本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)屬于表面處理技術(shù)，涉及對(duì)去除帶有鍍銠層零件上黃膜方法的改進(jìn)。其特征在于：去除零件鍍銠層上黃膜的步驟如下：對(duì)零件上鍍銠層上的黃膜進(jìn)行電解活化處理；第一次水洗；酸蝕；第二次水洗；中和；第三次水洗；脫水；干燥。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提出了一種改進(jìn)的去除帶有鍍銠層的零件上黃膜的方法，能徹底清除帶鍍銠層零件上的黃膜，保證了零件的外觀質(zhì)量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)屬于表面處理技術(shù)，涉及對(duì)去帶有除鍍銠層的零件上黃膜方法的改進(jìn)。
技術(shù)介紹
某液體開(kāi)關(guān)零件是裝有塑壓襯套、尼龍密封圈、粘接用環(huán)氧樹(shù)脂等非金屬材料的精密銅制件，在零件局部的銅表面有鍍銠層，對(duì)非鍍銠層要進(jìn)行退絕緣保護(hù)膠處理。鍍銠層本來(lái)應(yīng)為光亮的銀白色，但是，在退膠等方法處理后鍍銠層上出現(xiàn)了一層黃膜，影響零件的外觀質(zhì)量。目前除去帶有除鍍銠層零件上黃膜的方法是:用加熱的蒸餾水反復(fù)清洗，但黃膜始終不能完全清洗干凈，手觸摸后留下很明顯的手印且很難擦掉，導(dǎo)致零件的外觀質(zhì)量不合格。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是:提出一種改進(jìn)的去除帶有鍍銠層的零件上黃膜的方法，以便徹底清除帶有鍍銠層的零件上的黃膜，保證零件的外觀質(zhì)量。 本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案是:一種去除帶有鍍銠層的零件上黃膜的方法，其特征在于:去除零件鍍銠層上黃膜的步驟如下: 1、對(duì)零件上鍍銠層上的黃膜進(jìn)行電解活化處理:將帶有鍍銠層的零件浸入電解活化處理液中進(jìn)行電解活化處理，電解活化處理液的配方是:氫氧化鈉:30g/L?50g/L ;磷酸鈉:50g/L?70g/L ;碳酸鈉:20g/L?50g/L ;硅酸鈉:3g/L?5g/L ;溶劑為水；電解活化處理液的溫度為40°C?50°C;電流密度為3dm2?ΙΟΑ/dm2 ;電解活化處理液的時(shí)間為:將帶有鍍銠層的零件作為陰極進(jìn)行電解活化處理8min?lOmin，然后將帶有鍍銠層的零件作為陽(yáng)極進(jìn)行電解活化處理20s?30s ； 2、第一次水洗:先將帶有鍍銠層的零件放入溫度為50°C?80°C的熱水槽中晃動(dòng)清洗20s?30s，然后放入溫度為室溫的流動(dòng)冷水槽中清洗20s?30s ； 3、酸蝕:將帶有鍍銠層的零件浸入體積濃度為15%?25%的鹽酸溶液中1s?15s ； 4、第二次水洗:將帶有鍍銠層的零件放入溫度為室溫的流動(dòng)冷水槽中清洗20s?30s ； 5、中和:將帶有鍍銠層的零件放入溫度為室溫的中和液中浸泡20s?40s，中和液為碳酸鈉溶液，濃度為30g/L?50g/L ； 6、第三次水洗:將帶有鍍銠層的零件放入溫度為室溫的流動(dòng)冷水槽中清洗20s?30s ； 7、脫水:帶有鍍錯(cuò)層的零件放入無(wú)水乙醇中浸泡Imin?2min后取出； 8、干燥:用干燥的壓縮空氣將帶有鍍銠層的零件吹干。 本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:提出了一種改進(jìn)的去帶有除鍍銠層的零件上黃膜的方法，能徹底清除帶有鍍銠層的零件上的黃膜，保證了零件的外觀質(zhì)量。 【具體實(shí)施方式】 下面對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，在保證在零件不受影響的前提下，用汽油、洗滌劑清洗、稀酸液侵蝕、化學(xué)除油槽處理、電化學(xué)除油處理均得不到滿(mǎn)意的效果。