本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種可將粗細(xì)顆粒分開、并使粉末流動更順暢的高溫粉末的冷卻裝置，包括：沿著粉末的行進(jìn)路線設(shè)置的直立的導(dǎo)入管、向下傾斜的下行冷卻管、緩沖箱和向上翹起的上行冷卻管，該緩沖箱包括由若干塊側(cè)板圍成的箱體，箱體相應(yīng)一側(cè)的側(cè)板上開設(shè)有與下行冷卻管相配合的進(jìn)粉口，箱體的頂部設(shè)置有頂板，頂板上開設(shè)有出粉口，箱體的底部活動設(shè)置有底板；導(dǎo)入管的上端口與下行冷卻管的相應(yīng)端口相連通，下行冷卻管的另一端口與緩沖箱的進(jìn)粉口相連通，上行冷卻管的相應(yīng)端口與緩沖箱的出粉口相連通。該冷卻裝置主要用于氧化鋅等金屬氧化物粉末的生產(chǎn)過程中。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及到一種冷卻裝置，尤其涉及到一種將窯爐中生成的高溫粉末冷卻的裝置。
技術(shù)介紹
目前，用于與生產(chǎn)氧化鋅的窯爐配套使用的冷卻裝置，其結(jié)構(gòu)通常包括作為導(dǎo)入通道的導(dǎo)入管以及作為冷卻通道的冷卻管，導(dǎo)入管的上端口與冷卻管的相應(yīng)端口相連，導(dǎo)入管的下端口與窯爐相連。在實(shí)際使用過程中，由窯爐生成的氧化鋅，全部由導(dǎo)入管送入冷卻管冷卻，并由收集和包裝裝置稱重包裝。這樣得到的成品，其粒徑粗細(xì)參差不齊，嚴(yán)重制約了其應(yīng)用場合；而且，為了縮短冷卻管的長度，通常將冷卻管設(shè)置成波浪形的迂回結(jié)構(gòu)，太多的來回折返大大降低了粉末的流動性，使得部分粉末在折彎處造成堆積，嚴(yán)重影響了成品粉末的產(chǎn)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以將粗細(xì)顆粒分開、并使粉末流動更順暢的高溫粉末的冷卻裝置。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為:一種高溫粉末的冷卻裝置，豎直布置的作為導(dǎo)入通道的導(dǎo)入管和與導(dǎo)入管相連通的冷卻通道，該冷卻通道包括:向下傾斜的下行冷卻管和向上翹起的上行冷卻管；下行冷卻管與上行冷卻管之間設(shè)置有緩沖箱，該緩沖箱的結(jié)構(gòu)包括:由若干塊側(cè)板圍成的箱體，在靠近下行冷卻管一側(cè)的側(cè)板上在偏向頂邊處開設(shè)有與下行冷卻管相配合的進(jìn)粉口，箱體的頂部設(shè)置有頂板，頂板上在偏向上行冷卻管的一側(cè)開設(shè)有出粉口，箱體的底部活動設(shè)置有底板，所述緩沖箱的至少一塊側(cè)板上設(shè)置有垂直方向布置的條形觀察窗，該條形窗口的下沿低于下行冷卻管的下沿；所述導(dǎo)入管的上端口與下行冷卻管的相應(yīng)一側(cè)端口相連通，導(dǎo)入管相應(yīng)一側(cè)的管壁上在靠近導(dǎo)入管的上端口處開設(shè)有粉末導(dǎo)入口，導(dǎo)入管的下端敞口，所述下行冷卻管的另一側(cè)端口與緩沖箱側(cè)板上的進(jìn)粉口相連通，上行冷卻管的相應(yīng)一側(cè)端口與緩沖箱頂板上的出粉口相連通。作為一種優(yōu)選方案，在所述的高溫粉末的冷卻裝置中，所述底板的具體設(shè)置方式為:在相對的一對側(cè)板的內(nèi)壁上分別開設(shè)有與底板相配合的插槽，所述的底板活動設(shè)置在該對插槽中。作為一種優(yōu)選方案，在所述的高溫粉末的冷卻裝置中，所述的條形觀察窗包括:條形透明板，相應(yīng)側(cè)板的上端面上沿著垂直方向開設(shè)有條形槽，條形槽的槽壁上開設(shè)有與條形透明板相配合的卡槽，條形透明板插入該卡槽中。作為一種優(yōu)選方案，在所述的高溫粉末的冷卻裝置中，所述的導(dǎo)入管的下端設(shè)置有與導(dǎo)入管連通的向下傾斜的排粉管。