一種堿性錳鋅電池的密封圈制造技術

本實用新型專利技術公開了一種堿性錳鋅電池的密封圈，該密封圈包括密封圈本體，所述密封圈本體具有中部柱(14)，以及位于所述密封圈本體的底壁內側的爆破溝(15)，所述密封本體的底壁外側相應所述爆破溝(15)的位置還設置有凹槽(13)；本實用新型專利技術中密封本體的底壁內側設置爆破溝，相應底壁外側還設有凹槽，且合理控制爆破溝(15)和凹槽(13)結構尺寸，這樣，與現有技術相比，可獲取適當有效的爆破壓力，以實現電池在做三正一反安全測試時不爆炸及在做高溫、高低溫、高溫高濕電池性能測試時不漏液。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種堿性錳鋅電池的密封圈，該密封圈包括密封圈本體，所述密封圈本體具有中部柱(14)，以及位于所述密封圈本體的底壁內側的爆破溝(15)，所述密封本體的底壁外側相應所述爆破溝(15)的位置還設置有凹槽(13)；本技術中密封本體的底壁內側設置爆破溝，相應底壁外側還設有凹槽，且合理控制爆破溝(15)和凹槽(13)結構尺寸，這樣，與現有技術相比，可獲取適當有效的爆破壓力，以實現電池在做三正一反安全測試時不爆炸及在做高溫、高低溫、高溫高濕電池性能測試時不漏液。【專利說明】—種堿性錳鋅電池的密封圈
本技術涉及電池
，特別涉及一種堿性錳鋅電池的密封圈。
技術介紹
堿性錳鋅電池是一種以氫氧化鉀水溶液等堿性物質作電解質的鋅錳電池,是中性鋅錳電池的改良型。使用電解二氧化錳做正極活性物質，與導電石墨粉等材料混合后壓成環狀，鋅粉作為負極活性物質，與電解液和凝膠劑混合成膏狀。 其中，密封圈是堿性電池十分重要的部件之一，密封圈的主要作用為隔絕電池正、負極，并防止電池漏液及保證電池使用的安全性。即當電池在誤用時(如:不正確安裝、夕卜部短路、跌落等)，電池內部可能會瞬時能量大聚集，此時就需要能量及時散發出來，如果能量不能及時散發很有可能出現電池爆炸以及傷及人生等危險事故。 一般地，現有技術采取在密封圈上設置爆破溝的方式防止以上事故的發生，當電池內部能力積聚時,爆破溝就會被沖破釋放電池內部能量。以下給出了現有技術中一種典型的密封圈結構。密封圈包括密封圈本體，密封圈本體的中部設置有中心柱，中心柱的外圍設置有環形爆破溝，為了實現比較好的防爆功能，爆破溝的厚度一般越薄越好，但是為了保證電池在正常使用時不漏液，爆破溝厚度又必須保持一個合理值。 密封圈有了爆破溝，即就有了薄弱環節，也就提高了電池漏液的可能性，電池在正常使用過程中漏液造成損害用電器又是用戶不接受的。所以合理設置密封圈爆破溝，使密封圈爆破溝具有合適的耐壓能力是設計和生產密封圈的難點。目前LR20、LR14、LR6、LR03電池密封圈技術都已成熟，但LR61電池密封圈因其體積小，設置爆破溝難度更大，長期以來國內生產LR61電池密封圈時，用的密封圈是不帶爆破溝，即不具備防爆功能。 因此，如何改善現有LR61密封圈的結構，提高LR61電池使用的安全性和可靠性，是本領域內技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的為提供一種密封圈的結構，該密封圈可提高電池使用的安全性和可靠性。 為解決上述技術問題，本技術提供一種用于堿性錳鋅電池的密封圈，包括密封圈本體，所述密封圈本體具有中部柱，以及位于所述密封圈本體的底壁內側的爆破溝，所述密封本體的底壁外側相應所述爆破溝的位置還設置有凹槽。 優選地，所述凹槽的徑向尺寸大于所述爆破溝的徑向尺寸。 優選地，所述密封圈本體包括設置于所述中部柱外圍的周向側壁，所述周向側壁通過中部設置的橫壁連接所述中部柱的外表面，所述底壁為所述橫壁，所述爆破溝和所述凹槽分別設置于所述橫壁的下表面和上表面，且所述周向側壁與電池的負極底周向過盈配口 ο 優選地，所述周向側壁和所述橫壁的連接位置形成與電池的負極底相配合的圓角結構，且處于所述凹槽和所述周向側壁之間的所述橫壁與所述負極底貼合接觸。 優選地，所述爆破溝的溝底到相應所述凹槽的槽底的距離范圍為0.1Omm-0.15mm。 優選地，所述凹槽的槽深范圍為:0.30mm-0.40mm。 優選地，所述爆破溝為環狀，設置于所述中部柱的外圍，且縱截面為直角梯形，所述直角梯形結構的開口的徑向尺寸大于上溝底的徑向尺寸。 