一種金屬材料宏觀缺陷熱酸腐蝕檢測裝置，包括試驗柜、電控柜、廢液箱，試驗柜的下部設置藥品柜，藥品柜上方設置聚丙乙烯材質的試驗槽，試驗槽上方設置電控通風柜、排風系統；試驗槽內設置聚丙乙烯板制成的硝酸槽、熱水槽、冷水槽、鹽酸槽、漏槽，硝酸槽、熱水槽、冷水槽、鹽酸槽設置各自獨立的上水裝置和下水裝置；鹽酸槽內設置與電控柜連接的表面涂覆復合聚四氟乙烯的電加熱器、溫度傳感器；漏槽的底面和側面均布漏孔；試驗柜設置封閉玻璃門；電控柜設置電源開關、顯示屏、時間調節按鈕和溫度調節按鈕。本實用新型專利技術能準確地自動控制保溫時間和試驗溫度，操作簡單、性能穩定、安全實用，提高了操作安全性和工作效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種金屬材料宏觀缺陷熱酸腐蝕檢測裝置，包括試驗柜、電控柜、廢液箱，試驗柜的下部設置藥品柜，藥品柜上方設置聚丙乙烯材質的試驗槽，試驗槽上方設置電控通風柜、排風系統；試驗槽內設置聚丙乙烯板制成的硝酸槽、熱水槽、冷水槽、鹽酸槽、漏槽，硝酸槽、熱水槽、冷水槽、鹽酸槽設置各自獨立的上水裝置和下水裝置；鹽酸槽內設置與電控柜連接的表面涂覆復合聚四氟乙烯的電加熱器、溫度傳感器；漏槽的底面和側面均布漏孔；試驗柜設置封閉玻璃門；電控柜設置電源開關、顯示屏、時間調節按鈕和溫度調節按鈕。本技術能準確地自動控制保溫時間和試驗溫度，操作簡單、性能穩定、安全實用，提高了操作安全性和工作效率。【專利說明】一種金屬材料宏觀缺陷熱酸腐蝕檢測裝置
本技術涉及一種用于物理檢測的試驗裝置，具體的說是一種進行金屬材料宏觀缺陷熱酸腐蝕試驗的檢測裝置。
技術介紹
黑色金屬需要進行熱強酸腐蝕塔形、低倍試驗，以發現如:發紋、疏松、偏析、夾雜物、氣孔、裂紋等宏觀塔形、低倍組織缺陷。現有技術中，使用盤式電阻爐、玻璃燒杯、水銀溫度計、手動電源搭建簡易的試驗平臺，將重達0.25kg至7kg不等的黑色金屬試樣，放入盛裝有1000?2000 ml鹽酸溶液的玻璃燒杯中，在盤式電阻爐上進行加熱，依靠手動電源配合水銀溫度計控制鹽酸溶液的溫度保持60V?80°C，同時參照時鐘控制試驗時間。 塔形、低倍試驗是一項常規性實驗，試驗次數非常頻繁，試驗中經常發生玻璃燒杯破碎的現象。一方面，玻璃燒杯破碎后試驗無法完成，破壞試驗的連續性，直接影響材料檢測結論的準確性，浪費了材料和人力，進而影響整體產品的質量。另一方面，玻璃燒杯破碎，1000?2000ml (60?80°C )的鹽酸溶液立刻到處泄漏，大量氣體揮發，盤式電阻爐等公共設施均受到鹽酸腐蝕，污染工作環境，給工廠財產造成損失，給試驗人員身心造成極大傷害。雖然曾經嘗試不銹鋼、塑料、鉛材質等容器盛裝鹽酸溶液，效果也不甚理想。
技術實現思路
本技術需要解決的技術問題是提供一種適用于塔形及低倍試驗的、安全性高的金屬材料宏觀缺陷熱酸腐蝕檢測裝置。 