本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提供了一種提高小曲率半弧表面鉻鍍層均勻度的方法。通過(guò)在電鍍過(guò)程中設(shè)計(jì)應(yīng)用一種弧度與小曲率半弧表面相匹配的象形陽(yáng)極、絕緣保護(hù)片和支撐桿，通過(guò)象形陽(yáng)極對(duì)工件的小曲率半弧表面進(jìn)行輔助電鍍，能夠針對(duì)不同小曲率半弧表面進(jìn)行鉻電鍍，提高了小曲率半弧表面鉻鍍層的均勻度，增強(qiáng)了被鍍工件的耐磨性能，增加了被鍍工件的使用壽命。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
—種提高小曲率半弧表面鉻鍍層均勻度的方法
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種電鍍方法，尤其是。
技術(shù)介紹
目前，在針對(duì)工件的曲面進(jìn)行鉻電鍍時(shí)，對(duì)于部分工件形狀復(fù)雜，鍍鉻表面曲率變化較大，由于鍍層沉積速度不同，且電鍍的前后處理及電鍍過(guò)程參數(shù)為固定參數(shù)，電鍍時(shí)不能夠?qū)ぜ木植坎课贿M(jìn)行調(diào)整，電鍍后往往會(huì)存在鍍層厚度不均的技術(shù)問(wèn)題，從而影響工件整體的耐磨性能，產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)提供了。通過(guò)在電鍍過(guò)程中設(shè)計(jì)應(yīng)用一種弧度與小曲率半弧表面相匹配的象形陽(yáng)極，通過(guò)象形陽(yáng)極輔助電鍍，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍍層厚度不均的技術(shù)問(wèn)題。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用的技術(shù)方案是:，包括以下步驟:I )、將工件除油:將被鍍工件放入溶液溫度為50°c -70°C，電流密度為lA/dm2-5A/dm2的混合液I中進(jìn)行表面除油，所述的混合液I為: 氫氯化鈉10g/l-20g/l 碳酸鈉 20g/l-30g/l 磷酸三鈉20g/l-20g/l 娃酸鈉3g/l-5g/l 2)、將被鍍工件放在25ml/l-55ml/l、P=1.84g/ml的硫酸溶液中活化lmin_2min ；3)、將被鍍工件放入溫度為45°C-60°C,電流密度為30A/dm2-40A/dm2的混合液2中30s-60s進(jìn)行陽(yáng)極腐蝕，所述的混合液2為: 鉻酸酐 200g/l-250g/l P =1.84g/ml 的硫酸 2g/l-3g/l Cr2O3 3g/l-8g/l ； 4)、電鍍:針對(duì)被鍍工件待加工的曲面形狀制造厚度為的圓弧形的鉛制象形陽(yáng)極，在圓弧形象形陽(yáng)極的上部蓋接有絕緣保護(hù)片，絕緣保護(hù)片的一端連接在支撐桿上，支撐桿與絕緣保護(hù)片的外部均為絕緣材料，內(nèi)部與連接處均為導(dǎo)體，支撐桿通過(guò)絕緣螺栓固定在支架上，使用時(shí)將象形陽(yáng)極與被鍍工件一起放入溫度為45°C -65°C的混合液2中，通過(guò)絕緣螺栓調(diào)整象形陽(yáng)極的位置，使象形陽(yáng)極與被鍍工件的被鍍曲面相對(duì)應(yīng)且象形陽(yáng)極的最低點(diǎn)與被鍍工件的凹面最低點(diǎn)相距18mm-22mm，將被鍍工件連接陰極，支撐桿的上端連接陽(yáng)極，使電流通過(guò)支撐桿和絕緣保護(hù)片的內(nèi)部，再經(jīng)過(guò)絕緣保護(hù)片與象形陽(yáng)極的連接處流向象形陽(yáng)極，從而對(duì)被鍍工件進(jìn)行電鍍，其電流密度為35A/dm2-55A/dm2，電鍍反應(yīng)脈沖時(shí)間為2min,沉積速度為 30 μ m/h-60 μ m/h。 