一種新型接模機構的旋轉門體發泡設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型接模機構的旋轉門體發泡設備，包括主體機架、回轉盤、發泡模架、驅動裝置和接模機構。主體機架包括左機架和右機架。發泡模架的下模架兩端分別安裝有接模滑輪。接模機構包括接模板、接模電機、接模傳動機構。接模板有兩塊，置于左機架和右機架之間；分別靠近左機架和右機架，位置與接?；唽?。接模板固定在接模板軸上，可圍繞所述接模板軸的軸心轉動。接模板呈楔形，設有扇形齒輪和接模導軌。接模板的接模導軌為呈曲線狀位置，位置與接模滑輪對應。接模傳動機構與接模電機相連，包括與扇形齒輪嚙合的連接齒輪。相比于油缸驅動的方式，本實用新型專利技術的接模機構接模動作更加平穩，而且結構和控制較為簡單。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種新型接模機構的旋轉門體發泡設備，包括主體機架、回轉盤、發泡模架、驅動裝置和接模機構。主體機架包括左機架和右機架。發泡模架的下模架兩端分別安裝有接?；?。接模機構包括接模板、接模電機、接模傳動機構。接模板有兩塊，置于左機架和右機架之間；分別靠近左機架和右機架，位置與接?；唽＝幽０骞潭ㄔ诮幽０遢S上，可圍繞所述接模板軸的軸心轉動。接模板呈楔形，設有扇形齒輪和接模導軌。接模板的接模導軌為呈曲線狀位置，位置與接?；唽?。接模傳動機構與接模電機相連，包括與扇形齒輪嚙合的連接齒輪。相比于油缸驅動的方式，本技術的接模機構接模動作更加平穩，而且結構和控制較為簡單?！緦＠f明】一種新型接模機構的旋轉門體發泡設備
本技術涉及旋轉式門體發泡設備。
技術介紹
旋轉式門體發泡設備是一種門體聚氨酯發泡成型設備，廣泛用于冰箱、冷柜等民用和商用制品門體的發泡生產領域。CN102205591A公開了一種旋轉式門體發泡設備。該旋轉式門體發泡設備的接模機構在接模時由液壓驅動。液壓驅動的動力方向是直線型的，而接模時發泡模架開啟則是上下模架的翻轉，動力方向是曲線型的，這使得接模機構在接模時，模架翻轉不平穩，而且由于液壓油缸通過活塞桿推動上下模架時，對上下模架存在一定的沖擊力，造成發泡模架的磨損，降低了發泡模架的使用壽命，甚至還可能導致發泡門體損壞。要避免發泡模架的磨損和發泡門體的損壞，只能通過對液壓油缸動力的強化控制。這種控制比較復雜，特別是當回轉盤旋轉不到位或者發泡模架位置有所偏移時，液壓缸的活塞桿行程控制較為困難。另外，這種還是一種利用油缸推動設備回轉盤的結構。油缸需要往復運動，油缸活塞桿推動轉盤轉動一定角度后，空行程回位，驅動過程比較復雜，不具有連續性。而且油缸活塞桿的推動回轉盤轉動時，會對回轉盤施加一個徑向力，這大大加快了設備的磨損，降低了設備的壽命，特別是降低了支撐回轉盤的軸承的壽命，軸承損壞以后的更換也比較困難。不僅如此，而且控制油缸的換向閥由于需要頻繁的換向，導致油路振動。再者，液壓缸工作時還存在噪音和液壓油污染設備和底面的問題。這些問題嚴重影響了設備的壽命以及生產環境。
技術實現思路
本技術所要解決的問題: 1、以油缸驅動的旋轉門體發泡設備的接模機構作業時不連續不平穩，且容易造成發泡模架磨損以及發泡門體損壞，以及油缸造成的噪音和液壓油污染問題。 2、以油缸驅動回轉盤的旋轉門體發泡設備作業時不連續，推動回轉盤時沖擊力不均衡，對回轉盤施加的徑向力容易磨損設備，降低設備的壽命。 為解決上述問題，本技術采用的方案如下: 一種新型接模機構的旋轉門體發泡設備，包括主體機架、回轉盤、發泡模架、驅動裝置和接模機構；所述回轉盤的截面為正多邊形結構；所述主體機架包括左機架和右機架；所述左機架和右機架分別設有軸承座；所述回轉盤置于所述左機架和右機架之間；所述回轉盤的軸心安裝在所述左機架和右機架的軸承座上；所述發泡模架安裝在正多邊形結構的回轉盤邊上；所述驅動裝置安裝在所述主體機架上，與所述回轉盤相連；所述發泡模架包括上模架和下模架；所述下模架兩端分別安裝有接?；?；所述接模機構包括接模板、接模電機、接模傳動機構；所述接模板有兩塊，置于所述左機架和右機架之間；兩塊接模板分別靠近左機架和右機架，位置與所述下模架兩端的接?；唽凰鼋幽０骞潭ㄔ诮幽０遢S上，可圍繞所述接模板軸的軸心轉動；所述接模板呈楔形，設有扇形齒輪和接模導軌；所述接模板的接模導軌為呈曲線狀，位置與所述下模架的接?；唽?；所述接模傳動機構與所述接模電機相連，包括與扇形齒輪嚙合的連接齒輪。 進一步，根據本技術的新型接模機構的旋轉門體發泡設備，所述接模傳動機構還包括傳動軸、傳動齒輪；所述傳動軸安裝在所述左機架和右機架之間；所述連接齒輪和傳動齒輪固定在所述傳動軸上；所述傳動齒輪與安裝在所述接模電機的轉軸上的動力齒輪嚙合。 