本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)通過在導(dǎo)入管相應(yīng)一側(cè)的管壁上開設(shè)有粉末導(dǎo)入口、將導(dǎo)入管的下端敞口，使得較大的顆粒從導(dǎo)入管的下端掉出，而設(shè)置的下行冷卻管和將上行冷卻管的相應(yīng)端口與開設(shè)在緩沖箱的頂板上偏向上行冷卻管一側(cè)的出粉口相連通，使得較大粒徑的粉末非常容易掉入到緩沖箱中，這樣粒徑較大的顆粒就不會進(jìn)入上行冷卻管，滿足了精細(xì)化生產(chǎn)要求，從而大大拓寬了所述冷卻裝置的應(yīng)用場合。除此之外，本專利技術(shù)中的下行冷卻管和上行冷卻管，既增加了冷卻通道的行程，又保證了粉末在下行冷卻管和上行冷卻管中的流動比較順暢，即:保證了粉末在冷卻通道中的流動性，從而保證了產(chǎn)品粉末的產(chǎn)量。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中的附圖標(biāo)記為:1、出料減速電機(jī)，2、出料筒，21、出料斗，3、導(dǎo)入管，31、排粉管，32、粉末導(dǎo)入口，4、下行冷卻管，5、緩沖箱，51、頂板，52、側(cè)板，53、底板，54、條形透明板，6、上行冷卻管，7、輸送總管，8、回收支管，9、耐溫布袋，11、進(jìn)料斗，111、蓋板。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本專利技術(shù)所述的一種高溫粉末的冷卻裝置的具體實(shí)施方案:如圖1所示，本專利技術(shù)所述的一種高溫粉末的冷卻裝置，包括:沿著粉末的行進(jìn)路線設(shè)置的豎直布置的導(dǎo)入管3、向下傾斜的下行冷卻管4、緩沖箱5和向上翹起的上行冷卻管6，所述的緩沖箱5包括:由四塊側(cè)板52圍成的箱體，在靠近下行冷卻管4 一側(cè)的側(cè)板52上在偏向頂邊處開設(shè)有與下行冷卻管4相配合的進(jìn)粉口，使得緩沖箱5的底部低于下行冷卻管4的下端口，箱體的頂部設(shè)置有頂板51，頂板51上在偏向上行冷卻管6的一側(cè)開設(shè)有出粉口，箱體的底部活動設(shè)置有底板53，該底板53的具體設(shè)置方式為:在箱體相對的一對側(cè)板52的內(nèi)壁上分別開設(shè)有與底板53相配合的插槽，所述的底板53活動設(shè)置在該對插槽中；所述導(dǎo)入管3的上端口與下行冷卻管4的上端口相連通，導(dǎo)入管3的下端敞口、并連接有向下傾斜的排粉管31，導(dǎo)入管3左側(cè)的管壁上在靠近其上端口處開設(shè)有粉末導(dǎo)入口 32，所述下行冷卻管4的下端口與緩沖箱5的左側(cè)側(cè)板52上的進(jìn)粉口相連通，上行冷卻管6的下端口與緩沖箱5的頂板51上的出粉口相連通。本實(shí)施例中，所述緩沖箱5的一塊側(cè)板52上設(shè)置有垂直方向布置的條形觀察窗，該條形觀察窗包括:條形透明板54，相應(yīng)側(cè)板52的上端面上沿著垂直方向開設(shè)有條形槽，條形槽的槽壁上開設(shè)有與條形透明板54相配合的卡槽(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未畫出)，條形透明板54插入該卡槽中。在實(shí)際應(yīng)用時，所述導(dǎo)入管3的粉末導(dǎo)入口 32通過管道與窯爐的氧化室相連通，上行冷卻管6的上端口與水平布置的輸送總管7的左端口相連通，輸送總管7的右端封閉，輸送總管7的底壁上沿著粉末的行進(jìn)路線依次連通有一個回收支管8和若干個耐溫布袋9 (耐溫布袋9的多少可根據(jù)實(shí)際情況而定)，這若干個耐溫布袋9的下方設(shè)置有水平布置的出料筒2，出料筒2中活動穿設(shè)有出料螺桿(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未畫出)，在出料筒2的右前方設(shè)置有用于驅(qū)動出料螺桿的出料減速電機(jī)1，出料筒2的上壁上開設(shè)有若干個進(jìn)料口(進(jìn)料口的多少根據(jù)耐溫布袋9的數(shù)量而定)，出料筒2的底壁上在出料筒2的所有進(jìn)料口的右側(cè)開設(shè)有出料口，該出料口上設(shè)置有出料斗21，出料筒2的進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料斗11，進(jìn)料斗11上設(shè)置有蓋板111，蓋板111上設(shè)置有多個與耐溫布袋9 一一對應(yīng)的進(jìn)料口，蓋板111上的進(jìn)料口與其上方的耐溫布袋9——對應(yīng)相連。