煤用分級篩制造技術

本發明專利技術公開了一種煤用分級篩，布料板（14）傾斜設置于進料口（23）的下方，滾筒篩軸（3）和篩條篩軸（4）的兩端分別通過軸承座（17）安裝在機殼（2）兩側；滾筒篩軸（3）和篩條篩軸（4）內均設置有導料螺旋（6），導料螺旋（6）由正向導料螺旋（6.1）和反向導料螺旋（6.2）組成，正向導料螺旋（6.1）固定安裝在滾筒篩軸（3）或篩條篩軸（4）內部的一側，反向導料螺旋（6.2）固定安裝在滾筒篩軸（3）或篩條篩軸（4）內部的另一側；滾筒篩軸（3）和篩條篩軸（4）的兩端分別設置有防堵孔（10）。本發明專利技術布料均勻、抗沖擊能力強、篩面及篩軸內不堵料、滿足兩種以上出料粒徑、檢修更換備件方便。

【技術實現步驟摘要】
煤用分級篩
本專利技術涉及一種粗細煤料的篩分設備，特別涉及到煤炭、礦山領域的煤用分級篩。
技術介紹
火力發電廠循環流化床鍋爐燃燒一定比例粒徑的煤矸石顆粒，在煤礦煤料中煤料含有大量的合格粒徑不需要重復破碎，因此需要篩分機把合格粒徑分離出來以減輕過破碎量，更加符合鍋爐燃燒曲線。而在電廠輸煤系統中篩分機的篩分效率、堵煤情況、布料是否均勻、檢修更換配件周期等參數直接影響鍋爐的燃燒曲線。篩分機的篩分效率、堵煤情況、布料是否均勻，將直接影響后續破碎設備的效益。提高篩分效率的益處為：1、降低破碎機主電機功耗；2、減輕過破碎，更符合燃燒曲線；3、處理量的減少可延長破碎機錘頭的使用壽命。堵煤現象是火電廠輸煤系統的家常便飯，特別是在煤炭水份重、煤矸石量大、煤料流動性差等情況下尤為突出，解決好篩分機的篩面輸送就等于掐斷了堵煤現象發生的根源。布料不均勻也是大部分篩分機的軟肋，均勻布料對后續破碎機的益處在于：1、破碎機主轉子錘頭磨損均勻；2、減輕主轉子同心跳動，延長主電機壽命；3、更利于粒徑的調節。目前，電廠篩分機主要采用的是振動篩、回轉篩、交叉篩、滾軸篩等；振動篩缺點：出力小、篩分效率低、頻繁堵煤；回轉篩缺點：出力小、篩分率低、頻繁堵煤、不能布料；交叉篩缺點：電機功率大、葉片磨損嚴重、抗沖擊能力差、檢修周期短；滾軸篩缺點：篩分效率低。如專利技術名稱為一種振動式滾軸篩（CN102310041A）的篩分裝置，它包括篩箱、滾軸式篩面、振動器、減振支撐裝置和底座，篩面由多組滾軸相連組成并由振動器振動加齒輪傳動，篩面角度0-90°，其實就是篩板改成了滾軸相連。該滾軸篩結構復雜，篩軸為實心篩軸，有效篩分只有幾條篩縫，篩分效率低；且電機功率大，實用性差。又如專利技術名稱為一種新型滾軸篩即交叉篩（CN101091950A）的篩分裝置，它包括篩箱、撥盤、篩軸、減速器，煤料在撥盤的轉動下完成輸送和透篩，該裝置撥盤投入運行后撥盤及葉片磨損嚴重且更換困難；入料口前端抗沖擊能力差；不能實現多粒徑煤料的篩分。
技術實現思路
