不形成毛刺的激光鉆孔。在通過沖擊法產生孔的過程中經常形成毛刺。通過在第一步驟中使用沖擊法以及在第二步驟中使用旋切打孔法避免形成毛刺，其中，所要制造的孔（10）的直徑逐步地擴大。
【技術實現步驟摘要】
不形成毛刺的激光鉆孔
本專利技術涉及部件的激光鉆孔。
技術介紹
現有技術使用激光器產生孔。使用激光器時產生沖擊(Perkussieren)和旋切打孔(Trepanieren)。特別是在金屬基底上產生孔時，由于基底材料的汽化而導致在孔出口上形成毛刺，即使表面具有表面保護。 這些毛刺必須通過附加的開支例如借助研磨去除。這一點費時并會導致損壞可能存在的涂層。
技術實現思路
因此本專利技術的目的在于解決上述問題。 該目的通過按權利要求1所述的方法得以實現。 【附圖說明】 從屬權利要求中列舉了其它優選的措施，它們能夠進行任意的相互組合，以獲得其它的優點。其中:圖1、2、3、4示出按本專利技術方法的步驟；圖5示出渦輪葉片；圖6示出超級合金的列表；圖7、8示出不同的激光方法。 附圖和說明書僅示出本專利技術的實施例。 【具體實施方式】 圖7示出部件的基底4，所述基底借助激光射束7進行加工。在此焦點優選處于基底4的表面5的下面并且所述基底或部件的材料被氣化，如通過箭頭所示。激光射束在此不在平面的內部運動(沖擊法)、必要時垂直于表面8運動。 在另一種激光方法也即旋切打孔(圖8)中，沿著要制造的孔10所期望的形狀引導激光射束7。 圖1示出按本專利技術的方法的第一步驟。 借助沖擊法產生中間孔10’，優選是盲孔，直至達到確定的深度，優選達到孔10的最終鉆孔深度的至少40%，完全優選達到至少60%，優選達到90%或者說95%。 在此所述中間孔10’的橫截面或直徑小于所要制造的孔10的最終直徑。所述中間孔10’的直徑優選比最終直徑小至少10%。其優選為最終直徑的40% - 60%。用于制造中間孔10’的能量能夠較小地選擇并且優選能夠調整激光射束向材料內的散焦。 在制造盲孔的過程中，在盲孔10’的端部保留了剩余部分16。 在進一步的步驟中，優選在不改變孔10’的橫截面或直徑的情況下，通過沖擊法并優選利用更高的能量(至少高20%)在最佳焦點中進行穿孔(圖2)。這樣就產生了過渡貫通孔10，’。 作為選擇在第三步驟中，所述過渡貫通孔10’ ’能夠通過旋切打孔法預拋光并產生拋光孔10’’’(圖3)。 所述盲孔10’或過渡貫通孔10’ ’的半徑優選總計為所要制造的孔10的最終半徑或橫截面的50%。 在最后的步驟中，所述孔10最終通過旋切打孔法由過渡貫通孔10’ ’或預拋光的孔10’’’制造并且調整為所期望的最終直徑19 (圖4)。 通過預沖擊以及通過接下來的旋切打孔過程將毛刺最小化或者說避免毛刺。 特別是對于不同的激光方法(旋切打孔、沖擊)能夠使用一個或多個激光器。 圖5以透視視圖示出了沿縱向軸線121延伸的流體機的工作葉片120或導向葉片130。 所述流體機可以是飛機或發電站用于產生電的燃氣蝸輪機、蒸汽輪機或壓縮機。 所述葉片120、130沿縱向軸線121依次具有固定區域400、與其相鄰的葉片平臺403以及葉片板406和葉片尖部415。 作為導向葉片130的葉片130在其葉片尖部415上能夠具有另一個平臺(未示出)。 在固定區域400中形成葉片根部183，所述葉片根部用于將工作葉片120、130固定在軸上或者盤上(未示出)。所述葉片根部183例如設計成錘頭。所述葉片根部183也可以設計成圣誕樹或燕尾槽形狀的根部。所述葉片120、130為流經所述葉片板406的介質具有流入棱邊409以及流出棱邊412。 對于傳統的葉片120、130，在葉片120、130的所有區域400、403、406內例如使用實心金屬材料、特別是超級合金。這種超級合金例如由EP I 204 776 BK EP I 306 454、EPI 319 729 AU WO 99/67435或WO 00/44949公開。葉片120、130在此能夠通過也借助定向凝固的鑄造法、通過鍛造法、通過銑削法或這些方法的組合制成。 帶有單晶結構或多個單晶結構的工件作為機器的構件使用，所述工件在運行中承受高度的機械、熱和/或化學負荷。例如通過熔化物的定向凝固實現這樣的單晶的工件的制造。這就是鑄造法，其中液態金屬合金凝固成單晶的結構，也就是單晶的工件或者定向凝固。