一種專用于菊花殺青機(jī)中的菊花框輸送清掃抬升裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種專用于菊花殺青機(jī)中的菊花框輸送清掃抬升裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)的特點(diǎn)是：包括左基座、右基座、支撐橫桿、左立柱、右立柱、左清掃件、右清掃件、支撐橫梁、清掃橫條、菊花框輸送抬升裝置和至少四個(gè)萬向滾輪，支撐橫桿的兩端分別固定在左基座和右基座上，清掃橫條的底部和支撐橫桿之間形成輸送通道；左清掃件包括左斜板、左直板和左清掃條，萬向滾輪包括豎直基板、上固定板、下固定板、定位頂緊件、萬向輪安裝臺、頂緊件限位臺和萬向輪，定位頂緊件鉸接在上固定板上，萬向輪固定在固定板的底部，固定板和萬向輪安裝臺固定，豎直基板固定在機(jī)架的下部，豎直基板的底部比機(jī)架的底部高1.5cm。本實(shí)用新型專利技術(shù)使用方便、靈活。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種專用于菊花殺青機(jī)中的菊花框輸送清掃抬升裝置
本技術(shù)涉及一種專用于菊花殺青機(jī)中的菊花框輸送清掃抬升裝置，屬于菊花殺青機(jī)中的一個(gè)部件，能夠輸送用于盛裝菊花的菊花框，將落在菊花框的邊框上的菊花清掃掉，并將輸送到終點(diǎn)的菊花框的前端向上抬起，便于工人拿取菊花框。
技術(shù)介紹
目前常用的菊花殺青機(jī)通常是先將需要進(jìn)行殺青的菊花置于菊花框中，然后將盛有菊花的菊花框輸送到菊花殺青機(jī)的汽室中進(jìn)行殺青，殺青結(jié)束后，將盛有菊花的菊花框中汽室中輸出，由于現(xiàn)在對菊花的殺青操作是隨菊花框一并進(jìn)行的，殺青效果較差，蒸汽利用率不高。如果先單獨(dú)將菊花輸送到菊花殺青機(jī)的汽室中進(jìn)行殺青，殺青結(jié)束后，再將菊花盛裝到菊花框中，會使部分菊花落在菊花框的邊框上，不僅影響生產(chǎn)車將的衛(wèi)生，而且造成原材料的浪費(fèi)。 此外，目前用于菊花殺青機(jī)中的菊花框輸送裝置僅僅具有輸送菊花框的功能，在輸送的過程中，菊花框呈水平狀，且菊花框的左右兩側(cè)均被限位條進(jìn)行限位，當(dāng)菊花框輸送到終點(diǎn)時(shí)，菊花框依舊呈水平狀，且菊花框的底部依舊完全和輸送鏈接觸，再加上菊花框的左右兩側(cè)均被限位條進(jìn)行了限位，從而導(dǎo)致工人在拿取輸送到終點(diǎn)的菊花框時(shí)極不方便，難以方便、快捷、有效的將菊花框拿取下來，降低了工作效率。 目前常用的菊花殺青機(jī)的機(jī)架底部直接安裝有萬向輪，便于菊花殺青機(jī)移動位置，但是，由于萬向輪是直接安裝在菊花殺青機(jī)的底部的，萬向輪和地面始終處于接觸狀態(tài)，當(dāng)菊花殺青機(jī)在運(yùn)行時(shí)，為了防止菊花殺青機(jī)由于設(shè)備振動而出現(xiàn)移位現(xiàn)象，需要將用于定位的墊片墊在萬向輪下，使用不便，且存在較大的安全隱患，一旦用于定位的墊片丟失，菊花殺青機(jī)就會出現(xiàn)移動，不僅難以確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且會威脅到生命、財(cái)產(chǎn)安全。 現(xiàn)在還沒有一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便、靈活，性能安全、可靠，便于菊花殺青機(jī)移動和定位，能夠?qū)⑶嘟Y(jié)束后的、落在菊花框的邊框上的菊花清掃到菊花框中，當(dāng)菊花框輸送到終點(diǎn)時(shí)，菊花框的前端會被抬起，便于工人拿取菊花框，有利于提高工作效率的專用于菊花殺青機(jī)中的菊花框輸送清掃抬升裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便、靈活，性能安全、可靠，便于菊花殺青機(jī)移動和定位，能夠?qū)⑶嘟Y(jié)束后的、落在菊花框的邊框上的菊花清掃到菊花框中，當(dāng)菊花框輸送到終點(diǎn)時(shí)，菊花框的前端會被抬起，便于工人拿取菊花框，有利于提高工作效率的專用于菊花殺青機(jī)中的菊花框輸送清掃抬升裝置。 