本發明專利技術公開了一種風電葉片的制備及固化成型工藝，具體包括以下步驟：A：對風電葉片的模具進行清理；B：鋪設模層；C：用真空膜包裹模具使之形成密閉空間；D：對密閉的模具進行抽真空；E：對模具進行灌注；F：預固化并脫模；G：對脫模后的葉片進行缺陷檢查并維修；H：后固定化處理，得到成品葉片；本發明專利技術采用多次固化的方式對葉片進行處理，有效減少了風電葉片的占模固化時間，大大提高了成型效率及風電葉片的質量。
【技術實現步驟摘要】
一種風電葉片的制備及固化成型工藝
本專利技術屬于風電葉片的制備
，特別涉及一種風電葉片的制備及固化成型工藝。
技術介紹
數千年來，風能技術發展緩慢，也沒有引起人們足夠的重視；但自1973年世界石油危機以來，在常規能源告急和全球生態環境惡化的雙重壓力下，風能作為新能源的一部分才重新有了長足的發展。風能作為一種無污染和可再生的新能源有著巨大的發展潛力，特別是對沿海島嶼，交通不便的邊遠山區，地廣人稀的草原牧場，以及遠離電網和近期內電網還難以達到的農村、邊疆，作為解決生產和生活能源的一種可靠途徑，有著十分重要的意義；即使在發達國家，風能作為一種高效清潔的新能源也日益受到重視。隨著世界的發展，能源作為世界發展的動力，在發展中占著舉足輕重的位置，發展可再生能源是世界的必然趨勢；風能發電技術經過多年蓬勃的發展，已經發展到兆瓦級別，而風電葉片在風能發電技術中起著舉足輕重的作用；在現有葉片的制作過程中，葉片的占模時間成為葉片成型過程中的一個巨大瓶頸，如何減少葉片的占模時間，成為葉片制作過程中的頭等大事；本專利技術就是從提高葉片質量，減少葉片占模固化時間著手，解決生產固化工藝的瓶頸。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種風電葉片的制備及固化成型工藝，該工藝采用多次固化的方式對葉片進行處理，有效減少了風電葉片的占模固化時間，大大提高了成型效率及風電葉片的質量。為了解決以上技術問題，本專利技術提供一種風電葉片的制備及固化成型工藝，具體包括以下步驟：A：先用干凈的擦拭紙對風電葉片的模具進行清理，清理后再用浸有脫模劑的擦拭紙涂抹模具表面2-3次，兩次涂抹之間間隔15min；B：在風電葉片模具的最底部鋪設一層脫模布，在脫模布上依次疊加鋪設2層雙向玻璃纖維布，然后在玻璃纖維布上放置聚氯乙烯泡沫，再在聚氯乙烯泡沫上鋪設2層雙向玻璃纖維布，最后在最上層的雙向玻璃纖維布上鋪設一層脫模布；C：在步驟B中最外層脫模布上鋪設導流網，用真空膜包裹模具，并用密封膠條將真空膜周邊密封，形成密閉空間，同時將導流管固定在模腔中相應位置；D：打開真空泵對密閉空間進行抽真空，抽真空至-0.06MPa，保壓1h后，關閉真空閥；E：對步驟D中經抽真空后的模具加熱至40℃，通過導流管向模具中灌注樹脂，灌注時間控制在50-60min，灌注結束后在模具表面蓋上帶氣泡的鋁膜保溫1-2h，自然冷卻至室溫；F：在模具中的葉片表面涂抹粘接劑，將葉片兩個半片進行粘接，然后固化，將葉片以15℃/h的速率升溫至70℃，保溫1-2h，再緩冷至40℃，待自然冷卻至室溫時即可脫模；G：對脫模后的葉片進行缺陷檢查，并對葉片缺陷進行維修，同時對葉片進行補強；H：將步驟G中經修補補強后的葉片放入葉片后固化隨型車，推入固化爐中，以20℃/h的速率升溫至80℃，保溫0.5-1.0h，對葉片整體進行后固化，最后冷卻至室溫，得到成品葉片。本專利技術進一步限定的技術方案是：前述風電葉片的制備及固化成型工藝中，步驟A中的脫模劑為NC-55脫模劑。前述風電葉片的制備及固化成型工藝中，步驟B中鋪設的聚氯乙烯泡沫的厚度為25mm。