優選地，所述溝底的徑向寬度范圍為:0.25mm-0.35mm;斜邊在橫截面內的投影寬度為0.1Omm-0.20mm ;所述直角梯形的開口表面至相應所述凹槽的槽底的尺寸范圍為:0.3Smm-Q.45mmη 優選地，所述凹槽的徑向最大寬度范圍為:4.8mm_5.2mm。 本技術中密封本體的底壁內側設置爆破溝，相應底壁外側還設有凹槽，且合理控制爆破溝和凹槽結構尺寸，這樣，與現有技術相比，可獲取適當有效的爆破壓力，以實現電池在做三正一反安全測試時不爆炸及在做高溫、高低溫、高溫高濕電池性能測試時不漏液。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術一種實施例中密封圈的結構示意圖； 圖2為圖1的局部放大圖。 其中，圖1至圖2中部件名稱和附圖標記之間的一一對應關系如下所示: 11圓角結構、12橫壁、13凹槽、14中部柱、14a通孔、15爆破溝、16周向側壁。 【具體實施方式】 本技術的核心為提供一種密封圈的結構，該密封圈可提高電池使用的安全性和可靠性。 本文以密封圈在LR61堿性錳鋅電池中的使用為例，介紹技術方案，當然，本領域內技術人員應當理解，本文所提供的密封圈應用于其他電池中也在本文的保護范圍內。 為了使本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細說明。 請參考圖1，圖1為本技術一種實施例中密封圈的結構示意圖。 本技術提供了一種用于LR61堿性錳鋅電池的密封圈，包括密封圈本體，密封圈本體具有中部柱14，一般，中部柱14上設置有通孔14a，銅針過盈安裝于該通孔14a內部,并且銅針的外端部與電池的負極底接觸。 密封圈本體的底壁內側還設置有爆破溝15，爆破溝15可以環繞中部柱14外圍設置，這樣，當電池內部壓力過大時，內部氣體可以沿中部柱14爆破。 本技術中密封本體的底壁外側相應爆破溝15的位置還設置有凹槽13。 需要說明的是，本技術中的內側、外側方位名詞，是以電池組裝后為參照，靠近電池內部密封液一端定義為內側，相應地，靠近負極底的一側為外側。 本技術中密封本體的底壁內側設置爆破溝15，相應底壁外側還設有凹槽13，且合理控制爆破溝和凹槽結構尺寸，這樣，與現有技術相比，可獲取適當有效的爆破壓力，以實現電池在做三正一反安全測試時不爆炸及在做高溫、高低溫、高溫高濕電池性能測試時不漏液。 進一步地，上述凹槽13的徑向尺寸可以大于爆破溝15的徑向尺寸；凹槽13的尺寸大于爆破溝15的尺寸有利于爆破溝15從內側向外側的完全打開。 上述實施例中的凹槽13的縱截面可以為倒直角梯形結構，倒直角梯形結構的開口徑向尺寸大于槽底的徑向尺寸；當然，也可以為其他形狀。 在一種具體的實施方式中，密封圈本體可以包括設置于中部柱14外圍的周向側壁16，周向側壁16通過中部設置的橫壁12連接中部柱14的外表面，底壁為橫壁，爆破溝15和凹槽13分別設置于橫壁的下表面和上表面,周向側壁16與電池的負極底周向過盈配合。需要說明的是，本文中上、下等方位詞，是以圖1中各部件之間的相對關系而定義，僅是為描述技術方案的簡潔，本領域內技術人員應當理解，本文方位詞的應用不應限制本文的保護范圍。 進一步地，周向側壁16和橫壁的連接位置形成與電池的負極底相配合為圓角結構11，且處于凹槽13和周向側壁16之間的橫壁與負極底貼合接觸；這樣有利于密封圈對負極底起到一定的支撐作用，并且負極底與密封圈周向和底壁連接位置采用圓角結構11密封，可以增加兩者之間的密封可本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于堿性錳鋅電池的密封圈，包括密封圈本體，所述密封圈本體具有中部柱(14)，以及位于所述密封圈本體的底壁內側的爆破溝(15)，其特征在于，所述密封本體的底壁外側相應所述爆破溝(15)的位置還設置有凹槽(13)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：忻琳浩，周時健，
申請(專利權)人：寧波光華電池有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33