本技術(shù)解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該專用于菊花殺青機(jī)中的菊花框輸送清掃抬升裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于:包括左基座、右基座、支撐橫桿、左立柱、右立柱、左清掃件、右清掃件、左連接件、右連接件、支撐橫梁、清掃橫條、菊花框輸送抬升裝置和至少四個(gè)萬向滾輪，所述支撐橫桿呈水平狀結(jié)構(gòu)，該支撐橫桿的兩端分別固定在左基座和右基座上，所述左立柱和右立柱均呈豎直狀結(jié)構(gòu)，該左立柱的底部和右立柱的底部分別固定在左基座和右基座上，所述支撐橫梁呈水平狀結(jié)構(gòu)，該支撐橫梁的兩端分別固定在左立柱和右立柱上，所述支撐橫梁位于支撐橫桿的正上方，所述清掃橫條呈水平狀結(jié)構(gòu)，所述清掃橫條的頂部固定在支撐橫梁的底部，該清掃橫條的底部和支撐橫桿之間形成輸送通道；所述左清掃件包括左斜板、左直板和左清掃條，所述左斜板和左直板均為矩形，該左斜板和左直板均呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述左斜板的一端固定在左直板的一端上，所述左連接件的一端固定在左直板的一側(cè)，該左連接件的另一端固定在左立柱上，所述左清掃條的頂部固定在左斜板的底部和左直板的底部，所述右清掃件包括右斜板、右直板和右清掃條，所述右斜板和右直板均為矩形，該右斜板和右直板均呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述右斜板的一端固定在右直板的一端上，所述右連接件的一端固定在右直板的一側(cè)，該右連接件的另一端固定在右立柱上，所述右清掃條的頂部固定在右斜板的底部和右直板的底部；所述左清掃件和右清掃件位于支撐橫梁的同一側(cè)，朝著輸送通道所在的方向上，所述左斜板和右斜板之間的距離逐漸縮小，所述左斜板和支撐橫梁之間的夾角的度數(shù)為45度，所述左直板和支撐橫梁垂直，所述右斜板和支撐橫梁之間的夾角的度數(shù)為45度，所述右直板和支撐橫梁垂直；所述菊花框輸送抬升裝置包括前轉(zhuǎn)軸、后轉(zhuǎn)軸、前左齒輪、前右齒輪、后左齒輪、后右齒輪、左輸送鏈、右輸送鏈、機(jī)架、橫桿、左抬升板、右抬升板、支撐桿和伸縮限位桿，所述前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸均通過軸承安裝在機(jī)架上，所述前左齒輪和前右齒輪均固定在前轉(zhuǎn)軸上，所述后左齒輪和后右齒輪均固定在后轉(zhuǎn)軸上，所述左輸送鏈連接在前左齒輪和后左齒輪上，所述右輸送鏈連接在前右齒輪和后右齒輪上，所述橫桿的兩端固定在機(jī)架上，該橫桿位于前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸之間，且靠近前轉(zhuǎn)軸，所述橫桿的高度位置位于前左齒輪的頂部和前左齒輪的底部之間；所述左抬升板的一側(cè)設(shè)置有一條左抬升槽，該左抬升板中設(shè)置有左抬升槽的一側(cè)固定在橫桿上，所述左抬升板為傾斜狀結(jié)構(gòu)，所述左輸送鏈位于左抬升板的左抬升槽中，所述右抬升板的一側(cè)設(shè)置有一條右抬升槽，該右抬升板中設(shè)置有右抬升槽的一側(cè)固定在橫桿上，所述右抬升板為傾斜狀結(jié)構(gòu)，所述右輸送鏈位于右抬升板的右抬升槽中；所述支撐桿為“L”形結(jié)構(gòu)，所述支撐桿中的豎直段的頂部豎直固定在橫桿的底部，該支撐桿中的水平段位于前轉(zhuǎn)軸的正下方，所述伸縮限位桿的底部豎直固定在支撐桿的水平段上；所述左基座和右基座均固定在機(jī)架上，所述左輸送鏈的上半部分和右輸送鏈的上半部分均穿在輸送