再用相互組合的復(fù)合方法試驗(yàn)，可使零件上的黃膜去除干凈。試驗(yàn)步驟如下:1)汽油、洗滌劑清洗，用脫脂棉蘸汽油擦拭鍍銠層表面，黃膜沒(méi)有變化；2)酸浸蝕，將零件分別浸入體積濃度為20%的鹽酸及10%的硫酸中，浸蝕10?15s，黃膜均有不太明顯變化，黃顏色已偏淡。3)化學(xué)除油槽處理，在低溫50°C、低總堿度的條件下進(jìn)行化學(xué)除油處理，處理后黃膜變化不明顯。4)電解除油槽處理，在低溫40?50°C的條件下進(jìn)行電化學(xué)除油處理，先陰極處理lOmin，再陽(yáng)極處理20?30s。鍍銠層上的黃膜有較明顯變化，黃顏色已更淡。5)電化學(xué)除油處理+酸浸蝕，先進(jìn)行電解除油處理，再進(jìn)行酸浸蝕處理，經(jīng)過(guò)這兩種單獨(dú)處理對(duì)銠層上的黃膜有作用的方法疊加，能使鍍銠層上的黃膜徹底去掉，再現(xiàn)光亮的銀白色鍍銠層。 通過(guò)試驗(yàn)，得到具體實(shí)施過(guò)程如下: 1、對(duì)零件上鍍銠層上的黃膜進(jìn)行電解活化處理:將帶有鍍銠層的零件浸入電解活化處理液中進(jìn)行電解活化處理，電解活化處理液的配方是:氫氧化鈉:30g/L?50g/L ;磷酸鈉:50g/L?70g/L ;碳酸鈉:20g/L?50g/L ;硅酸鈉:3g/L?5g/L ;溶劑為水；電解活化處理液的溫度為40°C?50°C;電流密度為3dm2?ΙΟΑ/dm2 ;電解活化處理液的時(shí)間為:將帶有鍍銠層的零件作為陰極進(jìn)行電解活化處理8min?lOmin，然后將帶有鍍銠層的零件作為陽(yáng)極進(jìn)行電解活化處理20s?30s ； 2、第一次水洗:先將帶有鍍銠層的零件放入溫度為50°C?80°C的熱水槽中晃動(dòng)清洗20s?30s，然后放入溫度為室溫的流動(dòng)冷水槽中清洗20s?30s ； 3、酸蝕:將帶有鍍銠層的零件浸入體積濃度為15%?25%的鹽酸溶液中1s?20s ； 4、第二次水洗:將帶有鍍銠層的零件放入溫度為室溫的流動(dòng)冷水槽中清洗20s?30s ； 5、中和:將帶有鍍銠層的零件放入溫度為室溫的中和液中浸泡20s?40s，中和液為碳酸鈉溶液，濃度為30g/L?50g/L ； 6、第三次水洗:將帶有鍍銠層的零件放入溫度為室溫的流動(dòng)冷水槽中清洗20s?30s ； 7、脫水:帶有鍍銠層的零件放入無(wú)水乙醇中浸泡Imin?2min后取出； 8、干燥:用干燥的壓縮空氣將帶有鍍銠層的零件吹干。 本專(zhuān)利技術(shù)的工作原理是:在堿性溶液中，由于電流的作用，在電極表面生成了小氣泡，陰極是氫氣泡，陽(yáng)極是氧氣泡，這些氣泡對(duì)零件上的黃膜有撕裂疏松的作用。當(dāng)黃膜被疏松后，黃膜就能與稀酸液發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到去除的目的。當(dāng)然必須控制除油槽溫度及酸液的濃度，防止零件過(guò)腐蝕。 實(shí)施例，去除01批帶有鍍銠層的零件上的黃膜。 步驟如下: 1、對(duì)零件上鍍銠層上的黃膜進(jìn)行電解活化處理:將帶有鍍銠層的零件浸入電解活化處理液中進(jìn)行電解活化處理，電解活化處理液的配方是:氫氧化鈉:30g/L?50g/L ;磷酸鈉:50g/L?70g/L ;碳酸鈉:20g/L?50g/L ;硅酸鈉:3g/L?5g/L ;溶劑為水；電解活化處理液的溫度為40°C?50°C ;電流密度為3dm2?10A/dm2 ;電解活化處理液的時(shí)間為:將帶有鍍銠層的零件作為陰極進(jìn)行電解活化處理Smin?lOmin，然后將帶有鍍銠層的零件作為陽(yáng)極進(jìn)行電解活化處理20s?30s ； 2、第一次水洗:先將帶有鍍銠層的零件放入溫度為50°C?80°C的熱水槽中晃動(dòng)清洗20s?30s，然后放入溫度為室溫的流動(dòng)冷水槽中清洗20s?30s ； 3、酸蝕:將帶有鍍銠層的零件浸入體積濃度為15%?25%的鹽酸溶液中1s?20s ； 4、第二次水洗:將帶有鍍銠層的零件放入溫度為室溫的流動(dòng)冷水槽中清洗20s?30s ； 5、中和:將帶有鍍銠層的零件放入溫度為室溫的中和液中浸泡20s?40s，中和液為碳酸鈉溶液，濃度為30g/L?50g/L ； 6、第三次水洗:將帶有鍍銠層的零件放入溫度為室溫的流動(dòng)冷水槽中清洗20s?30s ； 7、脫水:帶有鍍銠層的零件放入無(wú)水乙醇中浸泡Imin?2min后取出； 8、干燥:用干燥的壓縮空氣將帶有鍍銠層的零件吹干。 