前述風電葉片的制備及固化成型工藝中，脫模布、雙向玻璃纖維布、聚氯乙烯泡沫及導流網均與風電葉片模具模腔的尺寸相適配。本專利技術的有益效果是：與傳統后固化工藝在模具上相比有以下優點：（1）脫模時間縮短，縮短了葉片生產的周期，并能提高整個葉片的流轉時間。（2）將后續使用的樹脂、粘接劑等材料進行后固化，保證其材料的性能，保證葉片的使用壽命。本專利技術使用后固化的方式，能縮短葉片的占模時間（在模具上的時間），并能增強后續材料的性能，保證葉片的使用壽命。本專利技術中在模具內鋪設玻璃纖維布，玻璃纖維有著優異的抗拉伸性能，玻璃纖維含量越高復合材料的強度越高，采用樹脂浸漬玻璃纖維布，具有質量輕，模量大，強度高，電絕緣性好，耐化學性高，耐熱性好喝粘合強度大等優點。具體實施方式實施例1本實施例提供的一種風電葉片的制備及固化成型工藝，具體包括以下步驟：A：先用干凈的擦拭紙對風電葉片的模具進行清理，清理后再用浸有NC-55脫模劑的擦拭紙涂抹模具表面2次，兩次涂抹之間間隔15min；B：在風電葉片模具的最底部鋪設一層脫模布，在脫模布上依次疊加鋪設2層雙向玻璃纖維布，然后在玻璃纖維布上放置厚度為25mm的聚氯乙烯泡沫，再在聚氯乙烯泡沫上鋪設2層雙向玻璃纖維布，最后在最上層的雙向玻璃纖維布上鋪設一層脫模布；C：在步驟B中最外層脫模布上鋪設導流網，用真空膜包裹模具，并用密封膠條將真空膜周邊密封，形成密閉空間，同時將導流管固定在模腔中相應位置，脫模布、雙向玻璃纖維布、聚氯乙烯泡沫及導流網均與風電葉片模具模腔的尺寸相適配；D：打開真空泵對密閉空間進行抽真空，抽真空至-0.06MPa，保壓1h后，關閉真空閥；E：對步驟D中經抽真空后的模具加熱至40℃，通過導流管向模具中灌注樹脂，灌注時間控制在50min，灌注結束后在模具表面蓋上帶氣泡的鋁膜保溫2h，自然冷卻至室溫；F：在模具中的葉片表面涂抹粘接劑，將葉片兩個半片進行粘接，然后固化，將葉片以15℃/h的速率升溫至70℃，保溫1h，再緩冷至40℃，待自然冷卻至室溫時即可脫模；G：對脫模后的葉片進行缺陷檢查，并對葉片缺陷進行維修，同時對葉片進行補強；H：將步驟G中經修補補強后的葉片放入葉片后固化隨型車，推入固化爐中，以20℃/h的速率升溫至80℃，保溫0.8h，對葉片整體進行后固化，最后冷卻至室溫，得到成品葉片。實施例2本實施例提供的一種風電葉片的制備及固化成型工藝，具體包括以下步驟：A：先用干凈的擦拭紙對風電葉片的模具進行清理，清理后再用浸有NC-55脫模劑的擦拭紙涂抹模具表面3次，兩次涂抹之間間隔15min；B：在風電葉片模具的最底部鋪設一層脫模布，在脫模布上依次疊加鋪設2層雙向玻璃纖維布，然后在玻璃纖維布上放置厚度為25mm的聚氯乙烯泡沫，再在聚氯乙烯泡沫上鋪設2層雙向玻璃纖維布，最后在最上層的雙向玻璃纖維布上鋪設一層脫模布；C：在步驟B中最外層脫模布上鋪設導流網，用真空膜包裹模具，并用密封膠條將真空膜周邊密封，形成密閉空間，同時將導流管固定在模腔中相應位置，脫模布、雙向玻璃纖維布、聚氯乙烯泡沫及導流網均與風電葉片模具模腔的尺寸相適配；D：打開真空泵對密閉空間進行抽真空，抽真空至-0.06MPa，保壓1h后，關閉真空閥；E：對步驟D中經抽真空后的模具加熱至40℃，通過導流管向模具中灌注樹脂，灌注時間控制在60min，灌注結束后在模具表面蓋上帶氣泡的鋁膜保溫1.5h，自然冷卻至室溫；F：在模具中的葉片表面涂抹粘接劑，將葉片兩個半片進行粘接，然后固化，將葉片以15℃/h的速率升溫至70℃，保溫2h，再緩冷至40℃，待自然冷卻至室溫時即可脫模；G：對脫模后的葉片進行缺陷檢查，并對葉片缺陷進行維修，同時對葉片進行補強；H：將步驟G中經修補補強后的葉片放入葉片后固化隨型車，推入固化爐中，以20℃/h的速率升溫至80℃，保溫1.0h，對葉片整體進行后固化，最后冷卻至室溫，得到成品葉片。