本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種局部粉床選區(qū)熔化的金屬零件修復(fù)裝置，包括局部鋪粉裝置和用于夾持待修復(fù)零件的電磁鐵夾具；局部鋪粉裝置通過橫梁設(shè)置于導(dǎo)軌上，并可于電磁鐵夾具上方移動(dòng)，其包括粉缸、送粉槽、刮板以及控制系統(tǒng)，送粉槽與粉缸連接，并固定于刮板的一側(cè)，控制系統(tǒng)用于控制送粉槽的送粉量；電磁鐵夾具包括電磁工作臺(tái)、電磁基板以及兩個(gè)金屬擋塊，兩個(gè)金屬擋塊設(shè)置于電磁工作臺(tái)上，待修復(fù)零件放置于電磁工作臺(tái)上，并由兩個(gè)金屬擋塊夾持住，電磁工作臺(tái)的正上方設(shè)有激光器，用于對(duì)待修復(fù)零件的選區(qū)進(jìn)行激光融化。通過上述裝置可以完成高精度修復(fù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件，同時(shí)保證修復(fù)的質(zhì)量好。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種局部粉床選區(qū)熔化的金屬零件修復(fù)裝置，用于金屬零件修復(fù)領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
飛機(jī)結(jié)構(gòu)件、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、金屬模具等工作環(huán)境惡劣，在服役一段時(shí)間后，由于磨損、腐蝕、高溫氣體沖刷燒蝕、高低周疲勞、外力破壞等出現(xiàn)損傷而無法繼續(xù)使用，零件將被判定為失效。零件在服役過程中產(chǎn)生的損傷多表現(xiàn)為尺寸超差、缺肉、裂紋等形式。損傷零件待修復(fù)區(qū)域多呈不規(guī)則形狀。零件制造過程中也容易出現(xiàn)誤加工現(xiàn)象，誤加工的損傷多表現(xiàn)為尺寸超差、加工錯(cuò)位等形式。損傷零件的待修復(fù)區(qū)域多呈規(guī)則形狀。對(duì)于這些不合格零件，更換起來費(fèi)時(shí)費(fèi)錢。一般來說，修復(fù)零件的成本僅為更新零件的20%，而且時(shí)間也相對(duì)較少，因此修復(fù)技術(shù)具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。零件的修復(fù)包括幾何性能(幾何形狀、尺寸精度)和力學(xué)性能(強(qiáng)度、韌性)的恢復(fù)。由于受到熱加工技術(shù)發(fā)展水平的局限，修復(fù)技術(shù)的發(fā)展相對(duì)較慢。傳統(tǒng)的工藝修復(fù)方法主要包括電鍍、熱噴涂(火焰、等離子或爆炸噴涂)、釬焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG焊)等，這些常規(guī)修復(fù)工藝在工業(yè)生產(chǎn)上獲得了廣泛的應(yīng)用。但同時(shí)各種方法自身也存在著一定局限性。例如，電鍍法中電鍍層厚度很薄0.3mm)，與基體結(jié)合差；熱噴涂表面粗糙，涂層孔隙率高，涂層與基體之間形成機(jī)械結(jié)合，使用一段時(shí)間后涂層易剝落；TIG焊通常會(huì)造成很大的熱影響區(qū)，零件修復(fù)后易產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)力，對(duì)于裂紋敏感性材料還容易使零件本體開裂。近年來，以高能密度激光為熱源的修復(fù)工藝有較快的發(fā)展。其主要包括激光添料焊接、等離子噴涂+激光重熔和同軸送粉激光熔敷。其中，基于同軸送粉激光熔敷技術(shù)最為有效。但是常規(guī)的激光熔敷技術(shù)本身只是一種表面強(qiáng)化和改性技術(shù)，只可用于修復(fù)一些沒有成形要求的表面缺陷。另外由于工藝的局限，這些技術(shù)的修復(fù)精度不高，且難于修復(fù)懸臂等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，具有一定的應(yīng)用局限。因此有必要設(shè)計(jì)一種局部粉床選區(qū)熔化的金屬零件修復(fù)裝置，以克服上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種局部粉床選區(qū)熔化的金屬零件修復(fù)裝置，其可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的高精度修復(fù)。