一種全工況智能型真空斷路器用固封極柱制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全工況智能型真空斷路器用固封極柱，包括絕緣封裝主體和絕緣拉桿，所述絕緣封裝主體內固封有真空滅弧室，所述真空滅弧室的動端與滑動連接組件相連，所述絕緣拉桿位于絕緣封裝主體的下部，所述絕緣拉桿的一端連接于固封后真空滅弧室的動端，所述絕緣拉桿的另一端連接有操作桿，所述操作桿伸出絕緣封裝主體之外。本實用新型專利技術具有結構簡單緊湊、成本低廉、適用范圍廣、能夠提高可靠性和安全性等優點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術主要涉及到電力系統高壓開關設備領域，特指一種全工況智能型真空斷路器用固封極柱。
技術介紹
在電力系統高壓開關設備領域中，高壓真空斷路器是輸變電設備中應用最為廣泛的產品。真空斷路器以其高可靠的滅弧性能和長壽命，以及對環境和人身沒有污染的優點，已完全占領了40.5kV及以下系統的市場，并且由于其體積小、防污染得到了廣大用戶的認可。然而，據不完全統計，由于外絕緣引起的事故已占到40.5kV及以下的50%以上，因此如何有效的保證開關的絕緣水平，是減小電力系統安全事故的重要手段之一。因為我國占據了世界上九種氣候類型分類的六種氣候區，包括濕熱、亞濕熱、暖溫、寒溫、寒冷、干熱；特有的高海拔地區，海拔超過2000m的高原面積占國土面積的33%;海拔超1000m的面積達58％，有1800公里跨越濕熱帶到寒冷區域的海岸線，470萬平方公里的近海大陸架及石油資源蘊藏豐富的塔克拉瑪干沙漠，因此我國的高壓開關設備60%以上均運行在特殊的環境要求下。傳統的真空斷路器大多為中性點直接接地系統，設備運行環境要求又低，因此其外絕緣水平明顯十分低，很難適用于可靠性要求高以及地下、高原、沿海地區等自然環境和條件相對惡劣的場合。同時，隨著智能電網建設，對相關電力設備的發展與技術水平又提出了更新的挑戰，例如，如何提高設備的智能化水平，使用現代傳感技術、微處理技術以及狀態監測與故障診斷技術，明顯提高開關的小型化、可靠性、自動化和智能化，使真空斷路器能在惡劣環境下安全運行，同時又具備有智能化、免維護的功能，這些均已成為開關行業急待解決的課題。技術內容本技術要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本技術提供一種結構簡單緊湊、成本低廉、適用范圍廣、能夠提高可靠性和安全性的全工況智能型真空斷路器用固封極柱。為解決上述技術問題，本技術采用以下技術方案：一種全工況智能型真空斷路器用固封極柱，包括絕緣封裝主體和絕緣拉桿，所述絕緣封裝主體內固封有真空滅弧室，所述真空滅弧室的動端與滑動連接組件相連，所述絕緣拉桿位于絕緣封裝主體的下部，所述絕緣拉桿的一端連接于固封后真空滅弧室的動端，所述絕緣拉桿的另一端連接有操作桿，所述操作桿伸出絕緣封裝主體之外。作為本技術的進一步改進：所述真空滅弧室的底端設有滅弧室墊塊。作為本技術的進一步改進：所述絕緣拉桿朝向操作桿的一端緊固有密封墊。作為本技術的進一步改進：所述密封墊的周邊通過壓塊緊固于絕緣封裝主體上。作為本技術的進一步改進：所述絕緣封裝主體的底部嵌入有充氣組件。作為本技術的進一步改進：所述絕緣封裝主體與真空滅弧室之間設有軟膠緩沖層。作為本技術的進一步改進：所述絕緣封裝主體的頂部安裝有供真空斷路器散熱用的散熱組件。作為本技術的進一步改進：所述操作桿的底部設有一用來固定真空斷路器機械特性檢測組件的小孔。作為本技術的進一步改進：所述絕緣封裝主體與真空滅弧室之間設有真空度檢測用離子柱。與現有技術相比，本技術的優點在于：1、本技術的全工況智能型真空斷路器用固封極柱，結構簡單緊湊、成本低廉、適用范圍廣，通過將真空滅弧室、上下導電體、滑動連接組件等組成的主回路均固封于絕緣封裝主體中，從而形成一相完整的固封極柱，大大提高了其可靠性和安全性；在固封極柱的下部由一硅橡膠密封墊將絕緣拉桿組全部密封于固封極柱下部腔體內，使導電主回路及絕緣拉桿組件完全不受外部環境的影響，解決了以往真空斷路器固封極柱在潮濕、凝露、污穢環境條件下運行時仍存在絕緣事故的隱患。2、本技術的全工況智能型真空斷路器用固封極柱，通過在其底部嵌入了充氣組件，可進行抽真空和加注干燥空氣或氮氣，并可定期更換干燥空氣或氮氣，使斷路器在整個生命周期內都能安全運行。3、本技術的全工況智能型真空斷路器用固封極柱，在絕緣封裝主體上嵌入了相應的智能組件，為斷路器實現智能化功能提供了前題。