進一步，根據本技術的新型接模機構的旋轉門體發泡設備，所述接模板軸安裝在所述左機架和右機架之間。 進一步,根據本技術的新型接模機構的旋轉門體發泡設備,所述接模機構還包括接模臺；所述接模臺位于所述回轉盤前下方。 進一步，根據本技術的新型接模機構的旋轉門體發泡設備，還包括注料裝置，所述注料裝置安裝在所述主體機架上。 進一步，根據本技術的新型接模機構的旋轉門體發泡設備，所述驅動裝置包括驅動電機和齒輪盤；所述驅動電機安裝在所述主體機架上；所述齒輪盤為圓形結構，齒輪盤的中心固定在所述回轉盤的軸心上，齒輪盤的邊緣設有輪齒；所述驅動電機通過齒輪盤的輪齒與齒輪盤相連。 進一步，根據本技術的伺服電機驅動的旋轉門體發泡設備，所述伺服驅動裝置還包括傳動機構；所述傳動機構與所述伺服電機相連，所述傳動機構設有與齒輪盤的輪齒嚙合的齒輪。 進一步，根據本技術的伺服電機驅動的旋轉門體發泡設備，所述齒輪盤的輪齒構成的齒圈半徑不小于回轉盤內切圓半徑的一半。 進一步，根據本技術的伺服電機驅動的旋轉門體發泡設備，所述齒輪盤為外緣齒輪或為內緣齒輪。 本技術的技術效果如下: 1、相比于油缸驅動方式，本技術通過接模板上的扇形齒輪驅動，這種驅動方式使得接模板轉動更為平穩，從而使得接模更加平穩，也避免了油缸驅動方式下對發泡模架產生的磨損和發泡門體的損壞。 2、相比于油缸驅動方式，伺服電機通過齒輪盤驅動的方式帶動回轉盤轉動時，回轉盤轉動更為平穩，避免了對回轉盤施加的徑向力導致的設備磨損，從而提高了設備使用壽命。 3、相比于油缸驅動方式，由于伺服電機、接模電機和傳動機構本身能夠實現鎖定位的目的，因此可以省卻CN102205591A中的定位機構，從而使得結構更簡單，并且控制也更為簡單。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術的新型接模機構的旋轉門體發泡設備的側視結構示意圖。 圖2是本技術的新型接模機構的旋轉門體發泡設備的正視結構示意圖。圖2中去除了接模臺和注料裝置。 圖3和圖4是本技術的新型接模機構的旋轉門體發泡設備的接模板和發泡模架之間的工作示意圖。其中圖3中，發泡模架處于打開狀態；圖4中，發泡模架處于閉合狀態。 圖5和圖6是本技術的新型接模機構的旋轉門體發泡設備的發泡模架的立體結構示意圖。其中圖5為翻轉機構方向的視圖，圖6為鎖定機構方向的視圖。 圖7是本技術的齒輪盤為內緣齒輪的結構示意圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術做進一步詳細說明。 如圖1、圖2所示，一種新型接模機構的旋轉門體發泡設備，包括主體機架1、回轉盤2、發泡模架3、驅動裝置、接模機構和注料裝置?；剞D盤2的截面為正多邊形結構，優先為正六邊形、正七邊形或正八邊形。主體機架I包括左機架11和右機架12。左機架11和右機架12分別設有軸承座13。回轉盤2置于左機架11和右機架12之間?；剞D盤2的軸心21安裝在左機架11和右機架12的軸承座13上，回轉盤2可以繞著其軸心21轉動。發泡模架3安裝在正多邊形結構的回轉盤I邊上。 注料裝置包括自動注料機械手4。自動注料機械手4包括設置在主體機架上軌道、運行于該軌道的小車、與小車固定連接的注料槍頭架和設置在注本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型接模機構的旋轉門體發泡設備，包括主體機架、回轉盤、發泡模架、驅動裝置和接模機構；所述回轉盤的截面為正多邊形結構；所述主體機架包括左機架和右機架；所述左機架和右機架分別設有軸承座；所述回轉盤置于所述左機架和右機架之間；所述回轉盤的軸心安裝在所述左機架和右機架的軸承座上；所述發泡模架安裝在正多邊形結構的回轉盤邊上；所述驅動裝置安裝在所述主體機架上，與所述回轉盤相連；所述發泡模架包括上模架和下模架；其特征在于，所述下模架兩端分別安裝有接?；?；所述接模機構包括接模板、接模電機、接模傳動機構；所述接模板有兩塊，置于所述左機架和右機架之間；兩塊接模板分別靠近左機架和右機架，位置與所述下模架兩端的接模滑輪對應；所述接模板固定在接模板軸上，可圍繞所述接模板軸的軸心轉動；所述接模板呈楔形，設有扇形齒輪和接模導軌；所述接模板的接模導軌為呈曲線狀，位置與所述下模架的接?；唽凰鼋幽鲃訖C構與所述接模電機相連，包括與扇形齒輪嚙合的連接齒輪。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宗海嘯，湯德斌，孫敏，
申請(專利權)人：安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34