按以上步驟對(duì)01批帶有鍍銠層零件上的黃膜進(jìn)行處理，結(jié)果如下:鍍銠層零件上的黃膜徹底去掉，恢復(fù)銠層光亮的銀白色；零件上的塑壓襯套、尼龍密封圈、粘接用環(huán)氧樹(shù)脂等非金屬材料經(jīng)檢測(cè)完好；銅基體上的精密尺寸滿(mǎn)足產(chǎn)品圖的要求。說(shuō)明該工藝方法能完全滿(mǎn)足產(chǎn)品的要求。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種去除帶有鍍銠層零件上黃膜的方法，其特征在于：去除零件鍍銠層上黃膜的步驟如下：1.1、對(duì)零件上鍍銠層上的黃膜進(jìn)行電解活化處理：將帶有鍍銠層的零件浸入電解活化處理液中進(jìn)行電解活化處理，電解活化處理液的配方是：氫氧化鈉：30g/L～50g/L；磷酸鈉：50g/L～70g/L；碳酸鈉：20g/L～50g/L；硅酸鈉：3g/L～5g/L；溶劑為水；電解活化處理液的溫度為40℃～50℃；電流密度為3dm2～10A/dm2；電解活化處理液的時(shí)間為：將帶有鍍銠層的零件作為陰極進(jìn)行電解活化處理8min～10min，然后將帶有鍍銠層的零件作為陽(yáng)極進(jìn)行電解活化處理20s～30s；1.2、第一次水洗：先將帶有鍍銠層的零件放入溫度為50℃～80℃的熱水槽中晃動(dòng)清洗20s～30s，然后放入溫度為室溫的流動(dòng)冷水槽中清洗20s～30s；1.3、酸蝕：將帶有鍍銠層的零件浸入體積濃度為15％～25％的鹽酸溶液中10s～15s；1.4、第二次水洗：將帶有鍍銠層的零件放入溫度為室溫的流動(dòng)冷水槽中清洗20s～30s；1.5、中和：將帶有鍍銠層的零件放入溫度為室溫的中和液中浸泡20s～40s，中和液為碳酸鈉溶液，濃度為30g/L～50g/L；1.6、第三次水洗：將帶有鍍銠層的零件放入溫度為室溫的流動(dòng)冷水槽中清洗20s～30s；1.7、脫水：帶有鍍銠層的零件放入無(wú)水乙醇中浸泡1min～2min后取出；1.8、干燥：用干燥的壓縮空氣將帶有鍍銠層的零件吹干。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種去除帶有鍍銠層零件上黃膜的方法，其特征在于:去除零件鍍銠層上黃膜的步驟如下: 1.1、對(duì)零件上鍍銠層上的黃膜進(jìn)行電解活化處理:將帶有鍍銠層的零件浸入電解活化處理液中進(jìn)行電解活化處理，電解活化處理液的配方是:氫氧化鈉:30g/L?50g/L ;磷酸鈉:50g/L?70g/L ;碳酸鈉:20g/L?50g/L ;硅酸鈉:3g/L?5g/L ;溶劑為水；電解活化處理液的溫度為40°C?50°C;電流密度為3dm2?ΙΟΑ/dm2 ;電解活化處理液的時(shí)間為:將帶有鍍銠層的零件作為陰極進(jìn)行電解活化處理8min?lOmin，然后將帶有鍍銠層的零件作為陽(yáng)極進(jìn)行電解活化處理20s?30s ； 1.2、第一次水洗:先將帶有鍍銠層的零件放入溫度為5...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李社強(qiáng)，吳章榮，蔣龍生，鄭蓓，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：蘭州飛行控制有限責(zé)任公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：甘肅;62
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