一種磁鋼電錘制造技術

本實用新型專利技術公開了一種磁鋼電錘，包括耐溫耐磨樹脂座，耐溫耐磨樹脂座內設置有放置磁、鐵復合磁芯的滑動孔，耐溫耐磨樹脂座外側上、下設置有兩環形線槽，線圈設置在環形線槽內，二者并通過設置在線圈及耐溫耐磨樹脂座外部的散熱套固定在一起；滑動孔下部還設置有樹脂孔塞，磁、鐵復合磁芯在樹脂孔塞所封閉的空間內作上下滑動。本實用新型專利技術目的是提供了的一種耐溫耐磨，功能穩定、成本低的一種磁鋼電錘。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
_種磁鋼電錘
本技術涉及一種磁鋼電錘，屬于利用電磁力產生機械振動的裝置。
技術介紹
目前，電磁振動器主要用于各種振動機械，其振動源均采用氣動形式或電動帶動偏心兩種方式去產生振頻，由于氣動式振動器因輸入氣壓不穩定，易產生振頻曲線的不良效果；另外電動帶動偏心振動器通過偏心風葉產生振動，也因輸入電壓不穩定，而導致偏心產生振頻曲線的隱患，其振動器能耗高，不夠環保，且振動頻率大，使用不夠穩定，使機器的使用壽命有限。
技術實現思路
本技術目的是為了克服現有技術的不足，提供了的一種耐溫耐磨，功能穩定、成本低的一種磁鋼電錘。 本技術的目的通過下述技術方案實現: 一種磁鋼電錘，其特征在于:包括耐溫耐磨樹脂座，耐溫耐磨樹脂座內設置有放置磁、鐵復合磁芯的滑動孔，耐溫耐磨樹脂座外側上、下設置有兩環形線槽，所述線圈設置在環形線槽內，二者并通過設置在線圈及耐溫耐磨樹脂座外部的散熱套固定在一起；所述滑動孔下部還設置有樹脂孔塞，磁、鐵復合磁芯在樹脂孔塞所封閉的空間內作上下滑動。 如上所述磁鋼電錘，其特征在于:所述散熱套上還設置有接線座，接線座上設有連通滑動孔的通孔，電源線經通孔與所述線圈連接，通孔內還藏有能照亮滑動孔內磁、鐵復合磁芯的觀察指示燈。 如上所述磁鋼電錘，其特征在于:所述觀察指示燈為LED燈。 如上所述磁鋼電錘，其特征在于:所述耐溫耐磨樹脂座與所述散熱套之間有三個鎖緊螺釘，三個鎖緊螺釘沿圓周均布，各鎖緊螺釘垂直穿過散熱套上的螺釘孔并與耐溫耐磨樹脂座鎖緊連接。 如上所述磁鋼電錘，其特征在于:所述散熱套外圓周有不少于10個散熱片，多個散熱片根部與散熱套體連為一體，多個散熱片對稱分布在散熱套兩側。 如上所述磁鋼電錘，其特征在于:所述耐溫耐磨樹脂座位于所述磁、鐵復合磁芯上、下端各設置有樹脂膠墊。 如上所述磁鋼電錘，其特征在于:所述耐溫耐磨樹脂座底部的座體直徑大于散熱套的直徑，耐溫耐磨樹脂座底部邊緣還設置有安裝孔。 如上所述磁鋼電錘，其特征在于:在所述滑動孔內，所述磁、鐵復合磁芯由上、下磁石與中間鐵柱固定連接而成的柱狀磁芯。 如上所述的節能電磁振動器，其特征在于，所述線圈與散熱套之間還設置有樹脂減震墊。 如上所述的節能電磁振動器，其特征在于，所述散熱套為鋁、鋁合金、銅等材質。 本技術效果如下: 1、耐溫耐磨樹脂座內設置有放置磁、鐵復合磁芯的滑動孔，滑動孔下部還設置有樹脂孔塞，磁、鐵復合磁芯在樹脂孔塞所封閉的空間內作上下滑動，由于樹脂采用聚甲醛樹月旨，熔融溫度為180°C左右，具有高的力學性能，如強度、模量、耐磨性、韌性、耐疲勞性和抗蠕變性，還具有優良的電絕緣性、耐溶劑性和可加工性，耐溫耐磨樹脂座使得本技術能在160度高溫條件下工作，且溫度越低，效率越高，使用效果越顯著。 2、磁、鐵復合磁芯由上、下磁石與中間鐵柱固定連接而成的柱狀磁芯，這樣的結構設計不需要特別大的磁石，上、下磁石的制造成本低，中間鐵柱可以加強磁石的磁力，增強本技術打擊力度。 3、散熱套上還設置有接線座，接線座上設有連通滑動孔的通孔，通孔具有兩個作用:其一為電源線經通孔與線圈連接；其二為:通孔內還藏有能照亮滑動孔內磁、鐵復合磁芯的觀察指示燈，便于觀察磁、鐵復合磁芯工作狀態，且觀察指示燈內置于通孔內，不影響產品美觀。 4、散熱套外圓周有不少于10個散熱片，例如13個或更多個散熱片，增強散熱效果，有利于延長使用壽命。 5、由于磁鋼電錘反復震動，耐溫耐磨樹脂座與散熱套容易松脫，為避免耐溫耐磨樹脂座與散熱套容易，本技術中，耐溫耐磨樹脂座與散熱套之間有三個鎖緊螺釘，三個鎖緊螺釘沿圓周均布，各鎖緊螺釘垂直穿過散熱套上的螺釘孔并與耐溫耐磨樹脂座鎖緊連接，結構簡單，固定牢不松動。 【附圖說明】 圖1是本技術內部結構示意圖。 