全自動超微晶卷繞機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全自動超微晶卷繞機，包括放料裝置，卷料裝置，設置于卷料裝置旁側可伸縮的焊槍，帶料放置在放料裝置上，卷料裝置包括可以轉動的主軸，主軸上裝配有卷芯，卷芯一端設置為帶有開口的空心管，空心管的管壁上沿其軸向開設有夾線槽，夾線槽靠近開口的一端開設有用于焊槍的槍頭通過實現內焊的開口槽；該卷繞機還包括卷芯卷繞帶料超過一圈后拉直帶料的夾料裝置，與卷芯固定連接用于帶動其在半退過程中內焊及全退過程中卸料的驅動裝置，帶料在卷繞過程中，卷芯上開設的開口槽，可以實現無夾針起繞帶料，同時，卷芯在半退狀態下，通過卷芯上開設的開口槽可以供焊槍的槍頭通過直接完成內焊的功能。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種磁芯卷繞
,更具體地說，它涉及一種全自動超微晶卷繞機。
技術介紹
一般軟磁制造業者為提高生產效率采用自動化機器生產，以使軟磁的制造更精準、快速，而在軟磁各部件的制造裝置轉變為自動化機器的同事，軟磁卷繞軟磁的制造過程也逐漸趨向自動化。目前，市場上的自動超微晶卷繞機，它包括可以轉動的主軸，主軸上裝配有卷料裝置，卷料裝置旁側設有可伸縮的焊槍，卷料裝置包括卷繞帶料的空心管，在空心管內安裝有線夾，用于夾住帶料的片頭以起到固定的作用，但存在以下缺陷：一、空心管可以根據磁芯的大小可以隨意更換相應尺寸，而廠家對于太小的線夾卻很難生產，且成本也較高；二、磁芯在卷繞完成后，焊槍只能完成外焊的工作，而無法插入空心管內給磁芯完成內焊，需要人工拿氬弧焊槍進行內焊，效率比較低。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供無夾針卷繞及卷芯在半退過程中完成內焊的一種全自動超微晶卷繞機。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種全自動超微晶卷繞機，包括放料裝置，卷料裝置，設置于卷料裝置旁側可伸縮的焊槍，帶料放置在放料裝置上，所述卷料裝置包括可以轉動的主軸，所述主軸上裝配有卷芯，所述卷芯一端設置為帶有開口的空心管，所述空心管的管壁上沿其軸向開設有用于帶料片頭穿過的夾線槽，所述夾線槽靠近開口的一端開設有用于焊槍的槍頭通過實現內焊的開口槽；該卷繞機還包括卷芯卷繞帶料超過一圈后拉直帶料的夾料裝置，與卷芯固定連接用于帶動其在半退過程中內焊及全退過程中卸料的驅動裝置。通過采用上述技術方案，卷芯裝配在主軸上隨著主軸的轉動而轉動，卷芯的一端設為空心管及在空心管的管壁上開設的夾線槽，帶料的片頭穿過夾線槽，卷芯在開始卷繞時，帶料處于松弛狀態，防止卷芯在轉動過程中，帶料從夾線槽內脫離，卷芯在卷繞超過一圈后，帶料通過夾料裝置夾緊并拉直，使帶料緊密的卷繞在卷芯上，之后，卷芯在驅動裝置的帶動下半退，卷繞成磁芯的帶料推到開口槽的位置，焊槍的槍頭穿過開口槽實現磁芯的內焊，該卷繞機在整個工作過程中，無夾針卷繞降低成本，在半退過程中實現內焊提高整個磁芯加工的效率。本技術進一步設置為：所述夾料裝置包括可以轉動的轉軸、用于與轉軸配合夾緊帶料的壓軸、以及用于控制壓軸上下移動的升降氣缸，所述升降氣缸的氣缸軸上固定連接有連接塊，所述壓軸與連接塊轉動固定連接。