本發明專利技術涉及三次風管高溫耐磨閥板，包括閥板體、耐熱鋼筋架，耐熱鋼筋架上焊接有多個鈀釘，鈀釘的分布是從閥板體的后端到前端逐漸增多，且各個鈀釘的方向各不相同，閥板體的頂端設有至少兩塊凸塊，所述凸塊內設有加強架，所述加強架上設有至少一個便于閥板體起吊的起吊孔；本發明專利技術的優點：閥板體內的耐熱鋼筋架上設有多個鈀釘，并使鈀釘設置為閥板體的后端到前端逐漸增多，保證了閥板體具有較好的整體性，其耐磨損，抗機械沖擊性好，具有優良的抗剝落性和抗開裂性，使用壽命長，且施工方便，安全可靠，大大縮短了施工工期。凸塊相對于吊耳生產成本小，穩定性能好，橫筋、豎筋、套環設置成的加強架結構簡單，生產方便。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及三次風管高溫耐磨閥板。
技術介紹
三次風管閥板作為水泥廠澆成系統重要設備，主要用來調控窯內用風量和爐內用風量的平衡，在實際過程中，三次風管閥板要長期受1000℃左右高溫含氯、堿有害成分、粉塵氣體的沖刷磨損，根據干法水泥窯熱工工藝特點，其三次風管閥板一般采用耐熱鋼外加厚澆注料制成，因此在實際使用過程中存在閥板澆注料易剝落，外露部分全部氧化，燒毀，使其失去了窯內用風量和爐內用風量的平衡性，給整個系統的穩定性帶來較大的負面影響。因此目前的三次風管閥板的壽命短、維修多、影響運轉率等實際情況急需要改善，起吊時均通過固定在閥板上的吊耳進行起吊，存在生產成本高，吊耳安裝不方便等缺點。
技術實現思路
本專利技術要提供三次風管高溫耐磨閥板，可以很好的現有閥板澆注料易剝落，外露部分全部氧化，燒毀的缺陷。為了解決上述技術問題，本專利技術是通過以下技術方案實現的：三次風管高溫耐磨閥板，包括閥板體，所述閥板體的后端為方形，前端為半圓形或梯形，所述閥板體的內部設有耐熱鋼筋架，所述耐熱鋼筋架上焊接有多個鈀釘，所述鈀釘的分布是從閥板體的后端到前端逐漸增多，且各個鈀釘的方向各不相同，所述閥板體的頂端設有至少兩塊凸塊，所述凸塊內設有加強架，所述加強架上設有至少一個便于閥板體起吊的起吊孔，所述加強架包括若干條平行設置的橫筋、若干條設置在橫筋上平行設置的豎筋、設置在橫筋和豎筋之間的套環，所述橫筋和豎筋上也設有至少一個鈀釘，所述套環上設有將凸塊安裝在閥板體上的螺栓，所述耐熱鋼筋架上設有與螺栓配合的螺母。優選的，所述起吊孔的內側壁上設有防滑層，所述起吊孔為圓孔或橢圓孔或方孔，防滑層的設置，避免了起吊時起吊裝置的脫離，安全性能高，圓孔或或橢圓孔或方孔能適應不同的起吊裝置進行起吊，實用性能好，連接可靠，起吊方便。優選的，所述耐熱鋼筋架包括至少兩層，相鄰兩層所述耐熱鋼筋架之間通過若干個豎桿固定連接，所述耐熱鋼筋架的頂端穿過閥體板的頂端，提高了耐熱鋼筋架的強度，連接可靠，焊接效果好。優選的，所述耐熱鋼筋架由若干條水平鋼筋和若干條豎直鋼筋焊接而成，相鄰兩條所述水平鋼筋之間的間隙相等，沿閥板體的后端到前端相鄰兩條所述豎直鋼筋之間的間隙越來越窄，便于鈀釘的固定，連接可靠，穩定性能好。優選的，所述凸塊在閥板體上的高度為20～30mm，當凸塊的高度小于20mm時，不利于起吊，連接不可靠，當凸塊的高度大于30mm時，凸塊的連接強度低，易損壞。優選的，所述閥板體的側壁上涂有一層涂層，便于美觀。綜上所述，本專利技術的優點：閥板體內的耐熱鋼筋架上設有多個鈀釘，并使鈀釘設置為閥板體的后端到前端逐漸增多，保證了閥板體具有較好的整體性，其耐磨損，抗機械沖擊性好，具有優良的抗剝落性和抗開裂性，使用壽命長，且施工方便，安全可靠，大大縮短了施工工期。同時本專利技術可根據客戶的要求制成不同形狀、尺寸，滿足客戶的需求，通過凸塊上設有的起吊孔對其進行起吊，有效的改善了現有吊耳加工時存在的加工困難的缺陷，連接安裝可靠，起吊效果好，凸塊相對于吊耳生產成本小，穩定性能好，橫筋、豎筋、套環設置成的加強架結構簡單，生產方便。附圖說明下面結合附圖對本專利技術作進一步說明：圖1為本專利技術三次風管高溫耐磨閥板的結構示意圖；圖2為本專利技術加強架的結構示意圖。