回轉(zhuǎn)窯一次風(fēng)設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于回轉(zhuǎn)窯燃燒器領(lǐng)域，特別是公開了一種回轉(zhuǎn)窯一次風(fēng)設(shè)備；所要解決的技術(shù)問題為提供一種減小風(fēng)機(jī)功率，提升進(jìn)入風(fēng)機(jī)中空氣溫度，降低石灰回轉(zhuǎn)窯能耗，增大石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量且能夠保證回轉(zhuǎn)窯長時(shí)間穩(wěn)定工作的回轉(zhuǎn)窯一次風(fēng)設(shè)備；包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯頭頂層的第一風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)連接有電動(dòng)機(jī)并由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)工作，第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接有進(jìn)風(fēng)主管，進(jìn)風(fēng)主管的端部與熱風(fēng)支管相連通，熱風(fēng)支管與精煉爐除塵煙道相連通，進(jìn)風(fēng)主管的中部連通有冷風(fēng)支管，冷風(fēng)支管的進(jìn)口與外界大氣相連通，冷風(fēng)支管與進(jìn)風(fēng)主管之間設(shè)置有冷風(fēng)截止閥，冷風(fēng)支管與熱風(fēng)支管之間進(jìn)風(fēng)主管之間設(shè)置有熱風(fēng)截止閥，第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管路與回轉(zhuǎn)窯燃燒器的風(fēng)嘴相連通。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
回轉(zhuǎn)窯一次風(fēng)設(shè)備
本技術(shù)屬于回轉(zhuǎn)窯燃燒器領(lǐng)域，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)窯一次風(fēng)設(shè)備。
技術(shù)介紹
目前，在生產(chǎn)過程中回轉(zhuǎn)窯一次風(fēng)溫度通常是環(huán)境溫度，由于煤粉熱值低，一次風(fēng)溫度低，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯窯頭噴煤管煤粉燃燒不完全，甚至?xí)霈F(xiàn)熟料質(zhì)量差、煤耗偏高的情況出現(xiàn)。另外現(xiàn)有的一次風(fēng)設(shè)備通常是安裝在回轉(zhuǎn)窯窯頭底層，雖然這樣能夠節(jié)省安裝成本，但是這種安裝方式的連接管路較多，所需要的風(fēng)機(jī)功率較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、縮短安裝管路，減少管路彎頭數(shù)量，減小風(fēng)機(jī)功率，提升進(jìn)入風(fēng)機(jī)中空氣溫度，降低石灰回轉(zhuǎn)窯能耗，增大石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量且能夠保證回轉(zhuǎn)窯長時(shí)間穩(wěn)定工作的回轉(zhuǎn)窯一次風(fēng)設(shè)備。 為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為:回轉(zhuǎn)窯一次風(fēng)設(shè)備，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯頭頂層的第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)連接有電動(dòng)機(jī)并由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)工作，第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接有進(jìn)風(fēng)主管，所述進(jìn)風(fēng)主管的端部與熱風(fēng)支管相連通，所述熱風(fēng)支管與精煉爐除塵煙道相連通，所述進(jìn)風(fēng)主管的中部連通有冷風(fēng)支管，所述冷風(fēng)支管的進(jìn)口與外界大氣相連通，所述冷風(fēng)支管與進(jìn)風(fēng)主管之間設(shè)置有冷風(fēng)截止閥，冷風(fēng)支管與熱風(fēng)支管之間進(jìn)風(fēng)主管之間設(shè)置有熱風(fēng)截止閥，所述第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管路與回轉(zhuǎn)窯燃燒器的風(fēng)嘴相連通。 