為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是: 一種金屬材料宏觀缺陷熱酸腐蝕檢測裝置，包括試驗柜、電控柜、廢液箱，所述試驗柜的下部設置用于存儲試驗用藥品的藥品柜，試驗柜的上部設置電控通風柜、排風系統，電控通風柜與藥品柜之間設置下落式封閉玻璃門；所述封閉玻璃門內、藥品柜的上方設置聚丙乙烯材質的試驗槽，所述試驗槽內設置聚丙乙烯板制成的硝酸槽、熱水槽、冷水槽、鹽酸槽、漏槽，所述硝酸槽、熱水槽、冷水槽、鹽酸槽的上部通過各自獨立設置的上水裝置連接水源，硝酸槽、熱水槽、冷水槽、鹽酸槽的下部通過各自獨立設置的下水裝置共同連接廢液箱；所述鹽酸槽內設置表面涂覆復合聚四氟乙烯的電加熱器、溫度傳感器； 所述電控柜連接電控通風柜及鹽酸槽內的電加熱器和溫度傳感器，電控柜設置電源開關、顯示屏、時間調節按鈕和溫度調節按鈕。 上述金屬材料宏觀缺陷熱酸腐蝕檢測裝置，所述鹽酸槽內設置與電控柜連接的表面涂覆復合聚四氟乙烯的不銹鋼循環泵。 上述金屬材料宏觀缺陷熱酸腐蝕檢測裝置，所述上水裝置和下水裝置與硝酸槽、熱水槽、冷水槽、鹽酸槽的連接處設置密封膠圈，下水裝置上設置用于調整流量的旋塞。 上述金屬材料宏觀缺陷熱酸腐蝕檢測裝置，所述排風系統包括設置正對試驗槽的排風罩，排風罩通過排風管連接凈化設備及風機。 上述金屬材料宏觀缺陷熱酸腐蝕檢測裝置，所述玻璃門為手動下落封閉或連接電控柜的自動下落封閉結構。 上述金屬材料宏觀缺陷熱酸腐蝕檢測裝置，所述試驗槽設置槽蓋，所述鹽酸槽位于試驗槽內靠近內側的一排，所述硝酸槽、熱水槽、冷水槽位于試驗槽內靠近外側玻璃門的一排。 本技術在采用上述技術方案后，具有如下技術進步的效果: 本技術由電控柜配合試驗柜搭建試驗平臺，在試驗槽內設置電加熱器、溫度傳感器，結合電控柜內的固態繼電器控制系統，能準確地自動控制保溫時間和試驗溫度，操作簡單、性能穩定、安全實用，提高了操作安全性和工作效率。 本技術將硝酸槽、熱水槽、冷水槽、鹽酸槽、漏槽均設置在帶有槽蓋的試驗槽內，可在同一位置一次性完成試驗的全過程。各個溶液槽借助上水裝置和下水裝置實現單獨控制的進水和排水，方便且便于控制。 本技術根據鹽酸槽采用半結晶的熱塑性塑料聚丙乙烯材料。聚丙乙烯具有較高的耐沖擊性，機械性質強韌，抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕。電加熱器和溫度傳感器表面涂覆復合聚四氟乙烯材料，具有可耐強酸、強堿、耐各種有機溶劑及耐高溫等特點。 本技術根據工作現場條件，設計帶排風系統的試驗柜，設置單獨的玻璃門，便于觀察實驗，同時能將有毒有害氣體通過排風系統凈化。 本技術采用表面是復合聚四氟乙烯材料的不銹鋼循環泵，可以使槽液熱量更加均勻。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術的結構示意圖； 圖2是圖1的A-A向視圖； 圖3是試驗槽的結構示意圖； 圖4是硝酸槽的結構示意圖。 圖中各標號表示為:1、電控通風柜，2、試驗槽，3、藥品柜，4、廢液箱，5、排風系統，6、電控柜，7、玻璃門， 8、硝酸槽，9、熱水槽，10、冷水槽，11、下水裝置，12、漏槽，13、電加熱器，14、循環泵，15、上水裝置，16、鹽酸槽，17、溫度傳感器， 18、旋塞，19、密封膠圈，20、試驗柜，21、槽蓋。 【具體實施方式】 下面結合附圖及實施例對本技術做進一步詳細說明: 本技術如圖1?4所示，包括試驗柜20、電控柜6、廢液箱4。 圖1和圖2中，所述試驗柜20設直藥品柜3、試驗槽2、電控通風柜1、排風系統5。