本專利技術的目地在于解決現有技術的不足，提供一種新型的煤用分級篩，解決傳統篩分設備篩分效率低、出力不足、不能布料、磨損嚴重、抗沖擊能力差、篩面堵料、篩軸內堵料、檢修困難、更換配件周期短等問題。本專利技術是通過以下技術方案來實現：煤用分級篩，它包括機殼、布料板、多個減速電機、滾筒篩軸和篩條篩軸，布料板傾斜設置于進料口的下方，滾筒篩軸和篩條篩軸均固定安裝在減速電機的輸出軸上；滾筒篩軸和篩條篩軸的兩端分別通過軸承座安裝在機殼兩側；所述的滾筒篩軸和篩條篩軸內均設置有導料螺旋，導料螺旋由正向導料螺旋和反向導料螺旋組成，正向導料螺旋固定安裝在滾筒篩軸或篩條篩軸內部的一側，反向導料螺旋固定安裝在滾筒篩軸或篩條篩軸內部的另一側；滾筒篩軸和篩條篩軸的兩端分別設置有防堵孔。所述的布料板為抽拉式布料板。所述的滾筒篩軸由無縫鋼管制成，滾筒篩軸上設有篩縫。所述的篩條篩軸包括篩條和法蘭片，篩條均勻穿過法蘭片上的通孔，篩條之間形成間隙。所述滾筒篩軸和篩條篩軸兩端的上部與機殼的內壁之間設有牙形分隔板。煤用分級篩包括機殼、滾筒篩軸、篩條篩軸、牙形分隔板、導料螺旋、粒徑觀察孔、篩條、篩縫、防堵孔、下料通道、法蘭片、篩面觀察孔、抽拉式布料板、分料板、可拆卸傳動軸、軸承座、減速電機、鏈條、鏈輪、密封裝置、支撐架、進料口、第一合格粒徑出料口、第二合格粒徑出料口、不合格粒徑出料口。煤料由機殼頂部進料口進入機體內，布料板打破皮帶機柱狀煤料，呈橢圓柱狀掉到由若干根滾筒篩軸和篩條篩軸組成的篩面上，在篩面上完成煤料的布料、抗沖擊、輸送、篩分功能。每根篩軸（滾筒篩軸或篩條篩軸）兩端設有牙形分隔板，牙形分隔板的作用在于分隔篩面煤料與篩軸內導料螺旋所導出的煤料以及其它方式導出的煤料，卡在篩縫內的不合格粒徑煤料在導料螺旋的推動下推送掉到下料通道中。每根篩軸兩端設有傳動軸、密封裝置、軸承座、鏈輪、鏈條，由減速電機帶動鏈條轉動從而現實篩分和傳輸功能。當煤料來到篩條篩軸時，合格粒徑的煤料掉入篩條篩軸內，通過高速轉動的篩條篩軸離心力作用直接通過篩縫掉入相應的合格出料口；粒徑等于或略大于篩縫間隙寬度的煤料通過篩條篩軸內的導料螺旋將卡在篩縫中的煤料從篩條篩軸兩端防堵孔排出，進入牙形分隔板與機殼之間的下料通道。篩軸內的導料螺旋分為正反兩種角度，確保篩軸轉動時正向導料螺旋和反向導料螺旋將煤料分別推送到篩軸兩端的防堵孔以排出，篩面角度設置為-30～75°。導料螺旋也可由導料板代替，導料板正向、反向焊接在篩軸內，功能與導料螺旋相同。所述的抽拉式布料板采用耐磨抗沖擊材質，主要作用為布料，抽拉式布料板可更換。所述的滾筒篩軸由無縫鋼管制作而成，主要作用為布料、抗沖擊、輸送、篩分。所述的篩條篩軸包括法蘭片、篩條、導料螺旋組成；篩條篩軸上篩條在法蘭片與連接傳動軸的法蘭片之間截斷1-30根形成防堵孔；篩軸轉動，煤料在導料螺旋的推送作用下，從篩軸兩端的防堵孔出料。篩條焊接在法蘭片上。所述的滾筒篩軸與篩條篩軸長度、直徑、轉數均相同。所述的篩條材質不限于鋼筋，篩條形狀不限于圓形、方形。所述的減速電機可根據工況需求帶動一根或若干根篩軸。所述的篩軸形狀可以為圓形、多邊形等。所述的防堵孔形狀不限于長方形。煤用分級篩中的篩面可以全部由滾筒篩軸構成，或全部由篩條篩軸構成，也可由滾筒篩軸與篩條篩軸混排存在于煤用分級篩中。所述的分級出料是指通過改變篩軸上篩縫的寬度大小，通過分料板的分隔后實現多級篩分，篩縫的間隙寬度由進料口到不合格粒徑出料口逐漸增大。本專利技術解決了以下問題：（1）篩分效率：篩分效率的高低取決于篩縫面積的大小，本煤用分級篩因篩軸內不堵煤料故篩分效率高。（2）抗沖擊耐磨能力：當大塊狀煤料由抽拉式布料板布料后掉到滾筒篩軸上時，滾筒篩軸能承受較強的沖擊力。