一種超厚壁透明塑件注塑成型方法技術

本發明專利技術提供一種超厚壁透明塑件注塑成型方法，包括以下步驟：第一步，等分壁厚設計；第二步，模具準備；第三步，一次注塑；第四步，二次成型；本發明專利技術的超厚壁透明塑件注塑成型方法采用Moldflow的CAE分析技術對直徑大于等于60mm壁厚超厚透明塑件進行等分壁厚設計，在兩套模具中通過兩次注塑制作成型。注塑成型時采用高溫高壓注塑成型，并控制較高的模具溫度以及兩次注塑成型外界條件制得最終產品。本發明專利技術的優點是，可以制得壁厚為直徑Φ60mm的超厚壁透明塑件，同時可以消除產品縮孔、凹痕、熔接痕、黑點等缺陷，提高產品質量。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供，包括以下步驟：第一步，等分壁厚設計；第二步，模具準備；第三步，一次注塑；第四步，二次成型；本專利技術的超厚壁透明塑件注塑成型方法采用Moldflow的CAE分析技術對直徑大于等于60mm壁厚超厚透明塑件進行等分壁厚設計，在兩套模具中通過兩次注塑制作成型。注塑成型時采用高溫高壓注塑成型，并控制較高的模具溫度以及兩次注塑成型外界條件制得最終產品。本專利技術的優點是，可以制得壁厚為直徑Φ60mm的超厚壁透明塑件，同時可以消除產品縮孔、凹痕、熔接痕、黑點等缺陷，提高產品質量。【專利說明】
本專利技術涉及一種塑料注塑模具生產工藝，具體的說是。
技術介紹
在注塑成型中，塑件的壁厚一般為l_4mm，超過6mm的塑料制品成為厚壁制件。厚壁注塑制件極易產生縮孔、凹坑和熔接痕等缺陷，而透明塑件不允許存在縮孔、凹痕、熔接痕、黑點等缺陷。而隨著人們生活水平的提高，對厚壁透明塑件的要求也不斷增長，必須解決實際生產中的問題，以滿足消費者日益增長的需求。 厚壁透明件以PC料最為常見，其加工較其他材料更加困難，目前的注塑成型技術最高只能注塑20mm厚以內的透明塑件，且厚壁透明塑件的注塑成型對產品結構、模具結構以及注塑成型工藝提出了更高的要求。
技術實現思路
針對現有技術存在的缺點與不足，本專利技術所要解決的技術問題是，提供，能夠制作直徑大于等于Φ60_的超厚PC透明塑件，同時，消除縮孔、凹痕、熔接痕、黑點等缺陷，保證產品外觀質量。 為解決上述技術問題，本專利技術所采取的技術方案是，，具體包括以下步驟:第一步，等分壁厚設計:對超厚透明塑件進行等分壁厚設計；第二步，模具準備:針對第一步的設計結果，準備分層透明塑件注塑成型模具；第三步，一次注塑:在第一層壁厚模具中注塑成型第一層壁厚部件；第四步，二次成型:將第一層壁厚部件固定在第二層壁厚模具中，注塑成型最終產品。 上述的，所述的超厚透明塑件壁厚為直徑大于等于60mm。 上述的，第一步，等分壁厚設計中，是通過應用Moldflow軟件對超厚透明塑件進行CAE分析，進行等分壁厚設計。 上述的，第二步，模具準備中，分層透明塑件注塑成型模具分為第一層模具與第二層模具兩套模具。 上述的，第三步與第四步中，采用高溫高壓注塑成型，注塑溫度控制在270-320°C，注射壓力控制在130-140Mpa。 上述的，第三步與第四步中，模具溫度控制在100-120。。。 上述的，第四步，二次成型中:將第一層壁厚部件在100°C烘箱中放置30s定型后取出，再放置固定在第二層壁厚模具中，注塑成型最終產品O 本專利技術具有如下優點與有益技術效果:1、本專利技術的，可獲得直徑大于等于60_的超厚壁透明塑件制品。 2、本專利技術的，通過優化產品及注塑工藝條件，可以使產品消除縮孔、凹痕、熔接痕、黑點等缺陷，保證產品外觀質量，保證產品量產性。 3、本專利技術的，通過改進工藝步驟，整體工序簡潔、易操作，能夠有效提高生產效率，同時保證產品擁有良好的質量品質。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術中超厚壁透明塑件產品剖視圖。 上述圖中:1-第一層壁厚部件；2_第二層壁厚部件。 【具體實施方式】 實施例1本實施例的超厚壁透明塑件注塑成型方法，具體包括以下步驟:第一步，等分壁厚設計:通過應用Moldflow軟件對超厚透明塑件進行CAE分析，進行等分壁厚設計。 第二步，模具準備:針對第一步的設計結果，準備分層透明塑件注塑成型模具；分層透明塑件注塑成型模具分為第一層模具與第二層模具兩套模具。 第三步，一次注塑:在第一層壁厚模具中注塑成型第一層壁厚部件I ;采用高溫高壓注塑成型，注塑溫度控制在270°C，注射壓力控制在140Mpa ;模具溫度控制在100°C。 