通道中；所述萬向滾輪包括豎直基板、上固定板、下固定板、定位頂緊件、萬向輪安裝臺、頂緊件限位臺、調(diào)節(jié)筒、定位支撐螺栓、上鉸鏈、下鉸鏈、萬向輪、固定板和至少四個(gè)定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在豎直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位頂緊件通過上鉸鏈連接在上固定板上，所述上鉸鏈呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述萬向輪安裝臺通過下鉸鏈連接在下固定板上，所述下鉸鏈呈水平狀結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)筒固定在萬向輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺垂直固定在萬向輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺和定位頂緊件上均設(shè)置有定位支撐螺孔，該頂緊件限位臺和定位頂緊件上的定位支撐螺孔相對齊，所述定位支撐螺栓螺紋連接在頂緊件限位臺和定位頂緊件的定位支撐螺孔中；所述固定板和萬向輪安裝臺上均設(shè)置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述萬向輪固定在固定板的底部，所述固定板和萬向輪安裝臺通過定位螺栓固定，該固定板的頂部和萬向輪安裝臺的底部接觸，所述定位頂緊件的底部高于定位螺栓的頂部；所述萬向滾輪中的豎直基板固定在機(jī)架的下部，所述豎直基板的底部比機(jī)架的底部高1.5cm。 作為優(yōu)選，本技術(shù)所述清掃橫條、左清掃條和右清掃條均為橡膠材質(zhì)，所述左基座、右基座、支撐橫桿、左立柱和右立柱均為不銹鋼材質(zhì)。 作為優(yōu)選，本技術(shù)所述清掃橫條的底部、左清掃條的底部和右清掃條的底部齊平。 作為優(yōu)選，本技術(shù)所述前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸之間平行。 作為優(yōu)選，本技術(shù)所述左輸送鏈和右輸送鏈之間平行，所述橫桿呈水平狀結(jié)構(gòu)。 作為優(yōu)選，本技術(shù)所述左抬升板和水平面之間的夾角的度數(shù)為10-30度，所述右抬升板和水平面之間的夾角的度數(shù)為10-30度。 作為優(yōu)選，本技術(shù)所述調(diào)節(jié)筒為圓筒狀結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié)筒的軸線和下鉸鏈垂直，所述調(diào)節(jié)筒的軸線和萬向輪安本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種專用于菊花殺青機(jī)中的菊花框輸送清掃抬升裝置，其特征在于：包括左基座、右基座、支撐橫桿、左立柱、右立柱、左清掃件、右清掃件、左連接件、右連接件、支撐橫梁、清掃橫條、菊花框輸送抬升裝置和至少四個(gè)萬向滾輪，所述支撐橫桿呈水平狀結(jié)構(gòu)，該支撐橫桿的兩端分別固定在左基座和右基座上，所述左立柱和右立柱均呈豎直狀結(jié)構(gòu)，該左立柱的底部和右立柱的底部分別固定在左基座和右基座上，所述支撐橫梁呈水平狀結(jié)構(gòu)，該支撐橫梁的兩端分別固定在左立柱和右立柱上，所述支撐橫梁位于支撐橫桿的正上方，所述清掃橫條呈水平狀結(jié)構(gòu)，所述清掃橫條的頂部固定在支撐橫梁的底部，該清掃橫條的底部和支撐橫桿之間形成輸送通道；所述左清掃件包括左斜板、左直板和左清掃條，所述左斜板和左直板均為矩形，該左斜板和左直板均呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述左斜板的一端固定在左直板的一端上，所述左連接件的一端固定在左直板的一側(cè)，該左連接件的另一端固定在左立柱上，所述左清掃條的