一種臺模中橫梁與底部支撐的專用連接件制造技術

一種臺模中橫梁與底部支撐的專用連接件，包括兩個豎向螺桿以及被兩個豎向螺桿自上而下串聯的水平頂板、水平調節板和水平底板；所述豎向螺桿的頂端與水平頂板固定連接，底端擰有緊固螺母；所述水平調節板和水平底板上都各開有兩個豎向螺桿預留孔；在水平底板的中間靠近一側還開有用于將支撐桿頂托放進水平調節板與水平底板之間的支撐桿預留豁口。本實用新型專利技術將橫梁和底部支撐桿牢固連接，設計合理；結構簡單，重量輕，易攜帶；制作施工方便，制作成本低；強度大，結實耐用，使用過程中不易被損壞，維護與拆卸簡單，可循環周轉使用，符合綠色施工的要求。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及臺模施工
，特別涉及一種用于臺模中橫梁與底部支撐連接的專用連接件。
技術介紹
臺模是一種大型工具式模板，因其外形如桌，故又稱桌模，由于它可以借助起重機械從已澆筑完混凝土的樓板下吊運飛出轉移到上層重復使用，故又稱飛模。適用于大開間、大柱網、大進深的現澆鋼筋混凝土樓蓋施工，尤其適用于無柱帽現澆板柱結構樓蓋的施工，施工中由臺模單元通過連接件連接形成大型施工模板。臺模主要由臺板、支撐系統和其他配件組成，其中支撐系統主要包括支撐橫梁和底部的支撐桿等，支撐橫梁包括橫縱向交叉呈格狀的主梁和次梁，支撐桿的頂部帶頂托。臺模底部的支撐桿與支撐橫梁的連接對工程整體質量起重要作用。目前，現有技術中支撐桿與支撐橫梁的固定連接方法主要為連接件連接，但現有連接件一般結構復雜、制作成本高，使用過程中極易被損壞，耐用性差，維護與拆卸復雜，且周轉次數低，不能循環利用，不符合綠色施工的要求。因此，目前亟需一種結構簡單、經濟耐用、維護與拆卸方便、并且可以循環使用的臺模中橫梁與底部支撐的專用連接件。
技術實現思路
本技術目的在于提供一種臺模中橫梁與底部支撐的專用連接件，解決現有連接件不能循環利用、周轉次數低、不符合綠色施工的要求的技術難題；還解決現有連接件一般結構復雜、制作成本高且使用過程中易被損壞、耐用性差、維護與拆卸復雜的問題。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：?一種臺模中橫梁與底部支撐的專用連接件，連接在主梁與支撐桿之間，其特征在于：包括設在主梁上表面的水平頂板，設在主梁的下表面、與水平頂板夾緊主梁的水平調節板，以及底部與水平調節板一起夾住支撐桿頂托的水平底板，還包括位于主梁兩側、底部固定在水平頂板的下底面上、依次穿過水平調節板和水平底板、底部安裝緊固螺母的兩個豎向螺桿；兩個豎向螺桿之間的距離與主梁的寬度相適應；所述水平調節板和水平底板上都各開有兩個豎向螺桿預留孔；在水平底板的中間靠近一側還開有用于將支撐桿頂托放進水平調節板與水平底板之間的支撐桿預留豁口。作為本技術的優選技術方案，所述水平頂板的下底面的兩邊各焊接一個用于固定主梁的限位板一。進一步優選的，所述水平調節板的上表面的兩邊各焊接一個用于固定主梁的限位板二。進一步優選的，所述豎向限位板為豎向設置的［形限位板，所述豎向螺桿位于［形限位板的凹口內。水平頂板和水平調節板的形狀可以完全相同，面對面設置。進一步的，所述水平底板的上表面上焊接有用于頂緊支撐桿頂托的豎向頂板。進一步的，所述豎向頂板由長筋和與長筋互相垂直的短筋組成，所述短筋對稱設于支撐桿預留豁口的兩側，長筋和短筋的頂部都頂緊支撐桿頂托。短筋的數量至少兩個，分別設在預留豁口有板面的三個方向上，頂緊上面的支撐桿頂托。更優選的，所述長筋的兩頭彎折形成削角。與現有技術相比，本技術的技術優勢在于：1、本技術將橫梁和底部支撐桿牢固連接，設計合理，結構簡單，制作施工方便，制作成本低；重量輕，易攜帶；強度大，結實耐用，使用過程中不易被損壞；2、維護與拆卸簡單，只需緊固螺母即可實現主梁與底部鋼支撐之間的拆卸與安裝，使澆筑好的混凝土結構臺模實現鎖緊與拆卸；?3、可循環周轉使用，加快臺模施工的模板及配件周轉使用，減低施工成本，提高施工效率。符合綠色施工的要求。附圖說明圖1是本技術涉及的臺模中橫梁與底部支撐的專用連接件的主視圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1的仰視圖；圖4是水平頂板1與豎向螺桿4的一體結構示意圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是圖4的仰視圖；圖7是水平調節板2的結構示意圖；圖8是圖7的左視圖；圖9是圖7的俯視圖；圖10是水平底板3的一個實施例的結構示意圖；圖11是圖10的左視圖；圖12是圖10的俯視圖；圖13是本技術涉及的臺模中橫梁與底部支撐的專用連接件的使用狀態圖；圖14是圖13中A的局部放大圖。附圖標記：1-水平頂板、2-水平調節板、3-水平底板、4-豎向螺桿、5-主梁、6-緊固螺母、7-支撐桿預留豁口、8-支撐桿、9-支撐桿頂托、10-豎向螺桿預留孔、11-限位板一、12-豎向頂板、121-長筋、122-短筋、123-削角、13-次梁、14-限位板二。