貼設(shè)置噴淋腔，并在所述噴淋腔中設(shè)置有噴淋裝置，在位于所述噴淋腔和所述熄焦腔之間的壁面上設(shè)置有通孔，所述熄焦腔與噴淋腔通過(guò)所述通孔相連通；所述熄焦腔的壁面與所述噴淋腔的壁面形成一個(gè)封閉結(jié)構(gòu)；從而先利用噴淋裝置對(duì)熄焦箱內(nèi)的高溫焦炭中噴淋冷水進(jìn)行一次熄焦，再利用上述噴淋冷水后形成的大量水蒸汽對(duì)所述焦炭進(jìn)行二次熄焦；有利于獲得質(zhì)量較高的低水分焦炭，較之現(xiàn)有技術(shù)中的熄焦裝置不能實(shí)現(xiàn)對(duì)熄焦后的蘭炭溫度進(jìn)行精確控制，熄焦后蘭炭的水份含量仍然較高，蘭炭質(zhì)量差問(wèn)題，本技術(shù)所述低水分熄焦裝置不僅實(shí)現(xiàn)將熄焦后的焦炭溫度精確控制在70-80°C，還能夠有效減小熄焦過(guò)程的耗水量，熄焦后的焦炭含水分本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種低水分熄焦箱，包括：?熄焦腔，在所述熄焦腔的一端設(shè)置有進(jìn)焦口，另一端設(shè)置有出焦口，所述熄焦腔適宜于熄焦物料從所述進(jìn)焦口向所述出焦口流動(dòng)，且流動(dòng)的所述熄焦物料充滿整個(gè)熄焦腔的腔體；?其特征在于，還設(shè)置有：?噴淋腔，緊貼所述熄焦腔的外圍設(shè)置，在所述噴淋腔中設(shè)置有噴淋裝置，在位于所述噴淋腔和所述熄焦腔之間的壁面上設(shè)置有通孔，所述熄焦腔與噴淋腔通過(guò)所述通孔相連通；?所述熄焦腔的壁面與所述噴淋腔的壁面形成一個(gè)封閉結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：單小勇，段洋洲，傅振彪，張澤，郭龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：華電重工股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11