本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果在于:本專(zhuān)利技術(shù)采用上述方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍍層厚度不均的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種利用象形陽(yáng)極輔助配合進(jìn)行鉻電鍍的方法，能夠針對(duì)不同小曲率半弧表面進(jìn)行鉻電鍍，提高了小曲率半弧表面鉻鍍層的均勻度，增強(qiáng)了被鍍工件的耐磨性能，增加了被鍍工件的使用壽命。 【附圖說(shuō)明】 圖1:為本專(zhuān)利技術(shù)象形陽(yáng)極裝掛截面圖。 圖2:為本專(zhuān)利技術(shù)象形陽(yáng)極安裝示意圖。 【具體實(shí)施方式】 下面對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作詳細(xì)描述。 ，包括以下步驟:1)、將工件除油:將被鍍工件5放入溶液溫度為50°C-70°C，電流密度為lA/dm2-5A/dm2的混合液I中進(jìn)行表面除油，所述的混合液I為: 氫氯化鈉10g/l-20g/l 碳酸鈉 20g/l-30g/l 磷酸三鈉20g/l-20g/l 娃酸鈉3g/l-5g/l 2)、將被鍍工件5放在25ml/l-55ml/l、P=1.84g/ml的硫酸溶液中活化lmin_2min ；3)、將被鍍工件5放入溫度為45°C-60°C，電流密度為30A/dm2-40A/dm2的混合液2中30s-60s進(jìn)行陽(yáng)極腐蝕，所述的混合液2為: 鉻酸酐 200g/l-250g/l P =1.84g/mlde 硫酸 2g/l_3g/l Cr2O3 3g/l-8g/l ；4)、電鍍:如圖1-2所示，針對(duì)被鍍工件5待加工的曲面形狀制造厚度為的圓弧形的鉛制象形陽(yáng)極1，其寬度小于待加工的曲面的寬度，各個(gè)方向預(yù)留1mm左右，象形陽(yáng)極I的曲率一般小于工件曲率5°，在圓弧形象形陽(yáng)極I的上部蓋接有絕緣保護(hù)片2，絕緣保護(hù)片2的一端連接在支撐桿3上，支撐桿3與絕緣保護(hù)片2的外部均為有機(jī)玻璃、電木等絕緣材料，以減小因電力線(xiàn)分布導(dǎo)致被鍍工件5尖端厚度過(guò)大的問(wèn)題。支撐桿3與絕緣保護(hù)片2內(nèi)部與連接處均為導(dǎo)體，以保證電流能夠通過(guò)支撐桿3和絕緣保護(hù)片2輸入到象形陽(yáng)極I上，支撐桿3通過(guò)絕緣螺栓4固定在支架上。 使用時(shí)，將被鍍工件5放在固定架6上，將象形陽(yáng)極I與被鍍工件5 —起放入溫度為45°C _65°C的混合液2中，象形陽(yáng)極I置于被鍍工件5的待鍍曲面的中心位置的正上方，通過(guò)絕緣螺栓4調(diào)整象形陽(yáng)極I的位置，使象形陽(yáng)極I與被鍍工件5的被鍍曲面相對(duì)應(yīng)且象形陽(yáng)極I的最低點(diǎn)與被鍍工件5的凹面最低點(diǎn)相距18mm-22mm，將被鍍工件5連接陰極，支撐桿3的上端連接陽(yáng)極，使電流通過(guò)支撐桿3和絕緣保護(hù)片2的內(nèi)部，再經(jīng)過(guò)絕緣保護(hù)片2與象形陽(yáng)極4的連接處流向象形陽(yáng)極1，從而對(duì)被鍍工件5進(jìn)行電鍍，其電流密度為35A/dm2-55A/dm2,電鍍反應(yīng)脈沖時(shí)間為2min,沉積速度為30 μ m/h-60 μ m/h。