優(yōu)選的是，所述回轉(zhuǎn)窯窯頭的第二層設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)連接有電動(dòng)機(jī)并由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)工作，所述第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與外界大氣相連通，第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管路與回轉(zhuǎn)窯燃燒器的風(fēng)嘴相連通。 優(yōu)選的是，所述電動(dòng)機(jī)均連接有變頻器并由變頻器控制；利用變頻器控制風(fēng)機(jī)，能夠使一次風(fēng)量給定的調(diào)整更加迅速、精確，降低了風(fēng)機(jī)能耗，節(jié)約了能源。 優(yōu)選的是，所述冷風(fēng)截止閥和熱風(fēng)截止閥均采用電動(dòng)閥門。 本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本技術(shù)將一次風(fēng)設(shè)備設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯頭頂層，能夠縮短風(fēng)機(jī)與回轉(zhuǎn)窯的風(fēng)嘴的距離，減少管路中彎頭的數(shù)量，縮短管路距離后就可以采用低功率的風(fēng)機(jī)，另外第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與精煉爐車間的除塵煙道連通，這樣就能夠利用精煉爐車間的余熱，提升進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燃燒器份一次風(fēng)溫度，從而達(dá)到降低石灰回轉(zhuǎn)窯能耗，增大石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的目的。 【附圖說明】 下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 圖1為本技術(shù)回轉(zhuǎn)窯一次風(fēng)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為變頻電機(jī)控制系統(tǒng)圖。 圖中:1為第一風(fēng)機(jī),2為電動(dòng)機(jī),3為進(jìn)風(fēng)主管,4為熱風(fēng)支管,5為除塵煙道,6為冷風(fēng)支管，7為冷風(fēng)截止閥，8為熱風(fēng)截止閥，9為回轉(zhuǎn)窯，10為第二風(fēng)機(jī)。 【具體實(shí)施方式】 如圖1所示，回轉(zhuǎn)窯窯頭的前方設(shè)置一次風(fēng)設(shè)備的三層水泥基礎(chǔ)，將第一風(fēng)機(jī)1、電動(dòng)機(jī)2及軸承座安裝在第三層的水泥基礎(chǔ)上鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，所述鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)與第三層樓板固定，在三層樓的樓板底部加裝鋼梁，增加樓板的承重量并起到減震的效果。 所述第一風(fēng)機(jī)I連接有電動(dòng)機(jī)2并由電動(dòng)機(jī)2帶動(dòng)工作，第一風(fēng)機(jī)I的進(jìn)風(fēng)口連接有進(jìn)風(fēng)主管3，所述進(jìn)風(fēng)主管3的端部與熱風(fēng)支管4相連通，所述熱風(fēng)支管4與精煉爐除塵煙道5相連通，所述進(jìn)風(fēng)主管3的中部連通有冷風(fēng)支管6，所述冷風(fēng)支管6的進(jìn)口與外界大氣相連通，所述冷風(fēng)支管6與進(jìn)風(fēng)主管3之間設(shè)置有冷風(fēng)截止閥7，冷風(fēng)支管6與熱風(fēng)支管4之間進(jìn)風(fēng)主管3之間設(shè)置有熱風(fēng)截止閥8，如果遇到特殊情況，可以關(guān)閉熱風(fēng)截止閥8，切斷熱風(fēng)風(fēng)源，所述第一風(fēng)機(jī)I的出風(fēng)口通過管路與回轉(zhuǎn)窯9燃燒器的風(fēng)嘴相連通。 通過設(shè)置冷風(fēng)截止閥7和熱風(fēng)截止閥8，可以實(shí)現(xiàn)第一風(fēng)機(jī)I在冷風(fēng)源和熱風(fēng)源之間切換，當(dāng)精煉爐除塵煙道5的閥門關(guān)閉時(shí)，可以開啟冷風(fēng)截止閥7抽取冷風(fēng)，保證第一風(fēng)機(jī)I的正常工作，能夠持續(xù)給回轉(zhuǎn)窯9提供一次風(fēng)。 如圖2所示，利用上位機(jī)將實(shí)際要求的給定轉(zhuǎn)速發(fā)送給PLC，PLC發(fā)出控制一次風(fēng)轉(zhuǎn)速的控制指令，變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)，完成系統(tǒng)控制任務(wù)，通過變頻器能夠使一次風(fēng)量給定的調(diào)整更加迅速、準(zhǔn)確，同時(shí)降低了風(fēng)機(jī)電耗，節(jié)約了能源。 進(jìn)一步的，上述的冷風(fēng)截止閥7和熱風(fēng)截止閥8均采用電動(dòng)閥門，遠(yuǎn)程控制器控制閥門啟閉，無安全隱患因素。 