頂部固定在左斜板的底部和左直板的底部，所述右清掃件包括右斜板、右直板和右清掃條，所述右斜板和右直板均為矩形，該右斜板和右直板均呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述右斜板的一端固定在右直板的一端上，所述右連接件的一端固定在右直板的一側(cè)，該右連接件的另一端固定在右立柱上，所述右清掃條的頂部固定在右斜板的底部和右直板的底部；所述左清掃件和右清掃件位于支撐橫梁的同一側(cè)，朝著輸送通道所在的方向上，所述左斜板和右斜板之間的距離逐漸縮小，所述左斜板和支撐橫梁之間的夾角的度數(shù)為45度，所述左直板和支撐橫梁垂直，所述右斜板和支撐橫梁之間的夾角的度數(shù)為45度，所述右直板和支撐橫梁垂直；所述菊花框輸送抬升裝置包括前轉(zhuǎn)軸、后轉(zhuǎn)軸、前左齒輪、前右齒輪、后左齒輪、后右齒輪、左輸送鏈、右輸送鏈、機(jī)架、橫桿、左抬升板、右抬升板、支撐桿和伸縮限位桿，所述前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸均通過軸承安裝在機(jī)架上，所述前左齒輪和前右齒輪均固定在前轉(zhuǎn)軸上，所述后左齒輪和后右齒輪均固定在后轉(zhuǎn)軸上，所述左輸送鏈連接在前左齒輪和后左齒輪上，所述右輸送鏈連接在前右齒輪和后右齒輪上，所述橫桿的兩端固定在機(jī)架上，該橫桿位于前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸之間，且靠近前轉(zhuǎn)軸，所述橫桿的高度位置位于前左齒輪的頂部和前左齒輪的底部之間；所述左抬升板的一側(cè)設(shè)置有一條左抬升槽，該左抬升板中設(shè)置有左抬升槽的一側(cè)固定在橫桿上，所述左抬升板為傾斜狀結(jié)構(gòu)，所述左輸送鏈位于左抬升板的左抬升槽中，所述右抬升板的一側(cè)設(shè)置有一條右抬升槽，該右抬升板中設(shè)置有右抬升槽的一側(cè)固定在橫桿上，所述右抬升板為傾斜狀結(jié)構(gòu)，所述右輸送鏈位于右抬升板的右抬升槽中；所述支撐桿為“L”形結(jié)構(gòu)，所述支撐桿中的豎直段的頂部豎直固定在橫桿的底部，該支撐桿中的水平段位于前轉(zhuǎn)軸的正下方，所述伸縮限位桿的底部豎直固定在支撐桿的水平段上；所述左基座和右基座均固定在機(jī)架上，所述左輸送鏈的上半部分和右輸送鏈的上半部分均穿在輸送通道中；所述萬向滾輪包括豎直基板、上固定板、下固定板、定位頂緊件、萬向輪安裝臺、頂緊件限位臺、調(diào)節(jié)筒、定位支撐螺栓、上鉸鏈、下鉸鏈、萬向輪、固定板和至少四個(gè)定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在豎直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位頂緊件通過上鉸鏈連接在上固定板上，所述上鉸鏈呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述萬向輪安裝臺通過下鉸鏈連接在下固定板上，所述下鉸鏈呈水平狀結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)筒固定在萬向輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺垂直固定在萬向輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺和定位頂緊件上均設(shè)置有定位支撐螺孔，該頂緊件限位臺和定位頂緊件上的定位支撐螺孔相對齊，所述定位支撐螺栓螺紋連接在頂緊件限位臺和定位頂緊件的定位支撐螺孔中；所述固定板和萬向輪安裝臺上均設(shè)置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述萬向輪固定在固定板的底部，所述固定板和萬向輪安裝臺通過定位螺栓固定，該固定板的頂部和萬向輪安裝臺的底部接觸，所述定位頂緊件的底部高于定位螺栓的頂部；所述萬向滾輪中的豎直基板固定在機(jī)架的下部，所述豎直基板的底部比機(jī)架的底部高1.5cm。