4、本技術的全工況智能型真空斷路器用固封極柱，通過軟膠緩沖層可防止真空滅弧室的外殼與絕緣封裝主體因二種不同元素的材料在冷熱情況下因膨脹系數不同所引起的效應，影響真空滅弧室的壽命。附圖說明圖1是本技術的主視結構示意圖。圖2是本技術的后視結構示意圖。圖3是本技術的仰視結構示意圖。圖4是本技術的俯視結構示意圖。圖5是本技術的剖視結構示意圖。圖例說明：1、散熱組件；2、上導電體；3、絕緣封裝主體；4、下導電體；5、充氣組件；6、操作桿；7、密封墊；8、壓塊；9、絕緣拉桿；10、滑動連接組件；11、滅弧室墊塊；12、真空滅弧室；13、離子柱；14、軟膠緩沖層。具體實施方式以下將結合說明書附圖和具體實施例對本技術做進一步詳細說明。如圖1～圖5所示，本技術的一種全工況智能型真空斷路器用固封極柱，包括絕緣封裝主體3和絕緣拉桿9，絕緣封裝主體3?內固封有真空滅弧室12，上導電體2的后端電氣連接真空滅弧室12的靜端，真空滅弧室12的動端與滑動連接組件10相連，下導電體4的后端通過觸指彈簧與滑動連接組件10相連，從而組成了真空斷路器的主回路。上導電體2、下導電體4的前端用于與真空斷路器的靜觸頭相連接。真空滅弧室12與真空斷路器的上導電體2、下導電體4預先連接好，然后通過環氧樹脂澆注層經真空APG壓注固封于絕緣封裝主體3上。即，主回路通過環氧樹脂澆注層經真空APG壓注固封于絕緣封裝主體3上，從而形成一相完整的固封極柱。絕緣拉桿9位于絕緣封裝主體3的下部，絕緣拉桿9的一端連接于固封后真空滅弧室12的動端，絕緣拉桿9的另一端連接有操作桿6，操作桿6伸出絕緣封裝主體3之外。本實施例中，真空滅弧室12的底端設有滅弧室墊塊11，保證其安裝位置及可靠性。在制作時，滅弧室墊塊11、滑動連接組件10、上導電體2、下導電體4都是預先連接好的。本實施例中，進一步在絕緣拉桿9朝向操作桿6的一端緊固有硅橡膠壓注成的密封墊7。密封墊7的周邊通過壓塊8緊固于絕緣封裝主體3上，從而達到了固封極柱的全密封。本實施例中，絕緣封裝主體3的底部嵌入有充氣組件5，可進行抽真空和加注干燥空氣或氮氣，使整個主回路完全不受外界影響，并可定期更換干燥空氣或氮氣達到了全工況下都能安全運行的目的。本實施例中，進一步還可在絕緣封裝主體3與真空滅弧室12之間設有軟膠緩沖層14，該軟膠緩沖層14的厚度為3～4毫米。當真空滅弧室12與絕緣封裝主體3壓注后，通過軟膠緩沖層14可防止真空滅弧室12的外殼與絕緣封裝主體3因二種不同元素的材料在冷熱情況下因膨脹系數不同所引起的效應，影響真空滅弧室12的壽命。本實施例中，進一步還可以在絕緣封裝主體3的頂部安裝有供真空斷路器正常運行時散熱用的散熱組件1，從而形成一相完整的固封極柱。本實施例中，在操作桿6的底部設有一小孔，可固定檢測真空斷路器機械特性用的組件，同時作為智能型真空斷路器位置傳感用。本實施例中，進一步本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全工況智能型真空斷路器用固封極柱，其特征在于，包括絕緣封裝主體（3）和絕緣拉桿（9），所述絕緣封裝主體（3）內固封有真空滅弧室（12），所述真空滅弧室（12）的動端與滑動連接組件（10）相連，所述絕緣拉桿（9）位于絕緣封裝主體（3）的下部，所述絕緣拉桿（9）的一端連接于固封后真空滅弧室（12）的動端，所述絕緣拉桿（9）的另一端連接有操作桿（6），所述操作桿（6）伸出絕緣封裝主體（3）之外。

【技術特征摘要】
1.一種全工況智能型真空斷路器用固封極柱，其特征在于，包括絕緣封裝主體（3）和絕緣拉桿（9），所述絕緣封裝主體（3）內固封有真空滅弧室（12），所述真空滅弧室（12）的動端與滑動連接組件（10）相連，所述絕緣拉桿（9）位于絕緣封裝主體（3）的下部，所述絕緣拉桿（9）的一端連接于固封后真空滅弧室（12）的動端，所述絕緣拉桿（9）的另一端連接有操作桿（6），所述操作桿（6）伸出絕緣封裝主體（3）之外。
2.根據權利要求1所述的全工況智能型真空斷路器用固封極柱，其特征在于，所述真空滅弧室（12）的底端設有滅弧室墊塊（11）。
3.根據權利要求1所述的全工況智能型真空斷路器用固封極柱，其特征在于，所述絕緣拉桿（9）朝向操作桿（6）的一端緊固有密封墊（7）。
4.根據權利要求3所述的全工況智能型真空斷路器用固封極柱，其特征在于，所述密封墊（7）的周邊通過壓塊（8）緊固于絕緣封裝主體（3）上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳爛明，文偉，鄒斌，
申請(專利權)人：湖南長高高壓開關集團股份公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43