本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的:本技術(shù)提供一種局部粉床選區(qū)熔化的金屬零件修復(fù)裝置，包括局部鋪粉裝置和用于夾持待修復(fù)零件的電磁鐵夾具，所述局部鋪粉裝置和所述電磁鐵夾具均設(shè)置于一工作室內(nèi)；所述局部鋪粉裝置通過橫梁設(shè)置于導(dǎo)軌上，并可于所述電磁鐵夾具上方移動(dòng)，其包括粉缸、送粉槽、刮板以及控制系統(tǒng)，所述送粉槽與所述粉缸連接，并固定于所述刮板的一側(cè)，所述控制系統(tǒng)用于控制所述送粉槽的送粉量；所述電磁鐵夾具包括電磁工作臺(tái)、電磁基板以及兩個(gè)金屬擋塊，所述電磁基板位于所述電磁工作臺(tái)的下方，兩個(gè)所述金屬擋塊設(shè)置于所述電磁工作臺(tái)上，待修復(fù)零件放置于所述電磁工作臺(tái)上，并由兩個(gè)所述金屬擋塊夾持住，所述電磁工作臺(tái)的正上方設(shè)有激光器，用于對(duì)待修復(fù)零件的選區(qū)進(jìn)行激光融化。進(jìn)一步地，所述工作室連接有抽真空系統(tǒng)和保護(hù)氣系統(tǒng)。進(jìn)一步地，所述激光器與所述電磁工作臺(tái)之間設(shè)有保護(hù)鏡。進(jìn)一步地，所述刮板為陶瓷刮板。本技術(shù)具有以下有益效果:所述局部粉床選區(qū)熔化的金屬零件修復(fù)裝置采用磁鐵夾具固定待修復(fù)零件，并通過局部鋪粉裝置進(jìn)行鋪粉，采用激光器進(jìn)行選擇性激光熔化，從而完成零件的修復(fù)。通過上述裝置和方法可以完成高精度修復(fù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件，同時(shí)保證修復(fù)的質(zhì)量好。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本技術(shù)實(shí)施例提供的局部粉床選區(qū)熔化的金屬零件修復(fù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實(shí)施例提供的局部鋪粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)實(shí)施例提供的局部粉床選區(qū)熔化的金屬零件修復(fù)裝置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1至圖3，本技術(shù)實(shí)施例提供一種局部粉床選區(qū)熔化的金屬零件修復(fù)裝置，包括局部鋪粉裝置和用于夾持待修復(fù)零件的電磁鐵夾具，所述局部鋪粉裝置和所述電磁鐵夾具均設(shè)置于一工作室內(nèi)(已圖示，未標(biāo)號(hào))。所述工作室連接有抽真空系統(tǒng)9和保護(hù)氣系統(tǒng)10，所述保護(hù)氣系統(tǒng)10可用于提供氬氣。如圖1至圖3，所述局部鋪粉裝置通過橫梁12設(shè)置于導(dǎo)軌11上，并可于所述電磁鐵夾具上方移動(dòng)，其包括粉缸2、送粉槽3、刮板I以及控制系統(tǒng)，所述送粉槽3與所述粉缸2連接，并固定于所述刮板I的一側(cè)，所述刮板I為陶瓷刮板I。所述控制系統(tǒng)用于控制所述送粉槽3的送粉量。如圖1至圖3，所述電磁鐵夾具包括電磁工作臺(tái)8、電磁基板以及兩個(gè)金屬擋塊7，所述電磁基板位于所述電磁工作臺(tái)8的下方，兩個(gè)所述金屬擋塊7設(shè)置于所述電磁工作臺(tái)8上，待修復(fù)零件6放置于所述電磁工作臺(tái)8上，并由兩個(gè)所述金屬擋塊7夾持住。所述金屬擋塊7的尺寸和結(jié)構(gòu)是根據(jù)待修復(fù)零件6結(jié)構(gòu)和尺寸來確定的。所述電磁工作臺(tái)8的正上方設(shè)有激光器4，用于對(duì)待修復(fù)零件6的選區(qū)進(jìn)行激光融化。其中，所述激光器4與所述電磁工作臺(tái)8之間當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種局部粉床選區(qū)熔化的金屬零件修復(fù)裝置，其特征在于，包括局部鋪粉裝置和用于夾持待修復(fù)零件的電磁鐵夾具，所述局部鋪粉裝置和所述電磁鐵夾具均設(shè)置于一工作室內(nèi)；所述局部鋪粉裝置通過橫梁設(shè)置于導(dǎo)軌上，并可于所述電磁鐵夾具上方移動(dòng)，其包括粉缸、送粉槽、刮板以及控制系統(tǒng)，所述送粉槽與所述粉缸連接，并固定于所述刮板的一側(cè)，所述控制系統(tǒng)用于控制所述送粉槽的送粉量；所述電磁鐵夾具包括電磁工作臺(tái)、電磁基板以及兩個(gè)金屬擋塊，所述電磁基板位于所述電磁工作臺(tái)的下方，兩個(gè)所述金屬擋塊設(shè)置于所述電磁工作臺(tái)上，待修復(fù)零件放置于所述電磁工作臺(tái)上，并由兩個(gè)所述金屬擋塊夾持住，所述電磁工作臺(tái)的正上方設(shè)有激光器，用于對(duì)待修復(fù)零件的選區(qū)進(jìn)行激光融化。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐恬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中冶南方工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42
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