實施例3本實施例提供的一種風電葉片的制備及固化成型工藝，具體包括以下步驟：A：先用干凈的擦拭紙對風電葉片的模具進行清理，清理后再用浸有NC-55脫模劑的擦拭紙涂抹模具表面3次，兩次涂本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種風電葉片的制備及固化成型工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：A：先用干凈的擦拭紙對風電葉片的模具進行清理，清理后再用浸有脫模劑的擦拭紙涂抹模具表面2?3次，兩次涂抹之間間隔15min；B：在風電葉片模具的最底部鋪設一層脫模布，在脫模布上依次疊加鋪設2層雙向玻璃纖維布，然后在玻璃纖維布上放置聚氯乙烯泡沫，再在聚氯乙烯泡沫上鋪設2層雙向玻璃纖維布，最后在最上層的雙向玻璃纖維布上鋪設一層脫模布；C：在步驟B中最外層脫模布上鋪設導流網，用真空膜包裹模具，并用密封膠條將真空膜周邊密封，形成密閉空間，同時將導流管固定在模腔中相應位置；D：打開真空泵對密閉空間進行抽真空，抽真空至?0.06MPa，保壓1h后，關閉真空閥；E：對步驟D中經抽真空后的模具加熱至40℃，通過導流管向模具中灌注樹脂，灌注時間控制在50?60min，灌注結束后在模具表面蓋上帶氣泡的鋁膜保溫1?2h，自然冷卻至室溫；F：在模具中的葉片表面涂抹粘接劑，將葉片兩個半片進行粘接，然后固化，將葉片以15℃/h的速率升溫至70℃，保溫1?2h，再緩冷至40℃，待自然冷卻至室溫時即可脫模；G：對脫模后的葉片進行缺陷檢查，并對葉片缺陷進行維修，同時對葉片進行補強；H：將步驟G中經修補補強后的葉片放入葉片后固化隨型車，推入固化爐中，以20℃/h的速率升溫至80℃，保溫0.5?1.0h，對葉片整體進行后固化，最后冷卻至室溫，得到成品葉片。...
【技術特征摘要】
1.一種風電葉片的制備及固化成型工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：A：先用干凈的擦拭紙對風電葉片的模具進行清理，清理后再用浸有脫模劑的擦拭紙涂抹模具表面2-3次，兩次涂抹之間間隔15min；B：在風電葉片模具的最底部鋪設一層脫模布，在脫模布上依次疊加鋪設2層雙向玻璃纖維布，然后在玻璃纖維布上放置聚氯乙烯泡沫，再在聚氯乙烯泡沫上鋪設2層雙向玻璃纖維布，最后在最上層的雙向玻璃纖維布上鋪設一層脫模布；C：在步驟B中最外層脫模布上鋪設導流網，用真空膜包裹模具，并用密封膠條將真空膜周邊密封，形成密閉空間，同時將導流管固定在模腔中相應位置；D：打開真空泵對密閉空間進行抽真空，抽真空至-0.06MPa，保壓1h后，關閉真空閥；E：對步驟D中經抽真空后的模具加熱至40℃，通過導流管向模具中灌注樹脂，灌注時間控制在50-60min，灌注結束后在模具表面蓋上帶氣泡的鋁膜保溫1-2h，自然冷卻至...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龍忠，
申請(專利權)人：迪皮埃風電葉片大豐有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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