通過采用上述技術方案，升降氣缸帶動與其氣缸軸連接的連接塊，壓軸轉動連接在連接塊上且隨著連接塊的下降而下降，壓軸與轉軸配合夾緊帶料使帶料與轉軸之間產生摩擦力，帶料隨著轉軸的轉動而向前運動，帶料向前運動的速度由轉軸的轉速而定，轉軸的轉速越高，帶料向前運動的速度就越快，該夾緊裝置主要由升降氣缸、轉軸和壓軸構成，結構簡單，功能強大，不僅可以通過轉軸與壓軸的配合固定住帶料，還可以通過轉軸的轉速控制帶料運動的速度。本技術進一步設置為：該卷繞機還包括送料裝置，所述送料裝置包括送料氣缸、固定在送料氣缸的氣缸軸上的托料板、固定在托料板上端面的夾料氣缸、以及固定在夾料氣缸的氣缸軸上的夾料板，在送料過程中，所述夾料板與拖料板配合夾緊帶料靠近卷芯。通過采用上述技術方案，夾料氣缸的氣缸軸上固定連接有托料板，托料板一方面用于支撐帶料，防止帶料在自身重力作用下下垂，另一方面，用于固定夾料氣缸，夾料氣缸的氣缸軸上固定的夾料板用于與托料板配合夾緊帶料，并在送料氣缸的氣缸軸推動下將帶料向卷芯位置輸送，該裝置更好的將帶料輸送到卷芯位置。本技術進一步設置為：所述托料板靠近卷芯的一端可拆卸連接有水平設置的托板，所述夾料板上可拆卸連接有彈性夾板，所述彈性夾板相對夾料板的另一端設為用于與托板的上端面抵觸設置的夾料端。通過采用上述技術方案，夾料板上設置的彈性夾板與托板配合固定住帶料，因為，彈性夾板和推板相對托料板及夾料板體積較小，一方面，能夠更靠近卷性位置，另一方面，能夠更精準的將帶料的片頭插頭夾線槽內。本技術進一步設置為：該卷繞機還包括裁剪裝置，所述裁剪裝置包括雙向氣缸、電機、大帶輪以及小帶輪和鋸輪，所述大帶輪固定在電機的轉子上，所述小帶輪與鋸輪同軸轉動，所述小帶輪與鋸輪之間連接有連桿，所述大帶輪與小帶輪帶傳動，所述電機固定在雙向氣缸一側的氣缸軸上，所述連桿固定在雙向氣缸另一側的氣缸軸上，所述鋸輪設置在帶料的正上方。通過采用上述技術方案，電機和大帶輪設置的雙向氣缸的一側，小帶輪和鋸輪設置在雙向氣缸的另一側，電機帶動大帶輪轉動，大帶輪與小帶輪帶傳動，帶傳動具有結構簡單、傳動平穩、能緩沖吸振、延展性好，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點，小帶輪通過連桿帶動鋸輪高速轉動用于裁剪帶料，PLC控制雙向氣缸向下伸縮，即可通過鋸輪裁剪帶料的效果，結構簡單。本技術進一步設置為：所述鋸輪的正下方且于帶料相對鋸輪的另一側設有由橡膠材料制成的墊塊。通過采用上述技術方案，墊塊設置在鋸輪的正下方，一方面，用于在鋸輪裁剪帶料的過程中支撐帶料的作用，另一方面，用于鋸輪在裁剪完帶料后向下運動，起到緩沖效果，因為，墊塊由橡膠材料制成，橡膠材質較軟，減小對鋸輪的損壞。本技術進一步設置為：所述主軸上固定連接有套管，所述套管內插設有夾套，所述夾套供卷芯插入的一端由若干個夾瓣構成且在夾瓣與套管配合的過程中收縮固定卷芯。通過采用上述技術方案，夾套供卷芯插入，夾套一端有若干個夾瓣構成在與套管配合是用于卷芯，夾套與套管配合一方面固定卷芯方便，卷芯插入夾套內后，只需要將夾套擠壓在套管內即可；另一方面，在生產過程中，卷芯的尺寸會有所變換，而夾套與套管配合在卷芯尺寸變動一定范圍內扔能起到固定卷芯的效果。本技術進一步設置為：所述卷芯上套設有端蓋，所述端蓋在卷芯伸縮過程中相對卷芯為靜止狀態。