第四步，二次成型:將第一層壁厚部件I在100°C烘箱中放置30s定型后取出，再放置固定在第二層壁厚模具中，注塑成型最終產品，即最終產品包括第一層壁厚部件I與第二層壁厚部件2兩個部分；采用高溫高壓注塑成型，注塑溫度控制在320°C，注射壓力控制在130Mpa ;模具溫度控制在120°C。 實施例2本實施例的超厚壁透明塑件注塑成型方法，具體包括以下步驟:第一步，等分壁厚設計:通過應用Moldflow軟件對超厚透明塑件進行CAE分析，進行等分壁厚設計。 第二步，模具準備:針對第一步的設計結果，準備分層透明塑件注塑成型模具；分層透明塑件注塑成型模具分為第一層模具與第二層模具兩套模具。 第三步，一次注塑:在第一層壁厚模具中注塑成型第一層壁厚部件I ;采用高溫高壓注塑成型，注塑溫度控制在320°C，注射壓力控制在130Mpa ;模具溫度控制在120°C。 第四步，二次成型:將第一層壁厚部件在100°C烘箱中放置30s定型后取出，再放置固定在第二層壁厚模具中，注塑成型最終產品；即最終產品包括第一層壁厚部件I與第二層壁厚部件2兩個部分；采用高溫高壓注塑成型，注塑溫度控制在270°C，注射壓力控制在140Mpa ;模具溫度控制在100°C。 實施例3 本實施例的超厚壁透明塑件注塑成型方法，具體包括以下步驟:第一步，等分壁厚設計:通過應用Moldflow軟件對超厚透明塑件進行CAE分析，進行等分壁厚設計。 第二步，模具準備:針對第一步的設計結果，準備分層透明塑件注塑成型模具；分層透明塑件注塑成型模具分為第一層模具與第二層模具兩套模具。 第三步，一次注塑:在第一層壁厚模具中注塑成型第一層壁厚部件I ;采用高溫高壓注塑成型，注塑溫度控制在300°C，注射壓力控制在135Mpa ;模具溫度控制在110°C。 第四步，二次成型:將第一層壁厚部件在100°C烘箱中放置30s定型后取出，再放置固定在第二層壁厚模具中，注塑成型最終產品；即最終產品包括第一層壁厚部件I與第二層壁厚部件2兩個部分；采用高溫高壓注塑成型，注塑溫度控制在305°C，注射壓力控制在135Mpa ;模具溫度控制在110°C。 以上所述，僅是對本專利技術的較佳實施例而已，并非是對本專利技術做其他形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的
技術實現思路
加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本專利技術方案內容，依據本專利技術的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本專利技術的保護范圍。【權利要求】1.，其特征在于，具體包括以下步驟: 第一步，等分壁厚設計:對超厚透明塑件進行等分壁厚設計； 第二步，模具準備:針對第一步的設計結果，準備分層透明塑件注塑成型模具； 第三步，一次注塑:在第一層壁厚模具中注塑成型第一層壁厚部件； 第四步，二次成型:將第一層壁厚部件固定在第二層壁厚模具中，注塑成型最終產品。2.根據權利要求1所述的，其特征在于:所述的超厚透明塑件壁厚為直徑大于等于60mm。3.根據權利要求1所述的，其特征在于:第一步，等分壁厚設計中，是通過應用Moldflow軟件對超厚透明塑件進行CAE分析，進行等分壁厚設計。4.根據權利要求1所述的，其特征在于:第二步，模具準備中，分層透明塑件注塑成型模具分為第一層模具與第二層模具兩套模具。5.根據權利要求1所述的，其特征在于:第三步與第四步中，采用高溫高壓注塑成型，注塑溫度控制在270-本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超厚壁透明塑件注塑成型方法，其特征在于，具體包括以下步驟：第一步，等分壁厚設計：對超厚透明塑件進行等分壁厚設計；第二步，模具準備：針對第一步的設計結果，準備分層透明塑件注塑成型模具；第三步，一次注塑：在第一層壁厚模具中注塑成型第一層壁厚部件；第四步，二次成型：將第一層壁厚部件固定在第二層壁厚模具中，注塑成型最終產品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：于昕世，顧業云，胡銳，李景，于江濤，
申請(專利權)人：青島佳友模具科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37