實(shí)際使用時，在窯爐的氧化室中生成的高溫氧化鋅粉末經(jīng)由導(dǎo)入管3、下行冷卻管4、緩沖箱5、上行冷卻管6輸送至輸送總管7中，在此過程中，有一小部分粒徑較大的顆粒由導(dǎo)入管3的排粉管31中排出，還有一小部分粒徑較大的氧化鋅粉末被滯留在緩沖箱5的底部，可在維護(hù)時清理出來，另外有一部分粒徑較大的氧化鋅粉末作為二等品由回收支管8回收，其他粒徑較小的氧化鋅粉末作為一等品由多個耐溫布袋9送至出料筒2中，在出料螺桿的作用下，由出料斗21向外送出、稱重裝袋。綜上所述，僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本專利技術(shù)實(shí)施的范圍，凡依本專利技術(shù)權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本專利技術(shù)的權(quán)利要求范圍內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種高溫粉末的冷卻裝置，包括:豎直布置的導(dǎo)入管和與導(dǎo)入管相連通的冷卻通道，其特征在于，所述的冷卻通道包括:向下傾斜的下行冷卻管和向上翹起的上行冷卻管；下行冷卻管與上行冷卻管之間設(shè)置有緩沖箱，該緩沖箱的結(jié)構(gòu)包括:由若干塊側(cè)板圍成的箱體，在靠近下行冷卻管一側(cè)的側(cè)板上在偏向頂邊處開設(shè)有與下行冷卻管相配合的進(jìn)粉口，箱體的頂部設(shè)置有頂板，頂板上在偏向上行冷卻管的一側(cè)開設(shè)有出粉口，箱體的底部活動設(shè)置有底板，所述緩沖箱的至少一塊側(cè)板上設(shè)置有垂直方向布置的條形觀察窗，該條形窗口的下沿低于下行冷卻管的下沿；所述導(dǎo)入管的上端口與下行冷卻管的相應(yīng)一側(cè)端口相連通，導(dǎo)入管相應(yīng)一側(cè)的管壁上在靠近導(dǎo)入管的上端口處開設(shè)有粉本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高溫粉末的冷卻裝置，包括：豎直布置的導(dǎo)入管和與導(dǎo)入管相連通的冷卻通道，其特征在于，所述的冷卻通道包括：向下傾斜的下行冷卻管和向上翹起的上行冷卻管；下行冷卻管與上行冷卻管之間設(shè)置有緩沖箱，該緩沖箱的結(jié)構(gòu)包括：由若干塊側(cè)板圍成的箱體，在靠近下行冷卻管一側(cè)的側(cè)板上在偏向頂邊處開設(shè)有與下行冷卻管相配合的進(jìn)粉口，箱體的頂部設(shè)置有頂板，頂板上在偏向上行冷卻管的一側(cè)開設(shè)有出粉口，箱體的底部活動設(shè)置有底板，所述緩沖箱的至少一塊側(cè)板上設(shè)置有垂直方向布置的條形觀察窗，該條形窗口的下沿低于下行冷卻管的下沿；所述導(dǎo)入管的上端口與下行冷卻管的相應(yīng)一側(cè)端口相連通，導(dǎo)入管相應(yīng)一側(cè)的管壁上在靠近導(dǎo)入管的上端口處開設(shè)有粉末導(dǎo)入口，導(dǎo)入管的下端敞口，所述下行冷卻管的另一側(cè)端口與緩沖箱側(cè)板上的進(jìn)粉口相連通，上行冷卻管的相應(yīng)一側(cè)端口與緩沖箱頂板上的出粉口相連通。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金建東，金柯，金旺達(dá)，陸建云，
申請(專利權(quán))人：張家港市雙龍氧化鋅廠，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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