（3）布料功能：煤料掉到抽拉式布料板上打破柱狀結構是第一次布料；從抽拉式布料板掉到滾筒篩軸再一次打破橢圓狀結構是第二次布料；通過轉動的篩面波浪式輸送為第三次布料，布料均勻，篩面的煤料堆積厚度薄，煤料的透篩率高。（4）不堵料：篩面是由篩軸組成，每根篩軸設有傳動軸、鏈條、鏈輪、軸承座，減速電機連接鏈條轉動故篩面強行輸送不堵料。篩條篩軸內不堵料，小于篩縫的合格煤料掉入篩條篩軸內，篩條篩軸離心力轉動將小于篩縫的煤料甩出掉到篩面下方合格出料通道內；當等于或略大于篩縫的煤料掉到篩條篩軸內時通過篩條篩軸內設的導料螺旋或導料片強行推送至篩軸兩端的防堵孔排出，煤料排到機殼與牙形分隔板之間的下料通道內，故篩條篩軸內不堵料。（5）檢修更換方便：當需要更換磨損的篩軸時，將篩軸與傳動軸分離再換上新的篩軸即可。更換抽拉式布料板則將磨損的布料板直接抽出更換新的抽拉式布料板即可。（6）多種粒徑工況：當工況需篩分兩種以上粒徑時，可增減篩軸上的篩縫直徑來實現多種粒徑篩分。附圖說明圖1為本專利技術煤用分級篩的主視圖圖2為本專利技術煤用分級篩的俯視圖圖3為本專利技術煤用分級篩的側視圖圖4為本專利技術牙形分隔板示意圖圖5為本專利技術法蘭片示意圖圖6為本專利技術滾筒篩軸示意圖圖7為本專利技術篩條篩軸示意圖圖中，1-煤用分級篩，2-機殼，3-滾筒篩軸，4-篩條篩軸，5-牙形分隔板，6-導料螺旋，6.1-正向導料螺旋，6.2-反向導料螺旋，7-粒徑觀察孔，8-篩條，9-本文檔來自技高網...

【技術保護點】
煤用分級篩，其特征在于：它包括機殼（2）、布料板（14）、多個減速電機（18）、滾筒篩軸（3）和篩條篩軸（4），布料板（14）傾斜設置于進料口（23）的下方，滾筒篩軸（3）和篩條篩軸（4）均固定安裝在減速電機（18）的輸出軸上；滾筒篩軸（3）和篩條篩軸（4）的兩端分別通過軸承座（17）安裝在機殼（2）兩側；所述的滾筒篩軸（3）和篩條篩軸（4）內均設置有導料螺旋（6），導料螺旋（6）由正向導料螺旋（6.1）和反向導料螺旋（6.2）組成，正向導料螺旋（6.1）固定安裝在滾筒篩軸（3）或篩條篩軸（4）內部的一側，反向導料螺旋（6.2）固定安裝在滾筒篩軸（3）或篩條篩軸（4）內部的另一側；滾筒篩軸（3）和篩條篩軸（4）的兩端分別設置有防堵孔（10）。

【技術特征摘要】
1.煤用分級篩，其特征在于：它包括機殼（2）、布料板（14）、多個減速電機（18）、滾筒篩軸（3）和篩條篩軸（4），滾筒篩軸（3）上設有篩縫（9），布料板（14）傾斜設置于進料口（23）的下方，滾筒篩軸（3）和篩條篩軸（4）均固定安裝在減速電機（18）的輸出軸上；滾筒篩軸（3）和篩條篩軸（4）的兩端分別通過軸承座（17）安裝在機殼（2）兩側；所述的滾筒篩軸（3）和篩條篩軸（4）內均設置有導料螺旋（6），導料螺旋（6）由正向導料螺旋（6.1）和反向導料螺旋（6.2）組成，正向導料螺旋（6.1）固定安裝在滾筒篩軸（3）內部的一側或篩條篩軸（4）內部的一側，反向導料螺旋（6.2）固定安裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬琳，
申請(專利權)人：馬琳，
類型：發明
國別省市：四川;51