通過采用上述技術方案，端蓋套設在卷芯上用于卷芯在半退及勸退的過程中更好的推動卷繞在卷芯上的帶料，同時，不會損壞磁芯的精度。本技術進一步設置為：所述空心管的外管壁上沿空心管的軸向開設有滑槽，所述端蓋呈環形設置，其內管壁上設有用于與滑槽滑移連接的滑塊。通過采用上述技術方案，空心管上開設的滑槽與端蓋上設有的滑塊滑移連接，用于限定端蓋與卷芯相對滑移運動的方向，端蓋隨卷芯同時轉動，減少端蓋與卷芯之間的摩擦，降低端蓋對卷芯的磨損。本技術進一步設置為：所述夾線槽的寬度為0.06mm～0.5mm。通過采用上述技術方案，夾線槽的寬度設置在0.06mm～0.5mm，經過試驗所得，該寬度范圍，既可以供帶料的片頭穿過，又可以在卷芯轉動過程中，帶料隨著卷芯一起卷動并卷繞在卷芯上。附圖說明圖1為本技術全自動超微晶卷繞機實施例的立體圖；圖2為本技術全自動超微晶卷繞機實施例的夾線裝置立體圖；圖3為本技術全自動超微晶卷繞機實施例的送料裝置立體圖；圖4為本技術全自動超微晶卷繞機實施例的裁剪裝置立體圖；圖5為本技術全自動超微晶卷繞機實施例的主軸立體圖；圖6為本技術全自動超微晶本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動超微晶卷繞機，包括放料裝置，卷料裝置，設置于卷料裝置旁側可伸縮的焊槍，帶料放置在放料裝置上，所述卷料裝置包括可以轉動的主軸，其特征是：所述主軸上裝配有卷芯，所述卷芯一端設置為帶有開口的空心管，所述空心管的管壁上沿其軸向開設有夾線槽，所述夾線槽靠近開口的一端開設有用于焊槍的槍頭通過實現內焊的開口槽；該卷繞機還包括卷芯卷繞帶料超過一圈后拉直帶料的夾料裝置，與卷芯固定連接用于帶動其在半退過程中內焊及全退過程中卸料的驅動裝置。

【技術特征摘要】
1.一種全自動超微晶卷繞機，包括放料裝置，卷料裝置，設置于卷料裝置旁側可伸縮的焊槍，帶料放置在放料裝置上，所述卷料裝置包括可以轉動的主軸，其特征是：所述主軸上裝配有卷芯，所述卷芯一端設置為帶有開口的空心管，所述空心管的管壁上沿其軸向開設有夾線槽，所述夾線槽靠近開口的一端開設有用于焊槍的槍頭通過實現內焊的開口槽；
該卷繞機還包括卷芯卷繞帶料超過一圈后拉直帶料的夾料裝置，與卷芯固定連接用于帶動其在半退過程中內焊及全退過程中卸料的驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的全自動超微晶卷繞機，其特征是：所述夾料裝置包括轉軸、與轉軸配合轉動的壓軸、與壓軸軸銷固定的連接塊和控制壓軸升降運動的氣缸，氣缸的氣缸軸上固定有連接塊。
3.根據權利要求1或2所述的全自動超微晶卷繞機，其特征是：該卷繞機還包括送料裝置，所述送料裝置包括送料氣缸、固定在送料氣缸的氣缸軸上的托料板、固定在托料板上端面的夾料氣缸、以及固定在夾料氣缸的氣缸軸上的夾料板。
4.根據權利要求3所述的全自動超微晶卷繞機，其特征是：所述托料板靠近卷芯的一端活動連接有水平設置的托板，所述夾料板上活動連接有彈性夾板，所述彈性夾板和托板之間形成傾斜角度。
5.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：包建榮，
申請(專利權)人：樂清市韋爾軟磁電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33