有圓管和密封條槽的平面雙真空層玻璃的安裝孔制造技術

一種有圓管和密封條槽的平面雙真空層玻璃的安裝孔，包括上玻璃、下玻璃和中間玻璃，其特征是所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃上有安裝孔，所述上玻璃和中間玻璃的安裝孔內有圓管、所述中間玻璃和下玻璃的上表面安裝孔的周邊有密封條和密封槽，所述密封槽內有焊料，所述安裝孔利用所述焊料在真空爐內自動封閉真空玻璃的真空層。本發明專利技術的這種真空玻璃的安裝孔及其制作方法工藝簡單，所制備的真空玻璃和鋼化真空玻璃不但有利于安裝使用，而且能夠保證真空玻璃的氣密性，并能增加其強度以及隔熱和隔音性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及玻璃深加工
，尤其涉及一種有圓管和密封條槽的平面雙真空層玻璃的安裝孔及其制作方法。?
技術介紹
真空玻璃是一種新型的節能玻璃，真空玻璃不但可以解決現有大量使用的中空玻璃的“呼吸”問題，而且具有隔熱隔聲性能好、抗風壓強度高、厚度小和使用壽命長等優點。現有的真空玻璃一般是由兩塊或三塊平板玻璃組成，玻璃四周用低溫玻璃焊料封邊，中間有微小的支撐物，通過抽氣使兩塊玻璃之間形成0.1～0.2mm厚度的薄真空層。由于沒有氣體的傳熱、傳聲，玻璃的內表面又可以有透明的低熱輻射膜，所以真空玻璃具有很好的隔熱和隔音效果，是性能最好的節能玻璃之一。真空玻璃可以替代現有的單層玻璃應用于要求隔熱和隔音的場所，有的安裝場所需要在玻璃上打孔安裝，而真空玻璃在安裝時顯然無法在其上打孔，否則會破壞其真空。?
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是在于針對現有真空玻璃無法打孔的缺陷，提供一種有圓管和密封條槽的平面雙真空層玻璃的安裝孔及其制作方法，這種真空玻璃安裝孔的制作方法工藝簡單，所制備的真空玻璃和鋼化真空玻璃不但有利于安裝使用，而且能夠保證真空玻璃的氣密性和透明度，并能增加其強度以及隔熱、隔音性能。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種有圓管和密封條槽的平面雙真空層玻璃的安裝孔，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征在于所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃上有安裝孔，所述上玻璃和中間玻璃的安裝孔內有圓管、所述中間玻璃和下玻璃的上表面安裝孔的周邊有密封條和密封槽，所述密封槽內有焊料，所述安裝孔利用所述焊料在真空爐內自動封閉真空玻璃的真空層。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了平面雙真空層玻璃或平面鋼化雙真空層玻璃安裝孔的制備方法，其包括：第一步，根據所需要制作的平面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在三塊玻璃的邊角處打孔制作安裝孔，在下玻璃和中間玻璃的上表面安裝孔的周邊開設密封槽，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；第二步，在上玻璃和中間玻璃的安裝孔內各焊接一圓管、在密封槽的周邊制備密封條，圓管的下端能夠插入對應的密封槽內，隨后將三塊玻璃送入高溫爐或鋼化爐中進行高溫處理或鋼化處理；第三步，將中間玻璃和下玻璃的密封槽內裝入焊料，三塊玻璃合片或封邊后送入真空爐中；第四步，對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至焊料的熔化溫度以上，焊料熔化成液體，液體留存在中間玻璃和下玻璃的密封槽內，上玻璃和中間玻璃的圓管的下端也淹沒在液體中，液體將安裝孔自行密封；停止加熱、隨爐降溫，焊料凝固后對安裝孔實現氣密性密封，打開真空爐，取出平面雙真空層玻璃；第五步，在平面雙真空層玻璃的安裝孔內放入密封膠和保護套管，在保護套管的上口處粘貼產品商標。其中，所述金屬和合金焊料與所述玻璃或所述圓管之間有金屬漿料涂層，金屬漿料有助于金屬和合金焊料與玻璃的緊密結合。其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃。其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鍍膜玻璃、或是Low-E玻璃。其中，所述圓管是金屬管或是玻璃管。其中，所述圓管與玻璃之間的焊接，可以在玻璃鋼化前、鋼化時或鋼化后進行。其中，所述密封條采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料等方式制備。其中，所述密封槽由機械加工或激光加工而成，優選機械加工方式，如機械研磨、機械切削等。其中，所述密封槽的內表面可以涂刷金屬漿料，金屬漿料有助于焊料與玻璃的緊密結合。其中，所述焊料包括低溫玻璃焊料、金屬和合金焊料以及金屬漿料，所述材料均為現有的市售物品。進一步，所述焊料的形狀為粉狀、條狀、片狀或塊狀，環狀、管狀等。其中，所述真空爐可以一次加熱一至數塊平面雙真空層玻璃。其中，所述真空爐是常規加熱爐或微波加熱爐。其中，所述抽真空和所述安裝孔的密封，可以與真空玻璃的封邊同時進行，也可以在真空玻璃封邊后單獨進行；可以在真空爐內批量進行，也可以單片實施；可以整體加熱玻璃，也可以局部加熱安裝孔。其中，所述真空爐加熱，可以采用常規加熱、紅外加熱，也可以采用感應加熱、激光加熱，還可以采用微波加熱和其他適當的加熱裝置或加熱手段。進一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體，也可以局部加熱安裝孔。