具體實施方式如圖1、圖2所示，三次風管高溫耐磨閥板，包括閥板體1，所述閥板體1的后端為方形，前端為半圓形或梯形，所述閥板體1的內部設有耐熱鋼筋架2，所述耐熱鋼筋架2上焊接有多個鈀釘3，所述鈀釘3的分布是從閥板體1的后端到前端逐漸增多，且各個鈀釘3的方向各不相同，所述閥板體1的頂端設有至少兩塊凸塊4，所述凸塊4內設有加強架40，所述加強架40上設有至少一個便于閥板體1起吊的起吊孔41，所述加強架40包括若干條平行設置的橫筋42、若干條設置在橫筋42上平行設置的豎筋43、設置在橫筋42和豎筋43之間的套環44，所述橫筋42和豎筋43上也設有至少一個鈀釘3，所述套環44上設有將凸塊4安裝在閥板體1上的螺栓5，所述耐熱鋼筋架2上設有與螺栓配合的螺母6，所述起吊孔41的內側壁上設有防滑層，所述起吊孔41為圓孔或橢圓孔或方孔，防滑層的設置，避免了起吊時起吊裝置的脫離，安全性能高，圓孔或或橢圓孔或方孔能適應不同的起吊裝置進行起吊，實用性能好，連接可靠，起吊方便，所述耐熱鋼筋架2包括至少兩層，相鄰兩層所述耐熱鋼筋架2之間通過若干個豎桿固定連接，所述耐熱鋼筋架2的頂端穿過閥體板1的頂端，提高了耐熱鋼筋架的強度，連接可靠，焊接效果好，所述耐熱鋼筋架2由若干條水平鋼筋21和若干條豎直鋼筋22焊接而成，相鄰兩條所述豎直鋼筋22之間的間隙相等，沿閥板體1的后端到前端相鄰兩條所述水平鋼筋21之間的間隙越來越窄，便于鈀釘的固定，連接可靠，穩定性能好，所述凸塊4在閥板體1上的高度為20～30mm，當凸塊的高度小于20mm時，不利于起吊，連接不可靠，當凸塊的高度大于30mm時，凸塊的連接強度低，易損壞，所述閥板體1的側壁上涂有一層涂層，便于美觀。在耐火澆注料中加入剛玉、電熔莫來石、特級鋁礬土骨料和特殊耐磨材料，并添加一定比例數量的專用特殊外加劑，搗打振動成型，且閥板體1內的雙層耐磨鋼筋2與耐火澆注料緊密握裹，且耐熱鋼筋架2上焊接的多個分布從閥板體1的后端到前端逐漸增多的鈀釘3使閥板體整體強度更高，握裹力更大，并經過預烘烤，生產制成閥板體1，并依次上述步驟制成凸塊4，并將凸塊4通過螺栓5固定在耐熱鋼筋架2的螺母6上。閥板體內的耐熱鋼筋架上設有多個鈀釘，并使鈀釘設置為閥板體的后端到前端逐漸增多，保證了閥板體具有較好的整體性，其耐磨損，抗機械沖擊性好，具有優良的抗剝落性和抗開裂性，使用壽命長，且施工方便，安全可靠，大大縮短了施工工期。同時本專利技術可根據客戶的要求制成不同形狀、尺寸，滿足客戶的需求，通過凸塊上設有的起吊孔對其進行起吊，有效的改善了現有吊耳加工時存在的加工困難的缺陷，連接安裝可靠，起吊效果好，凸塊相對于吊耳生產成本小，穩定性能好，橫筋、豎筋、套環設置成的加強架結構簡單，生產方便。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
三次風管高溫耐磨閥板，包括閥板體(1)，所述閥板體(1)的后端為方形，前端為半圓形或梯形，所述閥板體(1)的內部設有耐熱鋼筋架(2)，所述耐熱鋼筋架(2)上焊接有多個鈀釘(3)，所述鈀釘(3)的分布是從閥板體(1)的后端到前端逐漸增多，且各個鈀釘(3)的方向各不相同，其特征在于：所述閥板體(1)的頂端設有至少兩塊凸塊(4)，所述凸塊(4)內設有加強架(40)，所述加強架(40)上設有至少一個便于閥板體(1)起吊的起吊孔(41)，所述加強架(40)包括若干條平行設置的橫筋(42)、若干條設置在橫筋(42)上平行設置的豎筋(43)、設置在橫筋(42)和豎筋(43)之間的套環(44)，所述橫筋(42)和豎筋(43)上也設有至少一個鈀釘(3)，所述套環(44)上設有將凸塊(4)安裝在閥板體(1)上的螺栓(5)，所述耐熱鋼筋架(2)上設有與螺栓配合的螺母(6)。
【技術特征摘要】
1.三次風管高溫耐磨閥板，包括閥板體(1)，所述閥板體(1)的后端為方形，
前端為半圓形或梯形，所述閥板體(1)的內部設有耐熱鋼筋架(2)，所述
耐熱鋼筋架(2)上焊接有多個鈀釘(3)，所述鈀釘(3)的分布是從閥板體
(1)的后端到前端逐漸增多，且各個鈀釘(3)的方向各不相同，其特征在
于：所述閥板體(1)的頂端設有至少兩塊凸塊(4)，所述凸塊(4)內設有
加強架(40)，所述加強架(40)上設有至少一個便于閥板體(1)起吊的起
吊孔(41)，所述加強架(40)包括若干條平行設置的橫筋(42)、若干條設
置在橫筋(42)上平行設置的豎筋(43)、設置在橫筋(42)和豎筋(43)
之間的套環(44)，所述橫筋(42)和豎筋(43)上也設有至少一個鈀釘(3)，
所述套環(44)上設有將凸塊(4)安裝在閥板體(1)上的螺栓(5)，所述
耐熱鋼筋架(2)上設有與螺栓配合的螺母(6)。
2.根據權利要求1所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢國良，陳東磊，錢少平，
申請(專利權)人：長興國盛耐火材料有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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