圖2為本技術側視結構示意圖。 圖3為本技術俯視結構示意圖。 圖4為本技術中磁、鐵復合磁芯結構示意圖。 圖5為本技術中耐溫耐磨樹脂座結構示意圖。 【具體實施方式】 下面結合實施例及附圖對本技術作進一步詳細的描述，但本技術的實施方式不限于此。 如圖1、圖2和圖3所示，一種磁鋼電錘，包括耐溫耐磨樹脂座I，耐溫耐磨樹脂座I內設置有放置磁、鐵復合磁芯4的滑動孔11，耐溫耐磨樹脂座I外側上、下設置有兩環形線槽12，一正一反殘繞的線圈2設置在環形線槽12內，二者并通過設置在線圈2及耐溫耐磨樹脂座I外部的散熱套3固定在一起；滑動孔11下部還設置有樹脂孔塞10，磁、鐵復合磁芯4在樹脂孔塞10所封閉的空間內作上下滑動。 本技術中，樹脂采用聚甲醛樹脂，熔融溫度為180°C左右，具有高的力學性能，如強度、模量、耐磨性、韌性、耐疲勞性和抗蠕變性，還具有優良的電絕緣性、耐溶劑性和可加工性。耐溫耐磨樹脂座使得本技術能在160度高溫條件下工作，且溫度越低，效率越高，使用效果越顯著。 為方便接電源線及觀察，散熱套3上還設置有接線座，接線座上設有連通滑動孔的通孔31，電源線經通孔與線圈連接，通孔內還藏有能照亮滑動孔內磁、鐵復合磁芯的觀察指示燈7。觀察指示燈為LED燈。 如圖5所示，耐溫耐磨樹脂座I上設有貫穿滑動孔11的觀察孔19，在觀察孔19 一側設有安裝觀察指示燈7的安裝槽18，安裝槽18對應散熱套3上的通孔31，觀察指示燈7燈光經散熱套3內壁反射后照亮滑動孔11，經通孔31可觀察滑動孔11內磁、鐵復合磁芯4運動狀況，安裝槽18與上、下設置有兩環形線槽12連通，兩環形線槽12內的線圈2經安裝槽18后從通孔31穿出。 進一步改進:通孔外端還可蓋上可透光的膠蓋，以防止雜物進入。 由于磁鋼電錘反復震動，耐溫耐磨樹脂座與散熱套容易松脫。為避免耐溫耐磨樹脂座與散熱套容易，本技術中，耐溫耐磨樹脂座與散熱套之間有三個鎖緊螺釘，三個鎖緊螺釘沿圓周均布，各鎖緊螺釘垂直穿過散熱套上的螺釘孔并與耐溫耐磨樹脂座鎖緊連接。 為增強散熱效果:散熱套3外圓周有不少于10個散熱片32，多個散熱片根部與散熱套體連為一體，多個散熱片對稱分布在散熱套兩側。 進一步改進:耐溫耐磨樹脂座I位于磁、鐵復合磁芯2上、下端各設置有樹脂膠墊5。 為方便本技術安裝:耐溫耐磨樹脂座I底部的座體直徑大于散熱套的直徑，耐溫耐磨樹脂座底部邊緣還設置有安裝孔13。 如圖4所示具體實施例子:磁、鐵復合磁芯4由上、下磁石41與中間鐵柱42固定連接而成的柱狀磁芯。這樣的結構設計不需要特別大的磁石，上下磁石的制造成本低，中間鐵柱可以加強磁石的磁力，增強本技術打擊力度。 進一步改進:線圈2與散熱套3之間還設置有樹脂減震墊6。 具體實施例子:散熱套3為鋁質，散熱套導熱快，實現快速散熱。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磁鋼電錘，其特征在于：包括耐溫耐磨樹脂座，耐溫耐磨樹脂座內設置有放置磁、鐵復合磁芯的滑動孔，所述耐溫耐磨樹脂座外側上、下設置有兩環形線槽，所述線圈設置在環形線槽內，二者并通過設置在線圈及耐溫耐磨樹脂座外部的散熱套固定在一起；所述滑動孔下部還設置有樹脂孔塞，磁、鐵復合磁芯在樹脂孔塞所封閉的空間內作上下滑動。

【技術特征摘要】
1.一種磁鋼電錘，其特征在于:包括耐溫耐磨樹脂座，耐溫耐磨樹脂座內設置有放置磁、鐵復合磁芯的滑動孔，所述耐溫耐磨樹脂座外側上、下設置有兩環形線槽，所述線圈設置在環形線槽內，二者并通過設置在線圈及耐溫耐磨樹脂座外部的散熱套固定在一起；所述滑動孔下部還設置有樹脂孔塞，磁、鐵復合磁芯在樹脂孔塞所封閉的空間內作上下滑動。2.根據權利要求1所述磁鋼電錘，其特征在于:所述散熱套上還設置有接線座，接線座上設有連通滑動孔的通孔，電源線經通孔與所述線圈連接，通孔內還藏有能照亮滑動孔內磁、鐵復合磁芯的觀察指示燈。3.根據權利要求2所述磁鋼電錘，其特征在于:所述觀察指示燈為1^0燈。4.根據權利要求1所述磁鋼電錘，其特征在于:所述耐溫耐磨樹脂座與所述散熱套之間有三個鎖緊螺釘，三個鎖緊螺釘沿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭曉雄，
申請(專利權)人：鄭曉雄，
類型：新型
國別省市：浙江;33