在此，樹枝狀的晶體沿熱流對齊并且或者形成柱狀結晶的粒狀結構(柱狀的，也就是晶粒，其分布到工件的整個長度上并在這里按照普遍使用的語言稱為定向凝固)，或者形成單晶的結構，也就是所述整個工件由唯一的晶體組成。在這些方法中，必須避免向球狀(多晶的)的凝固過渡，因為通過無定向的生長必然地構造成橫向的和縱向的晶粒邊界，所述晶粒邊界使定向凝固或單晶的部件失去了良好的特性。如果一般談到定向凝固的結構，那么因此既指不具有晶粒邊界或最多具有小角度晶界的單晶，也指柱狀結晶結構，所述柱狀結晶結構可能具有分布在縱向上的晶粒邊界，但不具有橫向的晶粒邊界。在二度提及這些結晶結構情況下，也稱為定向凝固的結構(direct1nally solidified structures)。這些方法由 US-PS 6.024.792 以及 EP O 892 090 Al 公開。 葉片120、130同樣能夠具有防腐蝕或氧化的涂層，例如(MCrAlX ;M是鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)組的至少一種元素，X是活性元素并代表釔(Y)和/或硅和/或稀土的至少一種元素或者說鉿(Hf))。這些合金由 EP O 486 489 BK EP O 786 017 BK EP O 412 397BI或EP I 306 454 Al公開。密度優選是理論密度的95%。在MCrAlX層(作為中間層或作為最外層)上形成保護的氧化招層(TGO = thermal grown oxide layer (熱氧化生成層))。 所述層成分優選具有Co-30N1-28Cr-8Al-0.6Y-0.7Si 或Co-28N1-24Cr-10Al-0.6Y。除了這些鈷基的保護層外，優選也使用鎳基的保護層，如 N1-10Cr-12Al-0.6Y-3Re 或 N1-12Co-21Cr_l1A1-0.4Y_2Re 或N1-25Co-17Cr-10Al-0.4Y-1.5Re。 在MCrAlX上還能夠存在絕熱層，所述絕熱層優選是最外層并例如由Zr02、Y2O3-ZrO2組成，也就是說，它不能部分地或完全地通過氧化釔和/或氧化鈣和/或氧化鎂來穩定。所述絕熱層覆蓋整個MCrAlX層。通過適當的涂層方法，例如電子射束氣化(EB-PVD)在絕熱層上產生柱狀晶粒。可以考慮其他涂層方法，例如大氣等離子噴涂(APS)、LPPS、VPS或CVD。絕熱層能夠具有用于改善耐熱穩定性的多孔的、含有微觀和宏觀裂紋的晶粒。絕熱層于是優選比MCrAlX層多孔。 重新磨光(Refurbishment)意味著部件120、130在其使用后如果需要的話必須清除保護層(例如通過噴砂)。然后實現腐蝕層和/或氧化層或者說產物的去除。如果需要的話還要修復部件120、130中的裂紋。然后實現部件120、130的重新涂層以及部件120、130的重新使用。 所述葉片120、130能夠構造成空心的或實心的。當葉片120、130應該冷卻時，其是空心的并且如果需要的話還具有薄膜式冷卻孔418 (虛線所示)。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
用于借助至少一個激光器制造孔（10）的方法，其中，在第一步驟中產生至少一個帶有與所要制造的孔（10）相比較明顯較小的直徑的中間孔（10'、10''、10'''），其中帶有較小直徑的中間孔（10'）是貫通孔并且使用沖擊法，在最后的步驟中產生所要制造的孔（10）的最終直徑，通過旋切打孔法加工過渡貫通孔（10''）并達到孔（10）的最終直徑。
【技術特征摘要】
2010.05.04 EP 10004709.11.用于借助至少一個激光器制造孔(10)的方法，其中，在第一步驟中產生至少一個帶有與所要制造的孔(10)相比較明顯較小的直徑的中間孔(10’、10’’、10’’’)，其中帶有較小直徑的中間孔(10’)是貫通孔并且使用沖擊法，在最后的步驟中產生所要制造的孔(10)的最終直...
【專利技術屬性】
技術研發人員：A馬薩，A奧珀特，
申請(專利權)人：西門子公司，
類型：發明
國別省市：德國;DE
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