所述藥品柜3位于試驗柜20的下部，用于存儲試驗用藥品，如硝酸、鹽酸。試驗槽2放置在藥品柜3上面，試驗槽2設置槽蓋21，試驗槽2和槽蓋21均由聚丙乙烯材質制作而成。試驗槽2上方設置電控通風柜1、排風系統5。所述排風系統5包括設置正對試驗槽2的排風罩，排風罩通過排風管連接凈化設備及風機。排風系統5的面風速為0.3?0.5m/s ;排放量為1600?1800m3/h ;操作窗高度為800mm ;操作位噪音彡60db。所述試驗柜20的最外側電控通風柜I與藥品柜3之間設置下落式封閉玻璃門7。玻璃門7為手動下落封閉，或者采用連接電控柜的自動下落封閉結構，當玻璃門7落下閉合時，藥品柜3、試驗槽2、電控通風柜1、排風系統5均被玻璃門7罩住，試驗中產生的有毒有害氣體從排風系統5連接到凈化設備，不會損害試驗人員身體健康，試驗人員可以通過玻璃門7觀察實驗狀態。 所述電控柜6為固態繼電器控制系統。電控柜6設置顯示屏、電源開關、時間調節按鈕和溫度調節按鈕。 所述試驗槽2參考圖3和圖4，試驗槽2內部設置硝酸槽8、熱水槽9、冷水槽10、鹽酸槽16四個溶液槽和一個漏槽12，均由聚丙乙烯材質制作。所述鹽酸槽16為單獨的一排，位于試驗槽2內靠近后方內側的一排。所述硝酸槽8、熱水槽9、冷水槽10為另外設置的一排，位于靠近前方外側封閉式玻璃門一側的一排，并且冷水槽10位于最左側，硝酸槽8位于最右側。所述硝酸槽8、熱水槽9、冷水槽10、鹽酸槽16設置各自獨立的上水裝置15和下水裝置1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種金屬材料宏觀缺陷熱酸腐蝕檢測裝置，其特征在于：包括試驗柜（20）、電控柜（6）、廢液箱（4），其中：所述試驗柜（20）的下部設置用于存儲試驗用藥品的藥品柜（3），試驗柜（20）的上部設置電控通風柜（1）、排風系統（5），電控通風柜（1）與藥品柜（3）之間設置下落式封閉玻璃門（7）；所述封閉玻璃門（7）內、藥品柜（3）的上方設置聚丙乙烯材質的試驗槽（2），所述試驗槽（2）內設置聚丙乙烯板制成的硝酸槽（8）、熱水槽（9）、冷水槽（10）、鹽酸槽（16）、漏槽（12），所述硝酸槽（8）、熱水槽（9）、冷水槽（10）、鹽酸槽（16）的上部通過各自獨立設置的上水裝置（15）連接水源，硝酸槽（8）、熱水槽（9）、冷水槽（10）、鹽酸槽（16）的下部通過各自獨立設置的下水裝置（11）共同連接廢液箱（4）；所述鹽酸槽（16）內設置表面涂覆復合聚四氟乙烯的電加熱器（13）、溫度傳感器（17）；所述漏槽（12）的底面和側面均布漏孔；?所述電控柜（6）連接電控通風柜（1）及鹽酸槽（16）內的電加熱器（13）和溫度傳感器（17），電控柜（6）設置電源開關、顯示屏、時間調節按鈕和溫度調節按鈕。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張淑萍，周祥，朱喜華，李麗，高君寶，劉曉偉，喬小東，張家瑜，胡樹欣，劉強，高華，
申請(專利權)人：中國人民解放軍第五七二一工廠，
類型：新型
國別省市：河北;13
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