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種專用于菊花殺青機(jī)中的菊花框輸送清掃抬升裝置，其特征在于:包括左基座、右基座、支撐橫桿、左立柱、右立柱、左清掃件、右清掃件、左連接件、右連接件、支撐橫梁、清掃橫條、菊花框輸送抬升裝置和至少四個(gè)萬向滾輪，所述支撐橫桿呈水平狀結(jié)構(gòu)，該支撐橫桿的兩端分別固定在左基座和右基座上，所述左立柱和右立柱均呈豎直狀結(jié)構(gòu)，該左立柱的底部和右立柱的底部分別固定在左基座和右基座上，所述支撐橫梁呈水平狀結(jié)構(gòu)，該支撐橫梁的兩端分別固定在左立柱和右立柱上，所述支撐橫梁位于支撐橫桿的正上方，所述清掃橫條呈水平狀結(jié)構(gòu)，所述清掃橫條的頂部固定在支撐橫梁的底部，該清掃橫條的底部和支撐橫桿之間形成輸送通道；所述左清掃件包括左斜板、左直板和左清掃條，所述左斜板和左直板均為矩形，該左斜板和左直板均呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述左斜板的一端固定在左直板的一端上，所述左連接件的一端固定在左直板的一側(cè)，該左連接件的另一端固定在左立柱上，所述左清掃條的頂部固定在左斜板的底部和左直板的底部，所述右清掃件包括右斜板、右直板和右清掃條，所述右斜板和右直板均為矩形，該右斜板和右直板均呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述右斜板的一端固定在右直板的一端上，所述右連接件的一端固定在右直板的一側(cè)，該右連接件的另一端固定在右立柱上，所述右清掃條的頂部固定在右斜板的底部和右直板的底部；所述左清掃件和右清掃件位于支撐橫梁的同一側(cè)，朝著輸送通道所在的方向上，所述左斜板和右斜板之間的距離逐漸縮小，所述左斜板和支撐橫梁之間的夾角的度數(shù)為45度，所述左直板和支撐橫梁垂直，所述右斜板和支撐橫梁之間的夾角的度數(shù)為45度，所述右直板和支撐橫梁垂直；所述菊花框輸送抬升裝置包括前轉(zhuǎn)軸、后轉(zhuǎn)軸、前左齒輪、前右齒輪、后左齒輪、后右齒輪、左輸送鏈、右輸送鏈、機(jī)架、橫桿、左抬升板、右抬升板、支撐桿和伸縮限位桿，所述前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸均通過軸承安裝在機(jī)架上，所述前左齒輪和前右齒輪均固定在前轉(zhuǎn)軸上，所述后左齒輪和后右齒輪均固定在后轉(zhuǎn)軸上，所述左輸送鏈連接在前左齒輪和后左齒輪上，所述右輸送鏈連接在前右齒輪和后右齒輪上，所述橫桿的兩端固定在機(jī)架上，該橫桿位于前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸之間，且靠近前轉(zhuǎn)軸，所述橫桿的高度位置位于前左齒輪的頂部和前左齒輪的底部之間；所述左抬升板的一側(cè)設(shè)置有一條左抬升槽，該左抬升板中設(shè)置有左抬升槽的一側(cè)固定在橫桿上，所述左抬升板為傾斜狀結(jié)構(gòu)，所述左輸送鏈位于左抬升板的左抬升槽中，所述右抬升板的一側(cè)設(shè)置有一條右抬升槽，該右抬升板中設(shè)置有右抬升槽的一側(cè)固定在橫桿上，所述右抬升板為傾斜狀結(jié)構(gòu)，所述右輸送鏈位于右抬升板的右抬升槽中；所述支撐桿為“L”形結(jié)構(gòu)，所述支撐桿中的豎直段的頂部豎直固定在橫桿的底部，該支撐桿中的水平段位于前轉(zhuǎn)軸的正下方，所述伸縮限位桿的底部豎直固定在支撐桿的水平段上；所述左基座和右基座均固定在機(jī)架上，所述左輸送鏈的上半部分...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳玲芬，
申請(專利權(quán))人：桐鄉(xiāng)市綠康菊業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33