使用象形陽(yáng)極I進(jìn)行輔助電鍍，能夠針對(duì)不同小曲率半弧表面進(jìn)行鉻電鍍，提高了小曲率半弧表面鉻鍍層的均勻度，增強(qiáng)了被鍍工件的耐磨性能，增加了被鍍工件的使用壽命。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種提高小曲率半弧表面鉻鍍層均勻度的方法，包括以下步驟：1）、將工件除油：將被鍍工件（5）放入溶液溫度為50℃?70℃，電流密度為1A/dm2?5A/dm2的混合液1中進(jìn)行表面除油，所述的混合液1為：氫氯化鈉?10g/l?20g/l碳酸鈉?20g/l?30g/l磷酸三鈉?20g/l?20g/l硅酸鈉?3g/l?5g/l；2）、將被鍍工件（5）放在25ml/l?55ml/l、ρ=1.84g/ml的硫酸溶液中活化1min?2min；3）、將被鍍工件（5）放入溫度為45℃?60℃，電流密度為30A/dm2?40A/dm2的混合液2中30s?60s進(jìn)行陽(yáng)極腐蝕，所述的混合液2為：鉻酸酐?200g/l?250g/lρ=1.84g/ml的硫酸2g/l?3g/lCr2O3?3g/l?8g/l；4）、電鍍：針對(duì)被鍍工件（5）待加工的曲面形狀制造厚度為3mm?5mm的圓弧形的鉛制象形陽(yáng)極（1），在圓弧形象形陽(yáng)極（1）的上部蓋接有絕緣保護(hù)片（2），絕緣保護(hù)片（2）的一端連接在支撐桿（3）上，支撐桿（3）與絕緣保護(hù)片（2）的外部均為絕緣材料，內(nèi)部與連接處均為導(dǎo)體，支撐桿（3）通過(guò)絕緣螺栓（4）固定在支架上，使用時(shí)將象形陽(yáng)極（1）與被鍍工件（5）一起放入溫度為45℃?65℃的混合液2中，通過(guò)絕緣螺栓（4）調(diào)整象形陽(yáng)極（1）的位置，使象形陽(yáng)極（1）與被鍍工件（5）的被鍍曲面相對(duì)應(yīng)且象形陽(yáng)極（1）的最低點(diǎn)與被鍍工件（5）的凹面最低點(diǎn)相距18mm?22mm，將被鍍工件（5）連接陰極，支撐桿（3）的上端連接陽(yáng)極，使電流通過(guò)支撐桿（3）和絕緣保護(hù)片（2）的內(nèi)部，再經(jīng)過(guò)絕緣保護(hù)片（2）與象形陽(yáng)極（4）的連接處流向象形陽(yáng)極（1），從而對(duì)被鍍工件（5）進(jìn)行電鍍，其電流密度為35A/dm2?55A/dm2，電鍍反應(yīng)脈沖時(shí)間為2min，沉積速度為30μm/h?60μm/h。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種提高小曲率半弧表面鉻鍍層均勻度的方法，包括以下步驟: 1)、將工件除油:將被鍍工件(5)放入溶液溫度為50°C-70°C,電流密度為lA/dm2-5A/dm2的混合液I中進(jìn)行表面除油，所述的混合液I為: 氫氯化鈉10g/l-20g/l 碳酸鈉 20g/l-30g/l 磷酸三鈉20g/l-20g/l 娃酸鈉 3g/l-5g/l ； 2)、將被鍍工件(5)放在25ml/l-55ml/l、P=1.84g/ml的硫酸溶液中活化lmin_2min ； 3)、將被鍍工件(5)放入溫度為45°C-60°C,電流密度為30A/dm2-40A/dm2的混合液2中30s-60s進(jìn)行陽(yáng)極腐蝕，所述的混合液2為: 鉻酸酐 200g/l-250g/lP =1.84g/ml 的硫酸 2g/l-3g/lCr2O3 3g/l-8g/l ； 4)、電鍍:針對(duì)被鍍工件(5)待加工的曲面形狀制造厚度為...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于海，李景貴，盧野，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：遼寧;21
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