本技術(shù)利用精煉爐中熱量提升一次風(fēng)的溫度，經(jīng)過實(shí)際測(cè)量精煉爐煙氣溫度瞬時(shí)最低為25°C，最大為400°C，主要的溫度區(qū)間集中在80°C _150°C之間，溫度的均值為128°C。同時(shí)測(cè)量抽取的精煉爐熱風(fēng)中含氧量主要變化區(qū)間集中在18.7%-20.5%，相較于大氣中空氣只是有很小的降低，完全能夠滿足回轉(zhuǎn)窯9燃燒器的使用。這些實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為精煉爐除塵煙道5應(yīng)用到一次風(fēng)中提供了理論依據(jù)。本技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯9 一次風(fēng)設(shè)備能夠回收精煉爐除塵高溫?zé)煔猓瑴p少粉塵排放、余熱利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。 另外將本技術(shù)的一次風(fēng)設(shè)備應(yīng)用到石灰回轉(zhuǎn)窯后，經(jīng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，改造前所生產(chǎn)石灰平均合格率為86%、石灰活性度為347ml，改造后所生產(chǎn)石灰平均合格率為92%、石灰活性度為365ml，保證回轉(zhuǎn)窯9正常工作時(shí)間，改造后日生產(chǎn)合格石灰產(chǎn)量可達(dá)259.43T (相比改造前產(chǎn)量增加15.4T左右)，石灰單耗為349.03 m3/T (相比改造前降低11.17 m3/T)，一立方煤氣按0.65元計(jì)算，每生產(chǎn)一噸石灰可降低成本7.26元，每天可降低成本1883.6元，每年按340天計(jì)算，每年可節(jié)省煤氣費(fèi)用64.04萬元，達(dá)到了預(yù)期效果。 上面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本技術(shù)并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本技術(shù)宗旨的前提下作出各種變化。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
回轉(zhuǎn)窯一次風(fēng)設(shè)備，其特征在于：包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯（9）窯頭頂層的第一風(fēng)機(jī)（1），所述第一風(fēng)機(jī)（1）連接有電動(dòng)機(jī)（2）并由電動(dòng)機(jī)（2）帶動(dòng)工作，第一風(fēng)機(jī)（1）的進(jìn)風(fēng)口連接有進(jìn)風(fēng)主管（3），所述進(jìn)風(fēng)主管（3）的端部與熱風(fēng)支管（4）相連通，所述熱風(fēng)支管（4）與精煉爐除塵煙道（5）相連通，所述進(jìn)風(fēng)主管（3）的中部連通有冷風(fēng)支管（6），所述冷風(fēng)支管（6）的進(jìn)口與外界大氣相連通，所述冷風(fēng)支管（6）與進(jìn)風(fēng)主管（3）之間設(shè)置有冷風(fēng)截止閥（7），冷風(fēng)支管（6）與熱風(fēng)支管（4）之間進(jìn)風(fēng)主管（3）之間設(shè)置有熱風(fēng)截止閥（8），所述第一風(fēng)機(jī)（1）的出風(fēng)口通過管路與回轉(zhuǎn)窯（9）燃燒器的風(fēng)嘴相連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.回轉(zhuǎn)窯一次風(fēng)設(shè)備，其特征在于:包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯(9)窯頭頂層的第一風(fēng)機(jī)(1)，所述第一風(fēng)機(jī)(I)連接有電動(dòng)機(jī)(2 )并由電動(dòng)機(jī)(2 )帶動(dòng)工作，第一風(fēng)機(jī)(I)的進(jìn)風(fēng)口連接有進(jìn)風(fēng)主管(3)，所述進(jìn)風(fēng)主管(3)的端部與熱風(fēng)支管(4)相連通，所述熱風(fēng)支管(4)與精煉爐除塵煙道(5 )相連通，所述進(jìn)風(fēng)主管(3 )的中部連通有冷風(fēng)支管(6 )，所述冷風(fēng)支管(6 )的進(jìn)口與外界大氣相連通，所述冷風(fēng)支管(6)與進(jìn)風(fēng)主管(3)之間設(shè)置有冷風(fēng)截止閥(7)，冷風(fēng)支管(6)與熱風(fēng)支管(4)之間進(jìn)風(fēng)主管(3)之間設(shè)置有熱風(fēng)截止閥(8)，所述第一風(fēng)機(jī)(I)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓兆偉，常來讓，任貴虎，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：交城義望鐵合金有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：山西;14