其中，所述密封膠優選有機密封膠，進一步優選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠。本專利技術的有益效果:本專利技術的有圓管和密封條槽的平面雙真空層玻璃的安裝孔其上玻璃和中間玻璃的安裝孔內有圓管、中間玻璃和下玻璃的上表面安裝孔的周邊有密封槽和密封條，使得平面雙真空層玻璃安裝孔的密封更簡便、更可靠，圓管與密封槽的嵌合保證了平面雙真空層玻璃即使在玻璃變形的情況下的密封效果，圓管與密封槽的嵌合增大了上下玻璃之間的密封面積和氣密層厚度，圓管與密封槽的嵌合實現了安裝孔的自動密封和批量化密封；本專利技術的真空玻璃的安裝孔，結構簡單、安全可靠、生產方便、成本低廉；本專利技術的真空玻璃的安裝孔的數量不限，可以有一至數個，不但方便安裝、而且有利于抽真空；本專利技術的安裝孔其尺寸相對可以很大，內部可以增加保護套管，從而有利于提高真空玻璃的質量和性能，延長其使用壽命。?附圖說明圖1為本專利技術的平面雙真空層玻璃安裝孔的結構示意圖。圖中：1.上玻璃，2.下玻璃，3.焊料，4.圓管，5.密封槽，6.保護套管，7.密封膠，8.產品商標，9.中間玻璃。?具體實施方式以下采用實施例和附圖來詳細說明本專利技術的實施方式，借此對本專利技術如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。實施例：參見附圖，平面雙真空層玻璃由上玻璃1、中間玻璃9和下玻璃2組成，三塊玻璃中至少上、下玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中下玻璃2或\\和中間玻璃9還是低輻射玻璃，其安裝孔的制作方法如下：首先根據所需要制作的平面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在三塊玻璃上分別鉆一通孔形成安裝孔，在中間玻璃9和下玻璃2的上表面安裝孔的周邊開設密封槽5，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；其次在上玻璃1和中間玻璃9的安裝孔內各焊接一圓管4、在密封槽5的周邊打印制備密封條，對中間玻璃9的密封條進行高溫燒結，將兩塊上、下玻璃進行鋼化處理；最后在玻璃封邊時或封邊后將安裝孔中裝入金屬錫合金焊料3，送入真空爐中，進行抽真空和加熱操作，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬錫合金焊料3的熔融溫度280℃以上，金屬錫合金焊料3熔化成液體留存在密封槽5中，圓管4的下端也淹沒在液體中，液體將安裝孔自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬錫合金焊料3凝結成固體，對安裝孔實現氣密性密封，打開真空爐，取出平面雙真空層玻璃。趁熱在安裝孔內涂抹密封膠7如丁基膠，將保護套管6裝入安裝孔中，用密封膠7填滿保護套管6與安裝孔之間的空隙，最后在保護套管6的上面覆蓋產品商標8。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種有圓管和密封條槽的平面雙真空層玻璃的安裝孔，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征在于：所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃上有安裝孔，所述上玻璃和中間玻璃的安裝孔內有圓管、所述中間玻璃和下玻璃的上表面安裝孔的周邊有密封條和密封槽，所述密封槽內有焊料，所述焊料包括低溫玻璃焊料、金屬和合金焊料以及金屬漿料，所述安裝孔利用所述焊料在真空爐內自動封閉真空玻璃的真空層。

【技術特征摘要】
1.一種有圓管和密封條槽的平面雙真空層玻璃的安裝孔，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征在于：所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃上有安裝孔，所述上玻璃和中間玻璃的安裝孔內有圓管、所述中間玻璃和下玻璃的上表面安裝孔的周邊有密封條和密封槽，所述密封槽內有焊料，所述焊料包括低溫玻璃焊料、金屬和合金焊料以及金屬漿料，所述安裝孔利用所述焊料在真空爐內自動封閉真空玻璃的真空層。
2.根據權利要求1所述的平面雙真空層玻璃的安裝孔，其特征在于所述金屬和合金焊料與所述玻璃或所述圓管之間有金屬漿料涂層，金屬漿料有助于金屬和合金焊料與玻璃的緊密結合。
3.根據權利要求1或2所述的平面雙真空層玻璃的安裝孔，其特征在于所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Low-E玻璃。
4.根據權利要求1至3任一項所述的平面雙真空層玻璃的安裝孔，其特征在于所述密封條采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料的方式制備。
5.根據權利要求1至3任一項所述的平面雙真空層玻璃的安裝孔，其特征在于所述密封槽采用機械加工或激光加工而成。
6.根據權利要求1至5任一項所述的平面雙真空層玻璃的安裝孔，其特征在于所述安裝孔有一至數個。
7.權利要求1至6任一項所述的平面雙真空層玻璃安裝孔的制備方法，其特征在于：所述平面雙真空層玻璃為平面雙真空層玻璃或平面鋼化雙真空層玻璃，制備方法如下：
第一步，根據所需要制作的平面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴長虹，
申請(專利權)人：戴長虹，
類型：發明
國別省市：山東;37