具體實施方式下面結合附圖對本技術做進一步詳細的說明。圖1～3為專用連接件的整體圖，右圖知本技術涉及一種臺模中橫梁與底部支撐的專用連接件，其特征在于：包括兩個D15的豎向螺桿4，以及被兩個豎向螺桿4自上而下串聯的水平頂板1、水平調節板2和水平底板3，水平頂板1、水平調節板2和水平底板3都是5mm厚的鋼板，如圖1；如圖4～圖6，所述豎向螺桿4的頂端焊接固定在水平頂板1的下底面上，底端穿過水平底板3后擰有緊固螺母6；所述水平調節板2和水平底板3上都各開有兩個豎向螺桿預留孔10；在水平底板3的中間靠近一側還開有用于將支撐桿頂托9放進水平調節板2與水平底板3之間的支撐桿預留豁口7，支撐桿預留豁口7的口徑大小與支撐桿的直徑大小相適應。使用時，支撐桿頂托9放入水平調節板2與水平底板3之間，并被水平調節板2與水平底板3夾住，水平頂板1與水平調節板2加上兩個豎向螺桿4將主梁5夾緊固定，底部的緊固螺母6上旋將臺模中橫梁與底部支撐牢固固定。本實施例中臺模模板由主梁5、次梁13和支撐桿8組成，其中主梁5為兩個緊靠的工字鋼梁，水平頂板1和水平調節板2的形狀可以完全相同，面對面設置，用于與連接件上板共同固定兩根主梁，通過調節水平調節板實現兩根連接在一起的工字鋼梁的松開與鎖緊；所述緊固螺母6為鑄造件，改變緊固螺母6在豎向螺桿4的位置實現主梁與底部鋼支撐之間的松開或連接。此外，如圖7～9所示，在水平頂板1的下底面和水平調節板2的上表面上，兩邊各焊接一個用于固定主梁5的限位板一11和限位板一12，限位板一11和限位板一12都是豎向設置的［形限位板，立在水平頂板或水平調節板上，豎向螺桿4位于［形限位板的凹口內。使用時，兩邊的限位板恰好夾住中間的主梁5；除此之外，如圖10～12所示，水平底板3的上表面上還焊接有豎向頂板12，用于頂緊支撐桿頂托9，豎向頂板12由長筋121和與長筋互相呈角度焊接的短筋122組成，所述短筋122對稱設于支撐桿預留豁口7的兩側，長筋121和短筋122的頂部都頂緊支撐桿頂托9。短筋的數量至少兩個，配合長筋分別設在預留豁口有板面的三個方向上，頂緊上面的支撐桿頂托。所述長筋121的兩端彎折形成削角123，便于施工安裝。所述豎向限位板11的豎向頂板12都采用5mm厚的鋼板。使用時，如圖13和圖14，將水平頂板1置于主梁5上，兩個豎向螺桿4位于主梁5的兩邊，然后串聯水平調節板2和水平底板3，將緊固螺母6從底部旋上豎向螺桿4但不擰緊，將底部的支撐桿的從水平底板3的一側放進支撐桿預留豁口7，支撐桿頂托9置于水平調節板2與水平底板3之間，整體調整后，擰緊緊固螺母6。此時，豎向限位板11夾緊主梁，豎向頂板12頂緊水平調節板2，主梁5和底部支本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種臺模中橫梁與底部支撐的專用連接件，連接在主梁（5）與支撐桿（8）之間，其特征在于：包括設在主梁（5）上表面的水平頂板（1），設在主梁（5）的下表面、與水平頂板（1）夾緊主梁（5）的水平調節板（2），以及底部與水平調節板（2）一起夾住支撐桿頂托（9）的水平底板（3），還包括位于主梁（5）兩側、底部固定在水平頂板（1）的下底面上、依次穿過水平調節板（2）和水平底板（3）、底部安裝緊固螺母（6）的兩個豎向螺桿（4）；兩個豎向螺桿（4）之間的距離與主梁（5）的寬度相適應；所述水平調節板（2）和水平底板（3）上都各開有兩個豎向螺桿預留孔（10）；在水平底板（3）的中間靠近一側還開有用于將支撐桿頂托（9）放進水平調節板（2）與水平底板（3）之間的支撐桿預留豁口（7）。

【技術特征摘要】
1.一種臺模中橫梁與底部支撐的專用連接件，連接在主梁（5）與支撐桿（8）之間，其特征在于：包括設在主梁（5）上表面的水平頂板（1），設在主梁（5）的下表面、與水平頂板（1）夾緊主梁（5）的水平調節板（2），以及底部與水平調節板（2）一起夾住支撐桿頂托（9）的水平底板（3），還包括位于主梁（5）兩側、底部固定在水平頂板（1）的下底面上、依次穿過水平調節板（2）和水平底板（3）、底部安裝緊固螺母（6）的兩個豎向螺桿（4）；兩個豎向螺桿（4）之間的距離與主梁（5）的寬度相適應；所述水平調節板（2）和水平底板（3）上都各開有兩個豎向螺桿預留孔（10）；在水平底板（3）的中間靠近一側還開有用于將支撐桿頂托（9）放進水平調節板（2）與水平底板（3）之間的支撐桿預留豁口（7）。
2.根據權利要求1所述的臺模中橫梁與底部支撐的專用連接件，其特征在于：所述水平頂板（1）的下底面的兩邊各焊接一個用于固定主梁（5）的限位板一（11）。
3.根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張平平，楊曉東，陳曉東，于光，孫濤，張磊，史一劍，
申請(專利權)人：中國建筑股份有限公司，北京中建柏利工程技術發展有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11